一种大型轧辊打标机的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轧辊打标机的改进结构，包括三维数控打标机主机和设置在三维数控打标机主机旁的定位工作台，所述定位工作台为一上部带有V型定位面的床身，所述三维数控打标机主机的主轴轴线与所述床身的V型定位面相平行，所述床身的V型定位面的底部退刀槽部位向上竖立设置有第一红外激光测距传感器，所述三维数控打标机的主轴上朝向所述床身的方向水平设置有第二红外激光测距传感器，所述第一红外激光测距传感器、第二红外激光测距传感器分别连接三维数控打标机主机的控制系统。本实用新型专利技术提高了打标作业的便捷性和打标作业的效率。作业的效率。作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轧辊打标机的改进结构


[0001]本技术涉及轧辊制造
，具体涉及一种大型轧辊打标机的改进结构。

技术介绍

[0002]轧辊是轧制机械设备中的易损件，通常生产数量较多。轧辊在制造完成并经过检测合格后，在出厂前还需要将轧辊的型号、编号和其它相关信息打标在轧辊的端面，以方便轧辊的识别和追溯。
[0003]现有的轧辊打标是采用通用的数控打标机，其在使用中存在的问题是：
[0004]一是轧辊的定位固定耗费的时间多。轧辊先要吊装到工作台的一对V型铁上，然后用压板进行压紧，打标结束后还要拆去压板，因此其耗费的辅助作业的工时占比较多。由此导致打标作业效率的大幅度下降。
[0005]二是打标前先要进行人工对刀作业，对刀完成后还需要进行人机交互作业以启动打标机开设打标，由此同样会花费一定的时间而降低打标作业的效率。
[0006]三是对于大型轧辊来说，其吊装通常需要由具有吊装资质的专业人员来吊装，打标作业又需要由具有一定数控加工技能的专业专业人员来打标，因此其对人员的要求较高。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术提出一种大型轧辊打标机的改进结构，旨在提高打标作业的便捷性和打标作业的效率。具体的技术方案如下：
[0008]一种大型轧辊打标机的改进结构，包括三维数控打标机主机和设置在三维数控打标机主机旁的定位工作台，所述定位工作台为一上部带有V型定位面的床身，所述三维数控打标机主机的主轴轴线与所述床身的V型定位面相平行，所述床身的V型定位面的底部退刀槽部位向上竖立设置有第一红外激光测距传感器，所述三维数控打标机的主轴上朝向所述床身的方向水平设置有第二红外激光测距传感器，所述第一红外激光测距传感器、第二红外激光测距传感器分别连接三维数控打标机主机的控制系统。
[0009]为了进一步提高打标作业的便捷性，进一步的改进方案是：所述床身上设置有轧辊就位侦测器，所述轧辊就位侦测器包括设置在所述床身的V型定位面上且与所述轧辊的轴向相垂直的凹槽、分别设置在所述凹槽的槽底的安装孔和一对间隔布置且垂直于所述凹槽槽底的导向孔、设置在所述凹槽内且与所述V型定位面相平行的浮动升降板，所述浮动升降板的背面连接有一对导向杆，所述一对导向杆上远离所述浮动升降板的一端对应插入穿过一对所述导向孔后连接有限位挡圈，在所述导向杆上位于所述浮动升降板与所述凹槽槽底之间的位置设置有弹簧，所述安装孔上安装有一行程开关，所述行程开关的行程按钮朝向所述浮动升降板的背面；在轧辊未安装定位到所述床身的V型定位面上之前其所述浮动升降板在弹簧的作用下高出所述V型定位面，在轧辊安装到位后其所述浮动升降板受轧辊施压而将所述行程开关的行程按钮压下，所述行程开关连接三维数控打标机主机的控制系
统。
[0010]优选的，所述轧辊就位侦测器的数量为一对且分别设置在所述床身的两个V型定位面上。
[0011]为了适应不同规格的轧辊，也可以在床身的两个V型定位面上沿轴向多布置一些轧辊就位侦测器。
[0012]作为本技术中三维数控打标机的优选方案之一，所述三维数控打标机为三维数控激光打标机。
[0013]作为本技术中三维数控打标机的优选方案之二，所述三维数控打标机为三维数控打点式打标机。
[0014]为了能够适应不同规格轧辊的轴向定位，进一步的改进方案是：所述床身上还设置有一对轧辊轴向限位器，所述轧辊轴向限位器包括滑动设置在所述床身的V型定位面的底部退刀槽内的一对磁性滑块、向上竖立设置所述磁性滑块上且高度可调节的限位伸缩杆，所述轧辊安装时其轧辊的中间辊面段位于一对所述限位伸缩杆之间。
[0015]为了保护轧辊，所述床身的V型定位面上设置有尼龙板。
[0016]作为本技术的更进一步改进，三维数控打标机主机带有扫码枪，所述扫码枪连接三维数控打标机主机的控制系统。
[0017]本技术中，所述控制系统为PLC控制系统。
[0018]一种大型轧辊打标机的改进结构的打标方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0019](1)主机复位：开启三维数控打标机主机，使得三维数控打标机主机复位至原始零位；所述三维数控打标机主机复位至原始零位时，其所述三维数控打标机主机的主轴位于所述床身的两个V型定位面的左右对称中心位置上；
[0020](2)轧辊数据输入：将待打标的轧辊型号规格信息和打标信息输入三维数控打标机主机的控制系统中；所述轧辊型号规格数据包括轧辊的中间辊面段外圆尺寸数据；
[0021](3)限位器设置：根据待打标的轧辊尺寸规格，人工设置好一对轧辊轴向限位器的位置，使得轧辊定位后其轧辊上待打标的一端能够处于轴向合适的位置；
[0022](4)工件定位：吊装轧辊到床身的V型定位面上，并使得轧辊的中间辊面段限位在一对轧辊轴向限位器的限位伸缩杆之间；所述轧辊利用自身的重量被定位固定在所述床身的V型定位面上；
[0023](5)自动打标：在轧辊吊装到床身的V型定位面上就位后，轧辊将轧辊就位侦测器上的浮动升降板压下，浮动升降板压下时又将轧辊就位侦测器上的行程开关压下，三维数控打标机主机的控制系统通过所述轧辊就位侦测器上的行程开关动作获知轧辊已吊装就位，随后通过第一红外激光测距传感器测得其第一红外激光测距传感器至轧辊的中间辊面段外圆的距离，并根据步骤(1)中所获得的轧辊的中间辊面段外圆尺寸数据，计算出轧辊中心轴线的高度位置；控制系统将三维数控打标机主机的主轴高度升降至合适位置，然后通过第二红外激光测距传感器测得轧辊上待打标的端面的轴向位置，调用打标程序模块并根据打标信息完成轧辊端面的打标；
[0024](6)循环自动打标：打标结束后将轧辊吊离床身的V型定位面，重复步骤(4)至(5)进行同一规格轧辊的批量打标。
[0025]作为本技术的更进一步改进，所述轧辊制造时配套跟随有工艺文件，所述工
艺文件上印刷有表示轧辊型号规格信息和编号信息的条形码，所述步骤(2)的轧辊数据输入过程中，通过用扫码枪扫码所述工艺文件上的条形码使得控制系统获知待打标轧辊的打标信息。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]第一，本技术的一种大型轧辊打标机的改进结构，采用带有V型定位面的定位工作台进行轧辊的定位，控制系统可利用第一红外激光测距传感器和第二红外激光测距传感器测得的数据获知轧辊的高度位置和轴向位置，打标机工作时无需进行专门的对刀，其打标作业的自动化程度高、打标作业的效率高。
[0028]第二，本技术的一种大型轧辊打标机的改进结构，定位工作台的床身的V型定位面上设置有轧辊就位侦测器，一旦轧辊吊装就位，打标机就可立即自动启动打标作业，由此进一步提高了打标作业的自动化程度和打标作业的效率。
[0029]第三，本技术的一种大型轧辊打标机的改进结构，依靠大型轧辊的自身重量实现自定位固定，轧辊吊装就位后无需专门装夹，无需卸下吊绳，待快速打标完成后即可吊起。从吊装定位到打标完成再到吊装卸载一气呵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轧辊打标机的改进结构，其特征在于，包括三维数控打标机主机和设置在三维数控打标机主机旁的定位工作台，所述定位工作台为一上部带有V型定位面的床身，所述三维数控打标机主机的主轴轴线与所述床身的V型定位面相平行，所述床身的V型定位面的底部退刀槽部位向上竖立设置有第一红外激光测距传感器，所述三维数控打标机的主轴上朝向所述床身的方向水平设置有第二红外激光测距传感器，所述第一红外激光测距传感器、第二红外激光测距传感器分别连接三维数控打标机主机的控制系统。2.根据权利要求1所述的一种大型轧辊打标机的改进结构，其特征在于，所述床身上设置有轧辊就位侦测器，所述轧辊就位侦测器包括设置在所述床身的V型定位面上且与所述轧辊的轴向相垂直的凹槽、分别设置在所述凹槽的槽底的安装孔和一对间隔布置且垂直于所述凹槽槽底的导向孔、设置在所述凹槽内且与所述V型定位面相平行的浮动升降板，所述浮动升降板的背面连接有一对导向杆，所述一对导向杆上远离所述浮动升降板的一端对应插入穿过一对所述导向孔后连接有限位挡圈，在所述导向杆上位于所述浮动升降板与所述凹槽槽底之间的位置设置有弹簧，所述安装孔上安装有一行程开关，所述行程开关的行程按钮朝向所述浮动升降板的背面；在轧辊未安装定位到所述床身的V型定位面上之...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建俊，
申请(专利权)人：江阴润源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：