一种抗高功率微波的屏蔽膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗高功率微波的屏蔽膜及其制备方法，包括以下步骤：S1：对改性碳纳米管表面镀金属层，即为镀层碳纳米管；S2：将铁酸锌和木质素

【技术实现步骤摘要】
一种抗高功率微波的屏蔽膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及屏蔽膜
，具体为一种抗高功率微波的屏蔽膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，5G时代已经到来，电子产品的使用频率也越来越高，电视、电脑、手机俨然已经成为了我们生活的一部分，但这些电子器件都无法避免会产生电磁干扰，使得电磁干扰在我们的日常环境中无处不在，电磁干扰除了会影响电子器件的正常运行，还会对人体造伤害，在欧美一些国家，已经对电磁干扰做出了严格规定。
[0003]另外，除了电磁干扰，紫外线在环境中也无处不在，同时会对人体产生损害，影响材料器件，然而现有市面上的电子器件外壳大都是有塑料制成，但是众所周知，塑料只是绝缘材料，而不能屏蔽电磁效应和紫外线，因此，市面上生产了屏蔽膜解决这些问题，但是，市面上现有的屏蔽膜生产工艺还不够完善，屏蔽电磁干扰的效果还不够好。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗高功率微波的屏蔽膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]包括以下步骤：
[0007]S1：将改性碳纳米管置于镀液中，对表面镀金属层，即为镀层碳纳米管；
[0008]S2：将木质素与二氧化钛复合后，加入铁酸锌，即为改性铁酸锌；
[0009]S3：将聚丙烯与纳米氧化镁、乙烯
‑
辛烯弹性体混合均匀，通过双螺杆机挤出机挤出即为聚丙烯弹性体；
[0010]S4：将芳纶浆粕、聚酰亚胺纤维、碳纤维混合均匀，浸渍于混合溶液中，进行原位聚合反应、活化反应，即为电磁屏蔽材料；
[0011]S5：将丙烯酸酯单体与去离子水、乳化剂、缓冲剂、引发剂进行乳液共聚，即为胶粘剂；
[0012]S6：将环氧树脂溶于丙酮溶液中，加入镀层碳纳米管、石墨、改性铁酸锌、聚丙烯弹性体、电磁屏蔽材料和胶粘剂混合均匀，即为浆料；
[0013]S7：将浆料进行挤出，凝固，干燥即为屏蔽膜。
[0014]进一步地，包括以下步骤：
[0015]S1：将碳纳米管溶于十二烷基苯磺酸、硝酸、硫酸的混合溶液中，混合均匀，通氮气保护，30
‑
50℃下反应20
‑
24h，真空抽滤、干燥即为改性碳纳米管；
[0016]S2：将改性碳纳米管置于二氯化锡盐酸溶液中，超声分散，抽滤，用水洗涤后，置于二氯化钯盐酸溶液中，超声分散，抽滤，用水洗涤后，再置于镍镀液中，0
‑
5℃下反应70
‑
90min后，置于铜镀液中，30
‑
40℃下反应70
‑
90min，抽滤，用水洗涤，即为镀层碳纳米管；
[0017]S3：将硫酸加入至钛酸四丁酯乙醇溶液中，反应0.5
‑
1h后，加入碱木质素和水，混
合均匀，直至乳胶状，加入铁酸锌，在100
‑
120℃下反应2
‑
4h，室温下放置24h后，干燥，即为改性铁酸锌；
[0018]S4：将聚丙烯与纳米氧化镁混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出成型，干燥后，再与乙烯
‑
辛烯弹性体混合均匀，通过双螺杆机挤出机挤出即为聚丙烯弹性体；
[0019]S5：将聚酰亚胺纤维、芳纶浆粕、碳纤维混合均匀，干燥后，浸渍于含有氯化铁的水
‑
乙醇混合溶液中，真空条件下，与吡咯单体在0℃进行原位聚合反应，6
‑
8h后，用水洗涤，干燥后，进行活化反应，即为电磁屏蔽材料；
[0020]S6：将去离子水、过硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸钠混合均匀后，加入丙烯酸酯单体，反应15min，为物料A，将去离子水、碳酸氢钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸钠和过硫酸铵混合均匀后，升温至70
‑
80℃，加入二分之一物料A，继续升温至75
‑
80℃，加入剩余物料A，混合均匀，反应2
‑
3h，在85℃保温反应0.5h，加入过硫酸铵，反应1
‑
2h，降温即为胶粘剂；
[0021]S7：将环氧树脂溶于丙酮溶液中，加入镀层碳纳米管、石墨、改性铁酸锌、聚丙烯弹性体、电磁屏蔽材料和胶粘剂混合均匀，即为浆料；
[0022]S8：将浆料进行挤出，凝固，干燥即为屏蔽膜。
[0023]进一步地，所述屏蔽膜所需材料包括，以重量计：环氧树脂5
‑
20份、丙酮20
‑
35份、镀层碳纳米管1
‑
5份、石墨5
‑
15份、改性铁酸锌10
‑
20份、聚丙烯弹性体1
‑
10份、电磁屏蔽材料5
‑
10份、胶粘剂1
‑
5份。
[0024]进一步地，所述聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯。
[0025]进一步地，所述活化反应为：置于硫酸镍和次亚磷酸钠混合溶液中，60
‑
80℃下进行超声反应0.5
‑
1h，再置于pH为9的硫酸镍、次亚磷酸钠和柠檬酸钠的混合溶液中，浸泡2
‑
6min后，用水洗涤、干燥。
[0026]进一步地，所述聚酰亚胺纤维使用前应在60℃下浸泡于氢氧化钠溶液中，反应20
‑
30min，用水洗涤，干燥，所述碳纤维在使用前应在450℃下煅烧1
‑
2h，然后浸泡于氢氧化钠溶液中，反应1
‑
2h，用水洗涤、干燥。
[0027]进一步地，所述铁酸锌的制备方法为：将六水硝酸锌和九水硝酸铁混合均匀后，超声反应5min，在50
‑
80℃下继续反应30min，加入聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀后，缓慢滴加酒石酸、氨水，在80℃下反应1
‑
2h，室温下静置、干燥，并在500℃下煅烧2h即为铁酸锌。
[0028]进一步地，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯的混合液，所述丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯的质量比为1：0.16：0.04：0.12：1：0.11。
[0029]进一步地，所述六水硝酸锌和九水硝酸铁的摩尔比为1：2.
[0030]进一步地，所述镍镀液pH值为9.2
‑
9.5，所述铜镀液pH值为10.2
‑
10.5。
[0031]进一步地，所述改性碳纳米管所需材料包括：碳纳米管：十二烷基苯磺酸：硝酸：硫酸为2：1：1：3。
[0032]进一步地，所述镀层碳纳米管所需材料包括，以重量计：改性碳纳米管5
‑
10份、二氯化锡10
‑
30份、二氯化钯10
‑
30份、镍镀液10
‑
30份、铜镀液10
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗高功率微波的屏蔽膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将改性碳纳米管置于镀液中，对表面镀金属层，即为镀层碳纳米管；S2：将木质素与二氧化钛复合后，加入铁酸锌，即为改性铁酸锌；S3：将聚丙烯与纳米氧化镁、乙烯
‑
辛烯弹性体混合均匀，通过双螺杆机挤出机挤出即为聚丙烯弹性体；S4：将芳纶浆粕、聚酰亚胺纤维、碳纤维混合均匀，浸渍于混合溶液中，进行原位聚合反应、活化反应，即为电磁屏蔽材料；S5：将丙烯酸酯单体与去离子水、乳化剂、缓冲剂、引发剂进行乳液共聚，即为胶粘剂；S6：将环氧树脂溶于丙酮溶液中，加入镀层碳纳米管、石墨、改性铁酸锌、聚丙烯弹性体、电磁屏蔽材料和胶粘剂混合均匀，即为浆料；S7：将浆料进行挤出，凝固，干燥即为屏蔽膜。2.根据权利要求1所述的一种抗高功率微波的屏蔽膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将碳纳米管溶于十二烷基苯磺酸、硝酸、硫酸的混合溶液中，混合均匀，通氮气保护，30
‑
50℃下反应20
‑
24h，真空抽滤、干燥即为改性碳纳米管；S2：将改性碳纳米管置于二氯化锡盐酸溶液中，超声分散，抽滤，用水洗涤后，置于二氯化钯盐酸溶液中，超声分散，抽滤，用水洗涤后，再置于镍镀液中，0
‑
5℃下反应70
‑
90min后，置于铜镀液中，30
‑
40℃下反应70
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90min，抽滤，用水洗涤，即为镀层碳纳米管；S3：将硫酸加入至钛酸四丁酯乙醇溶液中，反应0.5
‑
1h后，加入碱木质素和水，混合均匀，直至乳胶状，加入铁酸锌，在100
‑
120℃下反应2
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4h，室温下放置24h后，干燥，即为改性铁酸锌；S4：将聚丙烯与纳米氧化镁混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出成型，干燥后，再与乙烯
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辛烯弹性体混合均匀，通过双螺杆机挤出机挤出即为聚丙烯弹性体；S5：将聚酰亚胺纤维、芳纶浆粕、碳纤维混合均匀，干燥后，浸渍于含有氯化铁的水
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乙醇混合溶液中，真空条件下，与吡咯单体在0℃进行原位聚合反应，6
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8h后，用水洗涤，干燥后，进行活化反应，即为电磁屏蔽材料；S6：将去离子水、过硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸钠混合均匀后，加入丙烯酸酯单体，反应15min，为物料A，将去离子水、碳酸氢钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸钠和过硫酸铵混合均匀后，升温至70
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80℃，加入二分之一物料A，继续升温至75
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80℃，加入剩余物料A，混合均匀，反应2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：代忠信，戴宗良，王为皓，邓海扑，刘锋，马鑫海，王丽萍，
申请(专利权)人：齐盛时代广州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：