实用新型专利技术公开了一种成型后活性炭的烘干装置，它涉及活性炭生产设备技术领域。所述烘干箱体内部设置有烘干腔，所述第一干燥箱、烘干风机、送风管、烘干腔、第二干燥箱以及抽风泵通过导风管依次连通形成循环回路；所述循环回路来用于将烘干风机的热风输送到烘干腔内对活性炭进行烘干，同时将热风回收进行回收循环利用。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：通过烘干循环回路可以充分利用烘干腔内的热风，减少烘干风机的加热工作，提升了效率，重复利用热量更好的保护了环境，同时初始的热风也是吸收活性炭生产过程中的热蒸汽，同样减少了烘干风机的工作，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种成型后活性炭的烘干装置
[0001]本技术涉及活性炭生产设备
，具体涉及一种成型后活性炭的烘干装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]活性炭的物理性能检验指标主要包括水分含量、灰分含量、强度、表现密度、粒度分布、着火点、漂浮率、挥发物含量等，其物理检验指标有强度、表观密度(装填密度)等。活性炭强度指活性炭的机械耐磨强度或抗碎裂强度，活性炭强度指标是活性炭经常测试的重要物理指标，在活性炭的生产和应用中，是各种活性炭棒产品必测的指标。
[0004]目前，现有的活性炭在生产加工时，需要对其成型的活性炭进行烘干工艺，通过常规的烘干，烘干效率底下，烘干的效果也不好，烘干过程中浪费了很多的热量，烘干的余热都是直接排放，造成浪费，造成经济的损失，同时再活性炭的前序生产中会由余热留置，不将其充分的利用会造成损失。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种成型后活性炭的烘干装置，能够通过烘干循环回路可以充分利用烘干腔内的热风，减少烘干风机的加热工作，提升了效率，重复利用热量更好的保护了环境，同时初始的热风也是吸收活性炭生产过程中的热蒸汽，同样减少了烘干风机的工作，提高了效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0007]一种成型后活性炭的烘干装置，它包括主机架，所述主机架中部上方设置有烘干箱体，所述烘干箱体内部设置有烘干腔，所述烘干箱体内壁上设置有送风管，所述烘干箱体上表面设置有第二干燥箱、抽风泵，所述主机架内设置有烘干风机、第一干燥箱，所述第一干燥箱、烘干风机、送风管、烘干腔、第二干燥箱以及抽风泵通过导风管依次连通形成循环回路；所述循环回路来用于将烘干风机的热风输送到烘干腔内对活性炭进行烘干，同时将热风回收进行回收循环利用。
[0008]进一步改进的是：所述主机架做不上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接着螺旋推杆的左端，所述螺旋推杆的右端伸入到烘干腔内，所述螺旋推杆转动设置在烘干箱体的左右两侧壁上，位于所述烘干腔内部分的螺旋推杆上设置有螺旋输送叶；所述驱动电机通过电机支座安装在主机架的左部上。
[0009]进一步改进的是：所述烘干箱体左上方设置有进料都，所述烘干箱体的右下方设置有出料斗。
[0010]进一步改进的是：所述出料斗下方的主机架上设置有收料箱。
[0011]进一步改进的是：所述烘干箱体通过支撑架设置在主机架的中部上方。
[0012]进一步改进的是：所述送风管上设置有若干个送风口。
[0013]进一步改进的是：所述烘干风机与送风管之间的导风管上并联有增压泵，同时所述烘干风机与送风管之间的导风管上设置有控制阀。
[0014]进一步改进的是：所述烘干腔与抽风泵之间的导风管上设置有控制阀。
[0015]进一步改进的是：所述第一干燥箱上设置有进风口，所述进风口用于导入生产活性炭前序过程中产生的热蒸汽。
[0016]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过烘干循环回路可以充分利用烘干腔内的热风，减少烘干风机的加热工作，提升了效率，重复利用热量更好的保护了环境，同时初始的热风也是吸收活性炭生产过程中的热蒸汽，同样减少了烘干风机的工作，提高了效率；
[0018]2、活性炭通过螺纹推杆上的螺旋输送叶旋转输送，可以保证活性炭充分更加充分的杯烘干；
[0019]3、通过热风的烘干更加充分全面的对活性炭进行烘干，烘干效率更高，效果更好；
[0020]4、烘干后的活性炭输送到出料斗落入到收料箱中进行收集。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]附图标记说明：主机架1、烘干箱体2、烘干腔3、驱动电机4、联轴器41、电机支座42、螺旋推杆5、螺旋输送叶51、烘干风机6、送风管7、送风口71、增压泵8、第一干燥箱9、进风口91、导风管10、第二干燥箱11、抽风泵12、控制阀13、收料箱14、支撑架15、进料斗21、出料斗22。
具体实施方式
[0024]参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种成型后活性炭的烘干装置，它包括主机架1，所述主机架1中部上方设置有烘干箱体2，所述烘干箱体2内部设置有烘干腔3，所述烘干箱体2内壁上设置有送风管7，所述烘干箱体2上表面设置有第二干燥箱11、抽风泵12，所述主机架1内设置有烘干风机6、第一干燥箱9，所述第一干燥箱9、烘干风机6、送风管7、烘干腔3、第二干燥箱11以及抽风泵12通过导风管10依次连通形成循环回路；所述循环回路来用于将烘干风机的热风输送到烘干腔内对活性炭进行烘干，同时将热风回收进行回收循环利用。
[0025]其中，所述主机架1做不上设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴通过联轴器
41连接着螺旋推杆5的左端，所述螺旋推杆5的右端伸入到烘干腔3内，所述螺旋推杆5转动设置在烘干箱体2的左右两侧壁上，位于所述烘干腔3内部分的螺旋推杆5上设置有螺旋输送叶51；所述驱动电机4通过电机支座42安装在主机架1的左部上。
[0026]其中，所述烘干箱体2左上方设置有进料都21，所述烘干箱体2的右下方设置有出料斗22。
[0027]其中，所述出料斗22下方的主机架1上设置有收料箱14。
[0028]其中，所述烘干箱体2通过支撑架15设置在主机架1的中部上方。
[0029]其中，所述送风管7上设置有若干个送风口71。
[0030]其中，所述烘干风机6与送风管7之间的导风管10上并联有增压泵8，同时所述烘干风机6与送风管7之间的导风管10上设置有控制阀13。
[0031]其中，所述烘干腔3与抽风泵12之间的导风管10上设置有控制阀13。
[0032]其中，所述第一干燥箱9上设置有进风口91，所述进风口91用于导入生产活性炭前序过程中产生的热蒸汽。
[0033]本技术的工作原理：将活性炭由进料斗投入，启动驱动电机，通过电机的带动，螺旋推杆转动，带动推杆上的螺旋输送叶旋转，带动投入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型后活性炭的烘干装置，它包括主机架，所述主机架中部上方设置有烘干箱体，其特征在于：所述烘干箱体内部设置有烘干腔，所述烘干箱体内壁上设置有送风管，所述烘干箱体上表面设置有第二干燥箱、抽风泵，所述主机架内设置有烘干风机、第一干燥箱，所述第一干燥箱、烘干风机、送风管、烘干腔、第二干燥箱以及抽风泵通过导风管依次连通形成循环回路；所述循环回路来用于将烘干风机的热风输送到烘干腔内对活性炭进行烘干，同时将热风回收进行回收循环利用。2.根据权利要求1所述的一种成型后活性炭的烘干装置，其特征在于：所述主机架做不上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接着螺旋推杆的左端，所述螺旋推杆的右端伸入到烘干腔内，所述螺旋推杆转动设置在烘干箱体的左右两侧壁上，位于所述烘干腔内部分的螺旋推杆上设置有螺旋输送叶；所述驱动电机通过电机支座安装在主机架的左部上。3.根据权利要求1所述的一种成型后活性炭的烘干装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锴，刘飞峰，陈家棋，翁俊，马利峰，许泉，蔡永清，
申请(专利权)人：福建省鑫森炭业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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