泡沫填料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种泡沫填料及其制备方法。一种泡沫填料，按照质量份数计，制备泡沫填料的原料包括如下组分：120份～183份的第一组分；以及35份～40份的第二组分；第一组分包括如下组分：90份～120份的环氧树脂；30份～50份的中空玻璃微球；0份～10份的活性稀释剂；0份～1份的偶联剂；以及0份～2份的增韧剂；第二组分包括如下组分：7份～8份的间苯二甲胺；14份～15份的聚醚胺(Mn＝240)；6份～7的二乙烯三胺；9份～10份的苄基缩水甘油醚；以及1.5份～2份的DMP

【技术实现步骤摘要】
泡沫填料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及泡沫材料
，特别是涉及一种泡沫填料及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝蜂窝结构最早用于飞机上，它由两个部分组成：夹在两个铝板之间的铝蜂窝芯和胶黏剂薄膜。其中，胶黏剂薄膜又称为环氧薄膜胶黏剂，由环氧树脂、丁腈橡胶、潜伏型固化剂和纤维组成，该薄膜柔韧，可以像纸一样卷曲，也可以裁剪成各种形状。实际使用过程中，用胶黏剂薄膜将两个铝板和铝蜂窝芯粘接在一起，制成铝蜂窝制品。上述铝蜂窝制品具有较高的压缩强度和抗震性，重量较轻，有利于应用于飞机上。
[0003]随着国家的工业飞速发展，带动了交通工业的领先发展，工业发展交通先行，铁路、公路、航天、航海，火车、客车、货车、轮船、飞机等需求量增长速度也很迅速。因此，铝蜂窝制品的用途越来越广泛。然而，铝蜂窝制品的制作过程比较复杂，铝蜂窝板中间易产生凹陷，且铝蜂窝的固化温度较高，固化时间长，还需要将胶预先制成薄膜，使用过程较繁琐。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种可替代铝蜂窝制品的泡沫填料及其制备方法，泡沫填料的强度高、耐热性能好、粘接力强，能够替代铝蜂窝制品用于交通工具上。
[0005]一种泡沫填料，按照质量份数计，制备所述泡沫填料的原料包括如下组分：
[0006]第一组分
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120份～183份；以及
[0007]第二组分
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35份～40份；
[0008]其中，按照质量份数计，所述第一组分包括如下组分：
[0009][0010]其中，按照质量份数计，所述第二组分包括如下组分：
[0011][0012]经试验验证，上述各原料组分经过合理的配比制备得到的泡沫填料的强度高、耐热性能好、粘接力强，能够替代铝蜂窝制品用于交通工具上。
[0013]在一个可行的实现方式中，按照质量份数计，制备所述泡沫填料的原料包括如下组分：
[0014]第一组分
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120份～183份；以及
[0015]第二组分
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35份～40份；
[0016]其中，按照质量份数计，所述第一组分包括如下组分：
[0017][0018][0019]其中，按照质量份数计，所述第二组分包括如下组分：
[0020][0021]在一个可行的实现方式中，所述第一组分和所述第二组分的质量比15:4。
[0022]在一个可行的实现方式中，按照质量份数计，所述中空玻璃微球包括如下组分：
[0023]HK
‑
20
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5份～15份；以及
[0024]HK
‑
40
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25份～35份。
[0025]在一个可行的实现方式中，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、氨基环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂和丙烯酸单体改性聚氨酯环氧树脂中的至少一
种。
[0026]在一个可行的实现方式中，按照质量份数计，所述环氧树脂包括如下组分：
[0027]氨基四官能团环氧树脂AG
‑
80 60份～70份；以及
[0028]双酚A型环氧树脂E51
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40份～30份。
[0029]在一个可行的实现方式中，所述第一组分中的活性稀释剂选自苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、碳十二至十四烷基缩水甘油醚和乙二醇缩水甘油醚中的至少一种。
[0030]本专利技术还提供一种上述任一的泡沫填料的制备方法，包括如下步骤：
[0031]将环氧树脂、中空玻璃微球、活性稀释剂、偶联剂和增韧剂混合均匀，得到第一组分；
[0032]将间苯二甲胺、聚醚胺(Mn＝240)、二乙烯三胺、苄基缩水甘油醚和DMP
‑
30混合均匀，充分反应之后得到第二组分；
[0033]将所述第一组分和所述第二组分混合均匀，进行发泡和固化之后得到泡沫填料。
[0034]上述泡沫填料的制备方法工艺简单，经试验验证，制备得到的泡沫填料的强度高、耐热性能好、粘接力强，能够替代铝蜂窝制品用于交通工具上。
[0035]在一个可行的实现方式中，将间苯二甲胺、聚醚胺(Mn＝240)、二乙烯三胺、苄基缩水甘油醚和DMP
‑
30混合均匀，充分反应的操作为：在保护气体氛围下，将二乙烯三胺预加热至30℃～35℃，之后滴加苄基缩水甘油醚，滴加过程中维持反应温度为55℃～60℃，之后维持反应时间为4h～5h，冷却之后加入间苯二甲胺和聚醚胺(Mn＝240)，维持反应温度为45℃～50℃，维持反应时间为0.5h～1h，之后冷却至20℃～35℃，之后加入促进剂混合均匀。
[0036]在一个可行的实现方式中，将所述第一组分和所述第二组分混合均匀，进行发泡和固化的操作为：将所述第一组分和所述第二组分于25℃～30℃温度范围内混合均匀，之后升温至55℃～65℃并保温25min～35min；之后升温至90℃～100℃并保温25min～35min；之后继续升温至120℃～130℃并保温20min～30min。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]一实施方式的泡沫填料，按照质量份数计，制备泡沫填料的原料包括如下组分：
[0040]第一组分
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120份～183份；以及
[0041]第二组分
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35份～40份；
[0042]其中，按照质量份数计，第一组分包括如下组分：
[0043][0044]其中，按照质量份数计，第二组分包括如下组分：
[0045][0046]上述各原料中，环氧树脂作为泡沫填料的树脂基体，能够使制备得到的泡沫填料具有较高的强度、耐热性和柔韧性。
[0047]上述各原料中，中空玻璃微球是直径为数微米到数百微米的薄壁小球，具有坚硬的外壳，抗压强度高、硬度高、耐磨性好、容量轻，且具有优异的耐候性、耐腐蚀性、和耐热性，此外，中空玻璃微球的膨胀系数小，在树脂中分散性和流动性好，而且具有各向性，能够减少制品收缩，因此尺寸稳定性高。此外，还可以对中空玻璃微球进行表面处理，降低密度，提高压缩强度和拉伸强度，更适合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫填料，其特征在于，按照质量份数计，制备所述泡沫填料的原料包括如下组分：第一组分
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120份～183份；以及第二组分
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35份～40份；其中，按照质量份数计，所述第一组分包括如下组分：其中，按照质量份数计，所述第二组分包括如下组分：2.根据权利要求1所述的泡沫填料，其特征在于，按照质量份数计，制备所述泡沫填料的原料包括如下组分：第一组分
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120份～183份；以及第二组分
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35份～40份；其中，按照质量份数计，所述第一组分包括如下组分：所述第一组分包括如下组分：其中，按照质量份数计，所述第二组分包括如下组分：
3.根据权利要求1所述的泡沫填料，其特征在于，所述第一组分和所述第二组分的质量比15:4。4.根据权利要求1所述的泡沫填料，其特征在于，按照质量份数计，所述中空玻璃微球包括如下组分：HK
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20
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5份～15份；以及HK
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40
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25份～35份。5.根据权利要求1所述的泡沫填料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、氨基环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂和丙烯酸单体改性聚氨酯环氧树脂中的至少一种。6.根据权利要求1所述的泡沫填料，其特征在于，按照质量份数计，所述环氧树脂包括如下组分：氨基四官能团环氧树脂AG
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80
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60份～70份；以及双酚A型环氧树脂E51<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建强，
申请(专利权)人：苏州金枪新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：