一种全自动礼盒模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动礼盒模切机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧安装有两个传输机，两个传输机上均套设有橡胶套筒，两个橡胶套筒上均滑动套接有多个钢柱，两个传输机的一侧共同设置有切割机构，所述切割机构的一侧设置有凹槽。本实用新型专利技术有效解决了现有的模切机使用时，模切原材料在通过进料台进入模切位置后，由于上下模具的挤压，从而使后续的原材料容易出现翘起的问题，通过钢柱挤压弹簧并利用弹簧反作用于钢柱的力对原材料进行固定夹持，并可根据原材料的宽度与厚度决定固定的尺度，方便调节，避免进料时原材料发生偏斜，保证切出的礼盒完整不缺，减少切料时所用的原材料面积，降低了生产的成本。降低了生产的成本。降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动礼盒模切机


[0001]本技术涉及模切机
，尤其涉及一种全自动礼盒模切机。

技术介绍

[0002]礼盒生产的过程中需要通过模切机进行切割，以便满足使用者的各种需要，使用时一般通过送料机构将原材料送入模切机进行切割，然后通过送料机构输出，以备其他工序操作，最终生产成型。
[0003]现有的模切机使用时，模切原材料在通过进料台进入模切位置后，由于上下模具的挤压，从而使后续的原材料容易出现翘起的现象，同时在切料时由于进料时原材料易发生偏斜，为保证切出的礼盒完整不缺，所以在切料时所用的原材料面积也较大，这使得在原材料的使用上会造成一定的浪费，从而也提高了生产的成本，为此，我们提出了一种全自动礼盒模切机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动礼盒模切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动礼盒模切机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧安装有两个传输机，两个传输机上均套设有橡胶套筒，两个橡胶套筒上均滑动套接有多个钢柱，两个传输机的一侧共同设置有切割机构，所述切割机构的一侧设置有凹槽，所述凹槽开设在操作台的顶部另一侧，所述凹槽的底部为贯通设置，所述凹槽的相对内壁上共同安装有加热机构。
[0007]优选地，为了方便原材料的固定，所述橡胶套筒的一侧内壁上固定连接有多个弹簧，所述橡胶套筒的另一侧内壁上固定连接有多个限位管，多个限位管分别和多个弹簧对应设置，多个钢柱分别滑动套接在多个限位管内，多个钢柱的一端分别固定连接在多个弹簧的一端。
[0008]优选地，为了便于对原材料进行切割，所述切割机构包括共同设置在两个传输机一侧的安装架，所述安装架的底部固定连接在操作台的顶部中心处，所述安装架的顶部安装有上模具，所述操作台的顶部固定连接有下模具，所述下模具设置在安装架的底部中心处，所述上模具与下模具对应设置。
[0009]优选地，为了避免原材料切割后图案晕染，所述加热机构包括共同安装在凹槽相对内壁上的输送机，所述操作台的另一侧开设有开口，所述输送机的一端与开口相对应，所述输送机内的底部安装有电热管。
[0010]优选地，为了加强操作台的使用寿命，所述操作台的底部四角均贴敷有胶垫。
[0011]优选地，为了减少工人的工作程序，及时将切割好的原材料进行收纳，所述操作台另一侧设置有收纳箱，所述收纳箱的两侧均固定连接有第一固定架，两个第一固定架上共同转动连接有拉手，所述收纳箱的底部两侧均转动连接有第二固定架，两个第二固定架内
均安装有转轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过弹簧、钢柱、限位管等部件的有效配合，利用钢柱在限位管内滑动避免钢柱在移动时发生偏移，保证钢柱的移动路径，确保对原材料夹持的稳定性，原材料通过自身的宽度与厚度挤压橡胶套筒上的多个钢柱，使其压缩相对应的弹簧收缩，利用弹簧的反作用力使得钢柱对原材料进行固定，避免原材料送入模切机进行切割时出现翘边的现象；
[0014]2、通过电热管、收纳箱、转轮等部件的有效配合，利用电热管通电产生的热量在原材料切割后通过输送机在其运输的过程中直接对其进行烘干，避免原材料通过收纳箱收纳时，避免涂料相互沾染造成礼盒表面图案晕染，利用收纳箱将切割好的礼盒进行集中收纳，方便处理；
[0015]综上所述，本技术有效解决了现有的模切机使用时，模切原材料在通过进料台进入模切位置后，由于上下模具的挤压，从而使后续的原材料容易出现翘起的问题，通过钢柱挤压弹簧并利用弹簧反作用于钢柱的力对原材料进行固定夹持，并可根据原材料的宽度与厚度决定固定的尺度，方便调节，避免进料时原材料发生偏斜，保证切出的礼盒完整不缺，减少切料时所用的原材料面积，降低了生产的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动礼盒模切机的连接结构图；
[0017]图2为本技术提出的一种全自动礼盒模切机的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种全自动礼盒模切机的电热管连接结构图；
[0019]图4为本技术提出的一种全自动礼盒模切机的橡胶套管内部连接结构图；
[0020]图5为本技术提出的一种全自动礼盒模切机的操作台连接结构图。
[0021]图中：1钢柱、2传输机、3橡胶套筒、4操作台、5胶垫、6安装架、7上模具、8下模具、9第一固定架、10拉手、11收纳箱、12第二固定架、13转轮、 14凹槽、15输送机、16电热管、17弹簧、18限位管、19开口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
5，一种全自动礼盒模切机，包括操作台4，操作台4的底部四角均贴敷有胶垫5，操作台4上进行原材料的切割与输送，操作台4在切割过程中会产生震动，造成磨损，胶垫5提高操作台4底部的耐磨性，延长操作台4的使用寿命，操作台4的顶部一侧安装有两个传输机2，通过两个传输机2将原材料运送至切割处进行切割处理，省去人工手动送料的麻烦，两个传输机2上均套设有橡胶套筒3，橡胶材质的橡胶套筒3方便橡胶套筒3随传输机2的弯角转动。
[0025]在本技术中，两个橡胶套筒3上均滑动套接有多个钢柱1，钢柱1可对原材料进行固定，防止原材料在输送过程中发生偏移，造成切割不全，橡胶套筒 3的一侧内壁上固定
连接有多个弹簧17，橡胶套筒3的另一侧内壁上固定连接有多个限位管18，多个限位管18分别和多个弹簧17对应设置，多个钢柱1分别滑动套接在多个限位管18内，多个钢柱1的一端分别固定连接在多个弹簧17的一端，将原材料放置在两个传输机2之间，通过原材料的宽度与厚度，挤压两侧的多个钢柱1向内收缩，通过钢柱1的收缩挤压钢柱1一侧的弹簧17压缩，并反向作用于钢柱1，使得其将原材料固定，并随传输机2的转动将原材料固定夹持输送到切割机构上。
[0026]在本技术中，两个传输机2的一侧共同设置有切割机构，利用切割机构将原材料切割成指定形状，切割机构包括共同设置在两个传输机2一侧的安装架 6，安装架6的底部固定连接在操作台4的顶部中心处，安装架6的顶部安装有上模具7，安装架6方便上模具7的安装与固定，操作台4的顶部固定连接有下模具8，下模具8设置在安装架6的底部中心处，上模具7与下模具8对应设置，两个传输机2将原材料运送至下模具8上，上模具7通过开关进行操作，上模具 7与下模具8进行切合，对原材料进行切割。
[0027]在本技术中，切割机构的一侧设置有凹槽14，凹槽14开设在操作台4 的顶部另一侧，凹槽14的底部为贯通设置，凹槽14的相对内壁上共同安装有加热机构，通过加热机构方便对切割后的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动礼盒模切机，包括操作台(4)，其特征在于：所述操作台(4)的顶部一侧安装有两个传输机(2)，两个传输机(2)上均套设有橡胶套筒(3)，两个橡胶套筒(3)上均滑动套接有多个钢柱(1)，两个传输机(2)的一侧共同设置有切割机构，所述切割机构的一侧设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)开设在操作台(4)的顶部另一侧，所述凹槽(14)的底部为贯通设置，所述凹槽(14)的相对内壁上共同安装有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动礼盒模切机，其特征在于：所述橡胶套筒(3)的一侧内壁上固定连接有多个弹簧(17)，所述橡胶套筒(3)的另一侧内壁上固定连接有多个限位管(18)，多个限位管(18)分别和多个弹簧(17)对应设置，多个钢柱(1)分别滑动套接在多个限位管(18)内，多个钢柱(1)的一端分别固定连接在多个弹簧(17)的一端。3.根据权利要求1所述的一种全自动礼盒模切机，其特征在于：所述切割机构包括共同设置在两个传输机(2)一侧的安装架(6)，所述安装架(6)的底部固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏承志，吕红霞，
申请(专利权)人：上海晔翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：