一种卧式聚结过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式聚结过滤器，包括卧式罐体，其设有进液口，聚结区，沉降区，分散相出口，及流动相出口，聚结区内设有横向设置的聚结滤芯，还包括用于支撑聚结滤芯的支撑机构，其包括沿卧式罐体的流体流动方向依次布设的滤芯盘及支撑板，滤芯盘边沿与卧式罐体的内壁密封连接，支撑板上和/或支撑板与卧式罐体的内壁配合形成供流体通过的引流通道。本实用新型专利技术通过设置支撑机构，利用滤芯盘和支撑板至少在聚结滤芯的两端形成限位，装配结构稳固，拆装操作方便，聚结滤芯的更换方便；引流通道保证流体的顺利流通，保证聚结分离的有效进行，流道面积的减小，加大了流体中分散相大液滴的碰撞、结合，提高了分离效率。提高了分离效率。提高了分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式聚结过滤器


[0001]本技术属于过滤器
，尤其是涉及一种卧式聚结过滤器。

技术介绍

[0002]聚结过滤器又可称为聚结器或者聚结分离器，其能够将两种不相容相(连续相和分散相)的混合物进行聚结分离，主要应用包括以下两个方面：1、气液分离，即将连续相气体中的分散相小液滴去除；2、非均相液液分离，即将连续相液体中另一种不相容的分散相小液滴去除，例如油除水或水除油。
[0003]其中，非均相液液分离是石油、化工、纺织及废水处理等生产中重要单元操作之一，在非均相液液乳化体系进行聚结分离时，首先，分散相小液滴在运动过程中会不断与过滤器中聚结介质上的纤维接触碰撞，从而能够将分散相小液滴进行捕集，完成捕集后，被捕集的小液滴在流体推动下沿着纤维方向撞击、合并，从而聚结变成大液滴，最后在自身重力或浮力的作用下从聚结介质上脱落。脱落后的大液滴由于密度不同在过滤器中分层，从而实现液液分离。
[0004]中国专利CN2787647公开了一种含油污水聚结分离器，包括油污水入口，罐体，配流盘，聚结滤芯，集油室，排油口，排气口，排水口。过滤器中含油污水从入口处进入后，在聚结区I中通过聚结滤芯将小油滴聚结成大油滴后进入分离区II，由于密度不同，在重力作用下大油滴上浮后收集于集油室内，随后排除，完成油水分离。在该专利中，聚结滤芯直接安装于配流盘中，安装时，需要将所有滤芯都安装于配流盘上再安装于过滤器中，更换时也需要拆除整个配流盘再对上面的滤芯进行拆除，因此安装拆除更换工作繁琐，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种聚结滤芯的拆装结构简单，拆装方便，装配后结构稳固，聚集效果好的卧式聚结过滤器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式聚结过滤器，包括卧式罐体，其设有进液口，聚结区，沉降区，分散相出口，及流动相出口，所述聚结区内设有横向设置的聚结滤芯，还包括用于支撑所述聚结滤芯的支撑机构，其包括沿卧式罐体的流体流动方向依次布设的滤芯盘及支撑板，所述滤芯盘边沿与卧式罐体的内壁密封连接，所述支撑板上和/或所述支撑板与所述卧式罐体的内壁配合形成供流体通过的引流通道。
[0007]本技术通过设置支撑机构，利用滤芯盘和支撑板至少在聚结滤芯的两端形成限位，装配结构稳固，而且安装过程中可以先将聚结滤芯的一端推入、与支撑板实现限位，再利用滤芯盘将其压紧固定，拆卸时仅需要将滤芯盘进行拆卸，随后即可按需替换部分或全部的聚结滤芯，多个聚结滤芯可以实现单个拆装的目的，拆装操作方便，聚结滤芯的更换方便；支撑板上形成引流通道，或者支撑板和卧式罐体内壁配合形成引流通道，或者两者都形成引流通道，保证流体的顺利流通，保证聚结分离的有效进行；同时设置的引流通道缩小
了流体流向沉降区的流通面积，在聚结区流体通往沉降区的过程中，由于流道面积的减小，加大了流体中分散相大液滴的碰撞、结合，使得其在沉降区内能够更快的分相，减小了沉降区的长度，提高了分离效率。
[0008]进一步的，所述支撑板的至少上边缘和下边缘处设有导流孔，或者，所述支撑板的上边缘和下边缘与所述卧式罐体的内壁拼合形成导流孔。
[0009]分散相通过聚结作用形成的大液滴由于密度差异，在重力或浮力作用下容易在聚结区的顶端或底部聚集，支撑板的上下边缘设置导流孔，可以有效避免产生流道死角，有利于沉降区内液体的分相。
[0010]进一步的，所述导流孔的面积之和为进液口面积的10
‑
15倍；和/或，所述导流孔的面积之和为卧式罐体的纵截面积的10
‑
15％。
[0011]导流孔的面积过小，液体流向沉降区的流速过快，导致沉降区无法有效起到分相的作用，而导流孔的面积过大，流速过慢，影响过滤效率，同时因流道面积增大，流体中分散相大液滴碰撞结合的效果下降，不利于后期的沉降分相，且减少了聚结滤芯的可安装面积，上述数值的选择可以实现更好的聚结作用。
[0012]进一步的，所述支撑板朝分散相出口方向倾斜设置。
[0013]分散相经过聚结滤芯聚结形成大液滴之后，需要从聚结区流入沉降区中，若支撑板垂直设计，液流拍在支撑板上，分散相大液滴会朝各个方向分散，不利于分散相大液滴的聚集，将朝分散相出口方向倾斜设置，当分散相大液滴随流体拍在支撑板上时，配合自身浮力或重力，更容易向分散相聚集区域流动，进一步增加了聚结效果，提高了聚结效率。
[0014]进一步的，所述沉降区和聚结区的轴向长度之比为0.8
‑
1.2。
[0015]进一步的，所述沉降区和聚结区的轴向长度之比为0.9或1或1.1。
[0016]支撑机构的设置改善了聚结滤芯的聚结效果，在相同的分散相及流动相混合物、相同的温度、流量下，沉降区的轴向长度可以相应缩短，使得卧式罐体的总体长度减小，减小了占地面积。
[0017]进一步的，所述滤芯盘包括与卧式罐体相连的安装板，及与安装板可拆卸相连的压板，所述安装板上开设有供聚结滤芯插入的安装板孔，当聚结滤芯穿过该安装板孔轴向置入支撑机构后，所述压板可与聚结滤芯相抵，以将其限位在滤芯盘和支撑板之间；所述安装板和/或压板与聚结滤芯端侧部密封连接；所述压板上开设有压板孔，其内径小于所述聚结滤芯的外径。
[0018]当聚结滤芯轴向置入支撑机构时，其靠近滤芯盘的一端可以先与安装板的安装板孔实现限位，也就是说安装板和支撑板配合先实现聚结滤芯的稳固放置，随后将压板压上，实现聚结滤芯的固定，防止其脱落，同时安装板和/或压板与聚结滤芯端侧部密封连接，防止了流体从聚结滤芯和安装板连接处流向聚结区。
[0019]同时，由于压板孔的直径小于聚结滤芯的直径，因此可以将聚结滤芯压紧，防止其脱落，同时也有效防止了阀门突然关闭时水锤效应对聚结滤芯产生的冲击，并且压板孔的直径大于聚结滤芯进口的直径，防止了压板阻挡流道。
[0020]进一步的，所述支撑机构还包括用于固定聚结滤芯的放置部；所述放置部为设于支撑板的固定套筒，其包括呈中空柱形的插设部和自插设部端部向外扩张的引导部；或者，所述放置部为用于架设聚结滤芯的插孔。。
[0021]放置部对聚结滤芯形成径向的支撑和限位，可以避免聚结滤芯产生大幅度的晃动，保证整体结构的稳定性；放置部的结构形式多样，固定套筒不仅能有效限位聚结滤芯，而且不会对聚结滤芯的过滤面积产生较大影响，引导部在聚结滤芯进入时起到导引作用，用于引导聚结滤芯插设在插设部内；插孔结构相对简单，加工成本低。
[0022]进一步的，所述支撑机构包括围设于聚结滤芯外周、且分别与所述滤芯盘和支撑板相连的多根导杆。
[0023]导杆不仅起到固定聚结滤芯的作用，还对聚结滤芯起到引导作用，保证聚结滤芯和支撑板的顺利、准确安装，且避免聚结滤芯的脱落；采用导杆的设计能够最大限度防止对流道的过多干扰，并减少分散相的吸附。
[0024]进一步的，所述导杆为两根，设于聚结滤芯下方，且导杆间距小于聚结滤芯的直径；或所述导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式聚结过滤器，包括卧式罐体，其设有进液口，聚结区，沉降区，分散相出口，及流动相出口，所述聚结区内设有横向设置的聚结滤芯，其特征在于：还包括用于支撑所述聚结滤芯的支撑机构，其包括沿卧式罐体的流体流动方向依次布设的滤芯盘及支撑板，所述滤芯盘边沿与卧式罐体的内壁密封连接，所述支撑板上和/或所述支撑板与所述卧式罐体的内壁配合形成供流体通过的引流通道。2.根据权利要求1所述的卧式聚结过滤器，其特征在于：所述支撑板的至少上边缘和下边缘处设有导流孔，或者，所述支撑板的上边缘和下边缘与所述卧式罐体的内壁拼合形成导流孔。3.根据权利要求2所述的卧式聚结过滤器，其特征在于：所述导流孔的面积之和为进液口面积的10
‑
15倍；和/或，所述导流孔的面积之和为卧式罐体的纵截面积的10
‑
15%。4.根据权利要求2所述的卧式聚结过滤器，其特征在于：所述支撑板朝分散相出口方向倾斜设置。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的卧式聚结过滤器，其特征在于：所述沉降区和聚结区的轴向长度之比为0.8
‑
1.2。6.根据权利要求1所述的卧式聚结过滤器，其特征在于：所述滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，徐立火，
申请(专利权)人：杭州芯承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：