变频器制造技术

本实用新型专利技术提出一种变频器，其包括柜体、风机组件、换热器、变压器及功率单元组件。柜体内设有冷却腔、变压器容纳腔和功率单元容纳腔，冷却腔与变压器容纳腔及功率单元容纳腔连通，功率单元容纳腔配置于变压器容纳腔的上方，且功率单元容纳腔和变压器容纳腔位于冷却腔的一侧。变压器容纳腔内设有第一隔板，第一隔板将变压器容纳腔隔开为第一散热腔和第二散热腔。变压器容纳腔和功率单元容纳腔之间设有第二隔板，第二隔板上开设有通风口。换热器和风机组件配置于所述冷却腔内，且换热器位于靠近变压器容纳腔和功率单元容纳腔的一侧。本实用新型专利技术的变频器可实现较佳的冷却效果，且成本较低。本较低。本较低。

【技术实现步骤摘要】
变频器


[0001]本技术涉及变频器
，特别涉及一种采用空水冷方式进行散热的变频器。

技术介绍

[0002]中高压变频器在工作过程中发热量较大，因此需要借助冷却装置对其进行冷却。现有的普通空冷中高压变频器柜内散热需要通过外部空气进入变频器的柜体，对柜体内的发热器件进行冷却。外环境的灰尘容易被带入柜体内部，造成柜体内的元器件故障，而增加变频器的维护成本，降低变频器的使用寿命。另外，普通空冷中高压变频器的风机外置，增加了柜体的高度，而且噪音较大，需采用低噪音的风机或采取特殊设计以降低噪音。此外，普通空冷中高压变频器温度受外界气候条件影响大，对外部空气的温度有严格的要求，有的需要在机房安装空调以控制外部空气的温度；为了控制外部环境条件，在柜体入口增加过滤网，增加维护变频器的频次。如此一来，增加了变频器的制造成本和维护成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种采用空水冷方式进行散热的变频器，可实现较佳的冷却效果，且成本较低。
[0004]本技术提出一种变频器，其包括柜体、风机组件、换热器、变压器及功率单元组件。所述柜体内设有冷却腔、变压器容纳腔和功率单元容纳腔，所述冷却腔与所述变压器容纳腔及所述功率单元容纳腔连通，所述功率单元容纳腔配置于所述变压器容纳腔的上方，且所述功率单元容纳腔和所述变压器容纳腔位于所述冷却腔的一侧。所述变压器容纳腔内设有第一隔板，所述第一隔板将所述变压器容纳腔隔开为第一散热腔和第二散热腔。所述变压器容纳腔和所述功率单元容纳腔之间设有第二隔板，所述第二隔板上开设有通风口。所述换热器和所述风机组件配置于所述冷却腔内，且所述换热器位于靠近所述变压器容纳腔和所述功率单元容纳腔的一侧。所述变压器配置于所述变压器容纳腔内，所述第一隔板环绕所述变压器，使得所述第一散热腔内的空气仅通过所述变压器的通风道流向所述第二散热腔。所述功率单元组件配置于所述功率单元容纳腔内。
[0005]在变频器的一种示意性实施例中，所述风机组件包括第一风机组件和第二风机组件，所述第一风机组件和所述第二风机组件间隔设置。
[0006]在变频器的一种示意性实施例中，所述换热器位于所述第一风机组件和所述第二风机组件的一侧，并朝向所述第一风机组件和所述第二风机组件间形成的间隙。
[0007]在变频器的一种示意性实施例中，所述功率单元组件包括第一功率单元组和第二功率单元组，所述第一功率单元组和所述第二功率单元组间隔设置，且所述第一功率单元组与所述柜体之间设有第一通风道，所述第二功率单元组与所述柜体之间设有第二通风道，所述第一功率单元组和所述第二功率单元组之间设有有第三通风道，所述第一通风道、所述第二通风道和所述第三通风道均与所述冷却腔连通，所述第三通风道朝向所述换热
器。
[0008]在变频器的一种示意性实施例中，所述第一通风道和所述第二通风道为冷空气从所述冷却腔流入所述功率单元容纳腔的通风道，所述第三通风道为热空气从所述功率单元容纳腔流入所述冷却腔的通风道。
[0009]在变频器的一种示意性实施例中，所述换热器和所述柜体底部之间设有第四通风道，所述第四通风道与所述冷却腔及所述第一散热腔连通，为冷空气从所述冷却腔流入所述第一散热腔的通风道。
[0010]在变频器的一种示意性实施例中，所述冷却腔与所述变压器容纳腔及所述功率单元容纳腔之间设有第三隔板，所述第二散热腔和所述冷却腔之间设有第五通风道，所述第五通风道穿过所述第三隔板，为热空气从所述第二散热腔进入所述冷却腔的通风道。
[0011]在变频器的一种示意性实施例中，所述换热器为空水冷换热器。
[0012]在变频器的一种示意性实施例中，所述变频器为中压变频器或高压变频器。
[0013]在本技术的变频器中，改变现有的散热概念，去除过滤网，设置密闭的内部冷却风路和外部冷却介质，通过换热器将变频器内部的热量传递出去，保证变频器内部运行环境与外部隔离，可显著提高变频器的IP等级，降低风机的噪音传播，保证待散热设备内的元器件在干净的密闭环境中运行，延长变频器的使用寿命，降低变频器后期的维护频次，有利于降低成本。
附图说明
[0014]下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：
[0015]图1为本技术一实施例的变频器的平面示意图。
[0016]图2为图1所示的变频器的俯视示意图。
[0017]图3为图1所示的变频器的通风道的排布示意图。
[0018]在上述附图中，所采用的附图标记如下：
[0019]10
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变频器
[0020]12
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柜体
[0021]122
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冷却腔
[0022]123
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变压器容纳腔
[0023]124
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功率单元容纳腔
[0024]125
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第一隔板
[0025]126
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第一散热腔
[0026]127
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第二散热腔
[0027]128
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第二隔板
[0028]129
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通风口
[0029]130
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第三隔板
[0030]13
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风机组件
[0031]132
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第一风机组件
[0032]133
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第二风机组件
[0033]14
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换热器
[0034]15
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变压器
[0035]16
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功率单元组件
[0036]162
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第一功率单元组
[0037]163
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第二功率单元组
[0038]P1
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第一通风道
[0039]P2
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第二通风道
[0040]P3
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第三通风道
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变频器(10)，其特征在于，包括：柜体(12)，所述柜体(12)内设有冷却腔(122)、变压器容纳腔(123)和功率单元容纳腔(124)，所述冷却腔(122)与所述变压器容纳腔(123)及所述功率单元容纳腔(124)连通，所述功率单元容纳腔(124)配置于所述变压器容纳腔(123)的上方，且所述功率单元容纳腔(124)和所述变压器容纳腔(123)位于所述冷却腔(122)的一侧；所述变压器容纳腔(123)内设有第一隔板(125)，所述第一隔板(125)将所述变压器容纳腔(123)隔开为第一散热腔(126)和第二散热腔(127)；所述变压器容纳腔(123)和所述功率单元容纳腔(124)之间设有第二隔板(128)，所述第二隔板(128)上开设有通风口(129)；风机组件(13)；换热器(14)，所述换热器(14)和所述风机组件(13)配置于所述冷却腔(122)内，且所述换热器(14)位于靠近所述变压器容纳腔(123)和所述功率单元容纳腔(124)的一侧；变压器(15)，配置于所述变压器容纳腔(123)内，所述第一隔板(125)环绕所述变压器(15)，使得所述第一散热腔(126)内的空气仅通过所述变压器(15)的通风道流向所述第二散热腔(127)；以及功率单元组件(16)，配置于所述功率单元容纳腔(124)内。2.如权利要求1所述的变频器(10)，其特征在于，所述风机组件(13)包括第一风机组件(132)和第二风机组件(133)，所述第一风机组件(132)和所述第二风机组件(133)间隔设置。3.如权利要求2所述的变频器(10)，其特征在于，所述换热器(14)位于所述第一风机组件(132)和所述第二风机组件(133)的一侧，并朝向所述第一风机组件(132)和所述第二风机组件(133)间形成的间隙。4.如权利要求1所述的变频器(10)，其特征在于，所述功率单元组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪鹏旺，杨建波，张万宝，郑超，
申请(专利权)人：西门子上海电气传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：