一种高温金属密封球阀制造技术

本发明专利技术涉及一种高温金属密封球阀，包括阀体、设置在阀体内腔中的球体和设置在阀体顶部的压盖法兰，球体的上下游均设置有阀座密封结构；阀座密封结构滑动设置在阀体内的阀座，阀座正面设置有耐高温密封圈和刮刀，阀座外圆面与阀体内壁之间依次设置有楔形石墨填料、锥形石墨填料、梯形石墨填料、支撑圈和弹性件，当耐高温密封圈在弹性件的作用下与球体密封面贴合时，刮刀与球体密封面仍留有间隙。该高温金属密封球阀的结构设计合理，通过多道密封的共同配合提升了阀门的密封性能，满足高温工况下使用的安全性和可靠性。使用的安全性和可靠性。使用的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温金属密封球阀


[0001]本专利技术涉及球阀领域，特别涉及一种高温金属密封球阀。

技术介绍

[0002]目前，高温球阀在各行业得到广泛的应用，但在高温工况下球体或密封圈容易变形导致卡死，因此高温金属密封球阀成为主流。
[0003]高温金属密封球阀的阀座密封最为关键之一，其主要采用矩形或方形的石墨填料，控制一定量的压缩量来保证密封，上述密封结构虽然简单，但密封性能较差，容易发生泄漏问题，导致球阀的使用寿命有限，可靠性难以保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高温金属密封球阀。
[0005]为了达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：一种高温金属密封球阀，包括阀体、设置在阀体内腔中的球体和设置在阀体顶部的压盖法兰，所述球体的上下游均设置有阀座密封结构；
[0006]所述阀座密封结构滑动设置在阀体内的阀座，所述阀座正面设置有耐高温密封圈和刮刀，阀座外圆面与阀体内壁之间依次设置有楔形石墨填料、锥形石墨填料、梯形石墨填料、支撑圈和弹性件，当所述耐高温密封圈在弹性件的作用下与球体密封面贴合时，所述刮刀与球体密封面仍留有间隙。
[0007]进一步地，所述耐高温密封圈为空心结构，其内部填充有惰性气体。
[0008]进一步地，所述球体的顶部与穿设在压盖法兰内的阀杆连接，球体的底部与设置在阀体底部的固定轴连接，所述球体与压盖法兰、球体与阀杆、球体与固定轴之间均设置有QPQ轴承。
[0009]进一步地，所述球体密封面堆焊有硬质耐磨合金层，球体与阀杆之间设置有弹簧，所述弹簧的伸缩方向与阀杆的长度方向一致。
[0010]进一步地，所述压盖法兰与阀杆之间设置有阀杆密封结构，所述阀杆密封结构包括自下而上依次设置的耐高温O形圈、注脂槽和方形石墨填料，所述注脂槽外接有单向注脂阀，所述方形石墨填料的上方设有弹性压料组件。
[0011]进一步地，所述压盖法兰的上方安装有支架，所述支架上设置有执行机构，所述执行机构通过阀杆与球体传动连接。
[0012]进一步地，所述固定轴与阀体之间设置有密封垫，所述固定轴内开设有连通阀体内腔的放泄孔，所述放泄孔内设置有螺塞，所述螺塞与固定轴之间设置有防火密封圈。
[0013]进一步地，还包括锁环，所述锁环一侧通过螺钉固定在固定轴上，锁环上开设有与螺塞相适配的正六边形孔，所述螺塞穿设于该正六边形孔内。
[0014]进一步地，所述阀体设置有上游连接体和下游连接体，所述上游连接体内设置有
耐高温的过滤网。
[0015]进一步地，所述上游连接体内设置有放置过滤网的安装槽，上游连接体内还滑动穿设有与过滤网垂直的压轴，所述压轴前端为T形的抵压面，后端延伸至上游连接体端面外，所述抵压面与上游连接体之间设置有拉簧，当所述抵压面与过滤网抵靠时，压轴后端与上游连接体端面齐平。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高温金属密封球阀的结构设计合理，通过多道密封的共同配合提升了阀门的密封性能，满足高温工况下使用的安全性和可靠性。
[0017]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的高温金属密封球阀的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的阀座密封结构的示意图；
[0020]图3为本专利技术的球体与压盖法兰及球体与阀杆之间的连接结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的阀杆密封结构的示意图；
[0022]图5为本专利技术的螺塞与固定轴的连接结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的螺塞的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的过滤网的安装结构示意图；
[0025]图中各标号和对应的名称为：1.阀体，2.球体，3.压盖法兰，4.阀座，5.耐高温密封圈，6.刮刀，7.楔形石墨填料，8.锥形石墨填料，9.梯形石墨填料，10.支撑圈，11.弹性件，12.惰性气体，13.阀杆，14.固定轴，15.QPQ轴承，16.弹簧，17.耐高温O形圈，18.注脂槽，19.方形石墨填料，20.单向注脂阀，21.弹性压料组件，22.支架，23.执行机构，24.密封垫，25.放泄孔，26.螺塞，27.防火密封圈，28.锁环，29.螺钉，30.上游连接体，31.下游连接体，32.过滤网，33.安装槽，34.压轴，35.抵压面，36.拉簧。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0027]如图1
‑
2所示，提供了一种高温金属密封球阀，包括阀体1，该阀体1由左阀体和右阀体密封连接组成，整体拆装方便；阀体1内腔中设置有球体2，阀体1顶部设置有压盖法兰3，球体2的上下游均设置有阀座密封结构；
[0028]阀座密封结构滑动设置在阀体1内的阀座4，阀座4正面设置有耐高温密封圈5和刮刀6，阀座4外圆面与阀体1内壁之间依次设置有楔形石墨填料7、锥形石墨填料8、梯形石墨填料9、支撑圈10和弹性件11，当耐高温密封圈5在弹性件11的作用下与球体2密封面贴合时，刮刀6与球体2密封面仍留有间隙。
[0029]阀座4与阀体1之间选用能够承受250℃以上高温的石墨填料进行密封，其中楔形石墨填料7易于压紧并形成密封，前端的两个锥面在预紧力及介压的作用下可紧贴阀座4产
生足够的密封力，防止阀体1与阀座4间的泄露；锥形石墨填料8具有较好的抗挤压能力，本实施例的锥形石墨填料8数量有四个、角度为45
°
整体致密性高；梯形石墨填料9产生的密封效果所需的压缩量小，另外其前端的锥面可引导锥形石墨填料8密封。支撑圈10通过弹性件11提供预紧比压，本实施例中弹性件11优选波簧，其占用空间少且具有良好的弹性，阀座4可在阀体1内浮动，避免高温工况阀座4与球体2胀死。
[0030]阀座4与球体2之间最初通过耐高温密封圈5进行密封，当耐高温密封圈5磨损失效后，刮刀6在弹性件11的作用下与球体2进行二次密封起双保险作用。
[0031]进一步地，耐高温密封圈5为空心结构，其内部填充有惰性气体12。
[0032]空心的耐高温密封圈5自身弹性好，内部的惰性气体12化学性质稳定，在高温下可安全膨胀使耐高温密封圈5石子紧贴球体2的密封面，提高密封效果。
[0033]如图1、图3所示，球体2的顶部与穿设在压盖法兰3内的阀杆13连接，球体2的底部与设置在阀体1底部的固定轴14连接，球体2与压盖法兰3、球体2与阀杆13、球体2与固定轴14之间均设置有QPQ轴承15。
[0034]QPQ轴承15的表面经QPQ工艺处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温金属密封球阀，包括阀体(1)、设置在阀体(1)内腔中的球体(2)和设置在阀体(1)顶部的压盖法兰(3)，其特征在于，所述球体(2)的上下游均设置有阀座密封结构；所述阀座密封结构滑动设置在阀体(1)内的阀座(4)，所述阀座(4)正面设置有耐高温密封圈(5)和刮刀(6)，阀座(4)外圆面与阀体(1)内壁之间依次设置有楔形石墨填料(7)、锥形石墨填料(8)、梯形石墨填料(9)、支撑圈(10)和弹性件(11)，当所述耐高温密封圈(5)在弹性件(11)的作用下与球体(2)密封面贴合时，所述刮刀(6)与球体(2)密封面仍留有间隙。2.如权利要求1所述的高温金属密封球阀，其特征在于，所述耐高温密封圈(5)为空心结构，其内部填充有惰性气体(12)。3.如权利要求1所述的高温金属密封球阀，其特征在于，所述球体(2)的顶部与穿设在压盖法兰(3)内的阀杆(13)连接，球体(2)的底部与设置在阀体(1)底部的固定轴(14)连接，所述球体(2)与压盖法兰(3)、球体(2)与阀杆(13)、球体(2)与固定轴(14)之间均设置有QPQ轴承(15)。4.如权利要求3所述的高温金属密封球阀，其特征在于，所述球体(2)密封面堆焊有硬质耐磨合金层，球体(2)与阀杆(13)之间设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的伸缩方向与阀杆(13)的长度方向一致。5.如权利要求3所述的高温金属密封球阀，其特征在于，所述压盖法兰(3)与阀杆(13)之间设置有阀杆密封结构，所述阀杆密封结构包括自下而上依次设置的耐高温O形圈(17)、注脂槽(18)和方形石墨填料(19)，所述注脂槽(18)外接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽海，
申请(专利权)人：西诺威阀门控制苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：