一种齿轮油灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮油灌装机构，包括工作台、固定在工作台底部的支撑腿和灌装桶，还包括传送机构，所述工作台的顶部安装有呈平行分布的两个传送机构，所述两个传送机构中均设置有压力传感器，所述工作台的顶部位于两个传送机构之间的中心处转动连接有转杆，所述转杆的前后两侧均通过连接柱分别固定连接有灌装头和存盖筒，所述存盖筒的内侧设置有多个桶盖组件，所述存盖筒的顶部设置有电驱动压盖组件，所述存盖筒的底部两侧均设置有用于桶盖组件限位的弹性限位组件。本实用新型专利技术中，通过本灌装结构实现齿轮油的自动灌装以及灌装桶的自动加盖密封和传输，降低了人力资源的浪费也提升了工作的效率。费也提升了工作的效率。费也提升了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮油灌装机构


[0001]本技术涉及齿轮油灌装
，尤其涉及一种齿轮油灌装机构。

技术介绍

[0002]齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油。它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异。齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用。
[0003]齿轮油的灌装大多在传送带上，在齿轮油灌装完毕后，传输带启动的加速过程中可能会带动灌装桶内的齿轮油晃动溢出，造成齿轮油的浪费以及弄脏设备，现有的部分解决方式是增加工作人员，在齿轮油灌装完毕后通过人工加盖，防止齿轮油在传送过程中洒出，造成人力资源的浪费，且效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决人工加盖造成人力资源的浪费以及效率低的问题，而提出的一种自动加盖的齿轮油灌装机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮油灌装机构，包括工作台、固定在工作台底部的支撑腿和灌装桶，还包括传送机构，所述工作台的顶部安装有呈平行分布的两个传送机构，所述两个传送机构中均设置有压力传感器，所述工作台的顶部位于两个传送机构之间的中心处转动连接有转杆，所述转杆的前后两侧均通过连接柱分别固定连接有灌装头和存盖筒，所述存盖筒的内侧设置有多个桶盖组件，所述存盖筒的顶部设置有电驱动压盖组件，所述存盖筒的底部两侧均设置有用于桶盖组件限位的弹性限位组件，所述灌装头的外部安装有电磁阀，所述工作台的底部安装有用于驱动转杆转动的步进电机，所述传送机构上设置有灌装桶，且传送机构上设置有用于灌装桶限位的电驱动限位组件，所述工作台的顶部安装有控制器，所述控制器的输入端分别与两个所述压力传感器电性连接，所述控制器的输出端分别与电磁阀、电驱动压盖组件、电驱动限位组件和步进电机电性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述两个传送机构均包括两个支撑板、支撑条、传送带和辊筒，所述两个支撑板固定在工作台的顶部，所述两个支撑板之间固定连接有支撑条，所述两个支撑板之间靠近支撑条的两侧均转动连接有辊筒，两个所述辊筒的外部设置有传送带，所述支撑条的顶部与传送带的内侧顶部贴合，所述支撑条的顶部均匀安装槽，且安装槽的内侧安装有压力传感器，所述工作台的顶部安装有用于驱动两个传送机构辊筒转动的双轴电机。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述弹性限位组件包括固定块、滑杆、限位块和复位弹簧，所述固定块固定在存盖筒的底部，所述固定块的外侧滑动连接有贯穿固定块的滑杆，所述滑杆的延伸端固定连接有限位块，所述滑杆的延伸段外部套设有复位弹簧，所述限位块靠近桶盖组件的一侧具有
倒角。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述桶盖组件包括塞盖和固定在塞盖底部的顶杆，所述塞盖的侧壁与存盖筒的内壁贴合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述电驱动限位组件包括电驱动组件和限位挡板，所述电驱动组件固定在传送机构上，所述电驱动组件的输出端固定连接有限位挡板，所述电驱动组件控制限位挡板转动和转动后的限位，所述限位挡板靠近灌装桶的一侧呈内凹型结构，且限位挡板的内壁与灌装桶的外表壁贴合。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述灌装头通过软管与储油箱连通。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]通过灌装头将齿轮油输送至灌装桶内，此时，随着齿轮油持续输送至灌装桶的内侧，灌装桶的重力增加，当压力传感器检测到灌装桶重力增加到所需值时，压力传感器将信息实时传输至控制器，通过控制器控制电磁阀关闭，停止灌装，同时，步进电机启动，带动转杆转动180
°
，此时，存盖筒转动至灌装完毕的灌装桶的上方，而灌装头转动至空的灌装桶的上方，此时，电驱动压盖组件和电磁阀同步开启，通过灌装头对空的灌装桶进行灌装，而电驱动压盖组件将桶盖组件压至灌装完毕的灌装桶的定部，完成对灌装桶顶部的加盖密封，此时，由于加盖时会对灌装桶产生挤压力，压力传感器再次接收到压力增大的信息，将信息传输至控制器，控制器控制电驱动限位组件启动，解除对灌装桶的限位，从而完成齿轮油的自动灌装以及灌装桶的自动加盖密封和传输，降低了人力资源的浪费也提升了工作的效率。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术的立体示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的立体俯视示意图；
[0021]图3示出了根据本技术的立体左视示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的存盖筒的立体剖视示意图；
[0023]图5示出了根据本技术实施例提供的传送机构的立体剖视示意图；
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、支撑腿；3、传送机构；301、支撑板；302、传送带；303、辊筒；304、支撑条；305、安装槽；306、压力传感器；4、步进电机；5、转杆；6、存盖筒；7、电驱动压盖组件；8、桶盖组件；801、塞盖；802、顶杆；9、连接柱；10、灌装头；11、电磁阀；12、控制器；13、电驱动组件；14、限位挡板；15、灌装桶；16、双轴电机；17、弹性限位组件；1701、固定块；1702、滑杆；1703、限位块；1704、复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种齿轮油灌装机构，包括工作台1、固定在工作台1底部的支撑腿2和灌装桶15，还包括传送机构3，工作台1的顶部安装有呈平行分布的两个传送机构3，两个传送机构3中均设置有压力传感器306，工作台1的顶部位于两个传送机构3之间的中心处转动连接有转杆5，转杆5的前后两侧均通过连接柱9分别固定连接有灌装头10和存盖筒6，存盖筒6的内侧设置有多个桶盖组件8，存盖筒6的顶部设置有电驱动压盖组件7，存盖筒6的底部两侧均设置有用于桶盖组件8限位的弹性限位组件17，灌装头10的外部安装有电磁阀11，工作台1的底部安装有用于驱动转杆5转动的步进电机4，传送机构3上设置有灌装桶15，且传送机构3上设置有用于灌装桶15限位的电驱动限位组件，工作台1的顶部安装有控制器12，控制器12的输入端分别与两个压力传感器306电性连接，控制器12的输出端分别与电磁阀11、电驱动压盖组件7、电驱动限位组件和步进电机4电性连接，通过传送机构3对灌装桶15进行输送，将灌装桶15输送至电动限位组件位置时，灌装桶15移动停止，此时，通过灌装头10将齿轮油输送至灌装桶15内，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮油灌装机构，包括工作台(1)、固定在工作台(1)底部的支撑腿(2)和灌装桶(15)，其特征在于，还包括传送机构(3)，所述工作台(1)的顶部安装有呈平行分布的两个传送机构(3)，所述两个传送机构(3)中均设置有压力传感器(306)，所述工作台(1)的顶部位于两个传送机构(3)之间的中心处转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的前后两侧均通过连接柱(9)分别固定连接有灌装头(10)和存盖筒(6)，所述存盖筒(6)的内侧设置有多个桶盖组件(8)，所述存盖筒(6)的顶部设置有电驱动压盖组件(7)，所述存盖筒(6)的底部两侧均设置有用于桶盖组件(8)限位的弹性限位组件(17)，所述灌装头(10)的外部安装有电磁阀(11)，所述工作台(1)的底部安装有用于驱动转杆(5)转动的步进电机(4)，所述传送机构(3)上设置有灌装桶(15)，且传送机构(3)上设置有用于灌装桶(15)限位的电驱动限位组件，所述工作台(1)的顶部安装有控制器(12)，所述控制器(12)的输入端分别与两个所述压力传感器(306)电性连接，所述控制器(12)的输出端分别与电磁阀(11)、电驱动压盖组件(7)、电驱动限位组件和步进电机(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮油灌装机构，其特征在于，所述两个传送机构(3)均包括两个支撑板(301)、支撑条(304)、传送带(302)和辊筒(303)，所述两个支撑板(301)固定在工作台(1)的顶部，所述两个支撑板(301)之间固定连接有支撑条(304)，所述两个支撑板(301)之间靠近支撑条(304)的两侧均转动连接有辊筒(303)，两个所述辊筒(303)的外部设置有传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊伟，张文革，
申请(专利权)人：蚌埠市车配优品品牌管理有限公司，
类型：新型
国别省市：