耗能支撑-内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造制造技术

本发明专利技术公开了一种耗能支撑

【技术实现步骤摘要】
耗能支撑
‑
内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造


[0001]本专利技术属于建筑施工
，涉及一种耗能支撑
‑
内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造。

技术介绍

[0002]内嵌型钢钢管混凝土柱是通过在普通钢管混凝土柱中内嵌型钢然后浇筑混凝土形成。内嵌型钢钢管混凝土柱能够充分发挥钢材和混凝土的力学特性，具有优越的承载能力、抗震性能且施工方便，内嵌型钢可提高其抗弯性能，有效解决弯矩作用对普通钢管混凝土柱的不利作用，同时由于混凝土对内嵌高强型钢的有效约束，高强型钢不易失稳，材料强度可充分发挥，可广泛用于重载结构。
[0003]内嵌型钢钢管混凝土柱用于重载工业厂房等结构中，通常需要设置耗能支撑等抗侧构件，由于耗能支撑的增加，使得内嵌型钢钢管混凝土柱梁柱连接构造处构造较为复杂；现有的连接构造处通常是将耗能支撑直接穿过混凝土与内嵌型钢连接，该连接结构的受力传递路径不佳，极易造成连接构造处的混凝土柱的局部破坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种耗能支撑
‑
内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造，改善连接构造处受力传递路径，耗能支撑及钢梁与内嵌型钢有效连接，可将梁端荷载有效传至内嵌型钢上，且不会造成混凝土柱局部破坏。
[0005]本专利技术的耗能支撑
‑
内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造，包括竖向的钢管、浇筑于钢管内的混凝土、埋设于混凝土内的竖向型钢以及连接梁和支撑连接板，所述连接梁水平设置，所述连接梁的一端埋设于混凝土内与型钢固定连接、另一端经钢管穿至钢管外，所述支撑连接板部分埋设于混凝土内，且固定连接于连接梁底部与型钢之间，所述支撑连接板位于钢管外的部分设置有耗能支撑连接位。
[0006]进一步，所述型钢和连接梁均为工字钢，所述连接梁与型钢的翼缘板固定连接，且型钢的腹板与连接梁的腹板对齐，所述支撑连接板连接于连接梁的下翼缘板与型钢的翼缘板之间。
[0007]进一步，所述型钢和连接梁均为工字钢，所述连接梁与型钢的腹板固定连接，所述型钢的腹板与连接梁的腹板垂直，所述型钢的两个翼缘板分别与连接梁的两个翼缘板固定连接。
[0008]进一步，所述型钢内位于腹板两侧且水平对应于连接梁翼缘板的位置处设有加劲板Ⅰ，所述加劲板Ⅰ与型钢的腹板以及翼缘板固定连接，所述加劲板Ⅰ埋设于混凝土内。
[0009]进一步，所述连接梁上位于腹板两侧且竖向对应于支撑连接板外侧的位置处设有加劲板Ⅱ，所述加劲板Ⅱ与连接梁的腹板以及翼缘板固定连接，所述型钢内位于腹板两侧且水平对应于支撑连接板底部的位置处设有加劲板Ⅲ，所述加劲板Ⅲ与型钢的腹板以及翼缘板固定连接，所述加劲板Ⅲ埋设于混凝土内。
[0010]进一步，所述型钢的腹板背对连接梁一侧且水平对应于连接梁翼缘板的位置处设有加劲板Ⅳ，所述加劲板Ⅳ与型钢的腹板以及翼缘板固定连接，所述加劲板Ⅳ埋设于混凝土内。
[0011]进一步，所述连接梁上位于腹板两侧且竖向对应于支撑连接板外侧的位置处设有加劲板
Ⅴ
，所述加劲板
Ⅴ
与连接梁的腹板以及翼缘板固定连接，所述型钢的腹板背对连接梁一侧且水平对应于支撑连接板底部的位置处设有加劲板
Ⅵ
，所述加劲板
Ⅵ
与型钢的腹板以及翼缘板固定连接，所述加劲板
Ⅵ
埋设于混凝土内。
[0012]进一步，所述支撑连接位为开设于支撑连接板的连接孔。
[0013]进一步，所述钢管由两半式呈半圆的管体径向拼接形成，所述管体的侧部设置有避让槽以使得两管体拼接后在其拼接面处形成供相应部件穿出的避让孔。
[0014]进一步，所述支撑连接板底部连接有加劲板
Ⅶ
、侧部连接有加劲板
Ⅷ
，所述加劲板
Ⅶ
水平穿过钢管至混凝土内并与型钢固定连接，所述加劲板
Ⅷ
竖向延伸并与连接梁的下翼缘板固定连接。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]耗能支撑通过支撑连接板将载荷传递至型钢上，钢梁通过与连接梁将梁端荷载有效传至内嵌型钢上，该节点传力路径较为明确，且不会对混凝土柱造成局部破坏，节点刚度较大，安全性和稳定性较高。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0018]图1为实施例一结构示意图；
[0019]图2为实施例一剖视结构示意图；
[0020]图3为实施例一局部结构示意图；
[0021]图4为实施例二结构示意图；
[0022]图5为实施例二剖视结构示意图；
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]如图所示：本实施例提供了一种耗能支撑
‑
内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造，包括竖向的钢管1、浇筑于钢管内的混凝土2、埋设于混凝土内的竖向型钢3以及连接梁4和支撑连接板5，所述连接梁4水平设置，所述连接梁的一端埋设于混凝土内与型钢3固定连接、另一端经钢管穿至钢管外，所述支撑连接板5部分埋设于混凝土内，且固定连接于连接梁4底部与型钢3之间，所述支撑连接板5位于钢管外的部分设置有耗能支撑连接位6。
[0025]连接梁4的悬臂端设置有用于与钢梁15连接的螺栓孔，其中钢梁15与连接梁4之间采用高强螺栓并配合连接板16紧固连接；连接梁4与内嵌的型钢3通过焊接连接；支撑连接板5设置在连接梁4下方，支撑连接板5设与连接梁4及型钢3通过焊接连接；支撑连接位6用于与耗能支撑10连接，支撑连接位6的具体形式可依据二者的连接方式确定；其中耗能支撑10通过支撑连接位6连接于支撑连接板5上；
[0026]耗能支撑通过支撑连接板5将载荷传递至型钢3上，钢梁15通过与连接梁4将梁端
荷载有效传至内嵌型钢上，该节点传力路径较为明确，且不会对混凝土柱造成局部破坏，节点刚度较大，安全性和稳定性较高。
[0027]本实施例中，所述型钢3和连接梁4均为工字钢，所述连接梁4与型钢3的翼缘板固定连接，且型钢3的腹板与连接梁4的腹板对齐，所述支撑连接板5连接于连接梁4的下翼缘板与型钢3的翼缘板之间。结合图2所示，连接梁4腹板与型钢3腹板中心对齐，使得钢梁15梁端的剪力可以直接传至内嵌型钢腹板上；其中支撑连接板5同样与连接梁4腹板与型钢1腹板对齐，利于载荷直接传递至型钢3上。
[0028]本实施例中，所述型钢3内位于腹板两侧且水平对应于连接梁4翼缘板的位置处设有加劲板Ⅰ7，所述加劲板Ⅰ7与型钢3的腹板以及翼缘板固定连接，所述加劲板Ⅰ埋设于混凝土内。焊接加劲板Ⅰ7的设置可避免型钢3翼缘与连接梁4连接的位置在拉应力作用下产生较大的变形，利于提高型钢3的局部连接强度和刚度；
[0029]本实施例中，所述连接梁4上位于腹板两侧且竖向对应于支撑连接板5外侧的位置处设有加劲板Ⅱ8，所述加劲板Ⅱ8与连接梁4的腹板以及翼缘板固定连接，所述型钢3内位于腹板两侧且水平对应于支撑连接板5底部的位置处设有加劲板Ⅲ9，所述加劲板Ⅲ9与型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耗能支撑
‑
内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造，其特征在于：包括竖向的钢管、浇筑于钢管内的混凝土、埋设于混凝土内的竖向型钢以及连接梁和支撑连接板，所述连接梁水平设置，所述连接梁的一端埋设于混凝土内与型钢固定连接、另一端经钢管穿至钢管外，所述支撑连接板部分埋设于混凝土内，且固定连接于连接梁底部与型钢之间，所述支撑连接板位于钢管外的部分设置有耗能支撑连接位。2.根据权利要求1所述的耗能支撑
‑
内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造，其特征在于：所述型钢和连接梁均为工字钢，所述连接梁与型钢的翼缘板固定连接，且型钢的腹板与连接梁的腹板对齐，所述支撑连接板连接于连接梁的下翼缘板与型钢的翼缘板之间。3.根据权利要求1所述的耗能支撑
‑
内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造，其特征在于：所述型钢和连接梁均为工字钢，所述连接梁与型钢的腹板固定连接，所述型钢的腹板与连接梁的腹板垂直，所述型钢的两个翼缘板分别与连接梁的两个翼缘板固定连接。4.根据权利要求2所述的耗能支撑
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内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造，其特征在于：所述型钢内位于腹板两侧且水平对应于连接梁翼缘板的位置处设有加劲板Ⅰ，所述加劲板Ⅰ与型钢的腹板以及翼缘板固定连接，所述加劲板Ⅰ埋设于混凝土内。5.根据权利要求4所述的耗能支撑
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内嵌型钢钢管混凝土柱连接构造，其特征在于：所述连接梁上位于腹板两侧且竖向对应于支撑连接板外侧的位置处设有加劲板Ⅱ，所述加劲板Ⅱ与连接梁的腹板以及翼缘板固定连接，所述型钢内位于腹板两侧且水平对应于支撑连接板底部的位置处设有加劲板Ⅲ，所述加劲板Ⅲ与型钢的腹板以及翼缘板固定连接，所述加劲板Ⅲ埋设于混凝土内。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵轩，杨均德，聂影，陈春君，陶修，王宇航，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：