覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机，涉及自动化技术领域。覆膜机包括基板、覆膜装置、控制装置和位移传感器，位移传感器和覆膜装置均与控制装置连接，覆膜装置用于固定待覆膜材料并对待覆膜材料覆膜，位移传感器和基板中间用于插入被覆膜装置固定的待覆膜材料，控制装置用于接收位移传感器发送的位移值，控制装置用于当位移值超过位移预设值则控制所述覆膜装置停止工作而不对待覆膜材料进行覆膜，待工作人员减少待覆膜材料层数之后再重新覆膜，从而提高了成品率。此外，本方案采用位移传感器直接检测到待覆膜材料的位移值，控制装置无需再进行数据处理。相比于采用超声波检测厚度的方式，成本低，体积下，也能避免超声波对人体的伤害。也能避免超声波对人体的伤害。也能避免超声波对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
覆膜机


[0001]本技术涉及自动化
，尤其涉及一种覆膜机。

技术介绍

[0002]目前，市面上的覆膜机厚度的检测采用的是超声波检测，但是超声波模块昂贵且体积大，导致整个覆膜机成本高，不利于企业的发展。此外，覆膜机厚度检测仅监视覆完膜之后的纸张厚度以监视覆膜产品是否符合规格，但是在覆膜时有可能会出现两张纸重叠的情况，难以被工作人员发现，导致成品率较低。也有采用电容器中间放置纸张，通过检测电容器的电容来检测纸张厚度的方式，但是要设计电容器较为麻烦，且在编程时还要推导出电容与纸张厚度的关系，从而完成位移预设值的设置，如果编程人员采用的电容与纸张厚度的关系出错，会导致整个覆膜机失效。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题的至少之一，本技术提出一种覆膜机，能够提高产品成品率且设计简单。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种覆膜机，包括基板、覆膜装置、控制装置和位移传感器，所述位移传感器和所述覆膜装置均与所述控制装置连接；
[0005]所述覆膜装置用于固定待覆膜材料并对所述待覆膜材料覆膜；
[0006]所述位移传感器和所述基板中间用于插入被所述覆膜装置固定的所述待覆膜材料；
[0007]所述控制装置用于接收所述位移传感器发送的位移值，所述控制装置用于当所述位移值超过位移预设值则控制所述覆膜装置停止工作。
[0008]在部分实施例中，所述位移传感器包括外壳、电容板和探针，所述电容板固定在所述外壳的内部，所述探针的第一端插入所述外壳的内部，所述探针的第二端与所述基板中间用于插入被所述覆膜装置固定的所述待覆膜材料，所述外壳固定在所述基板的上方，所述探针与所述电容板为可活动连接。
[0009]在部分实施例中，所述位移传感器还包括位移检测芯片，所述位移检测芯片包括输入端和输出端，所述输入端与所述电容板连接，所述输出端用于与所述控制装置连接。
[0010]在部分实施例中，所述覆膜机还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接，所述控制装置还用于当所述位移值超过所述位移预设值则控制所述报警装置报警。
[0011]在部分实施例中，所述覆膜装置包括第一包胶辊、第二包胶辊、第三包胶辊和第四包胶辊；
[0012]所述第一包胶辊、所述第二包胶辊、所述第三包胶辊和所述第四包胶辊均设置有驱动电机，所述驱动电机与所述控制装置连接；
[0013]所述第一包胶辊、所述第二包胶辊、所述第三包胶辊和所述第四包胶辊互相平行设置；
[0014]所述第一包胶辊和所述第二包胶辊分别压在所述待覆膜材料的上表面和下表面，所述第一包胶辊和/或所述第二包胶辊设置有薄膜，所述薄膜通过所述第一包胶辊和所述第二包胶辊被压入所述待覆膜材料的表面；
[0015]所述第三包胶辊和所述第四包胶辊分别压在所述待覆膜材料的上表面和下表面，所述第三包胶辊和所述第四包胶辊用于固定所述待覆膜材料；
[0016]所述基板设置在所述第二包胶辊和所述第四包胶辊之间。
[0017]在部分实施例中，所述覆膜机还包括控制面板，所述控制面板与所述控制装置连接，通过所述控制面板更改所述位移预设值。
[0018]在部分实施例中，所述控制装置还包括存储模块，所述存储模块存储有所述待覆膜材料的型号和所述待覆膜材料的第一厚度，所述型号与所述第一厚度关联存储；
[0019]所述控制装置还用于接收来自所述控制面板的所述型号；根据所述型号确定所述待覆膜材料的所述第一厚度，根据所述第一厚度修改所述位移预设值。
[0020]在部分实施例中，所述控制装置还包括无线通讯模块，所述无线通讯模块用于接收移动终端的控制信息，所述控制装置根据所述控制信息控制所述覆膜装置。
[0021]在部分实施例中，所述控制装置还用于当所述位移值超过所述位移预设值则生成报警信息；所述无线通讯模块还用于发送所述报警信息。
[0022]在部分实施例中，所述覆膜机还包括产品检测装置，所述产品检测装置与所述控制装置连接，所述产品检测装置设置于所述覆膜装置之后以获取产品的第二厚度，所述控制装置用于当所述第二厚度小于产品厚度预设值则控制所述报警装置报警。
[0023]本技术上述的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：覆膜机包括基板、覆膜装置、控制装置和位移传感器，位移传感器和覆膜装置均与控制装置连接，覆膜装置用于固定待覆膜材料并对待覆膜材料覆膜，位移传感器和基板中间用于插入被覆膜装置固定的待覆膜材料，控制装置用于接收位移传感器发送的位移值，控制装置用于当位移值超过位移预设值则控制所述覆膜装置停止工作而不对待覆膜材料进行覆膜，待工作人员减少待覆膜材料层数之后再重新覆膜，从而提高了成品率。此外，本方案采用位移传感器直接检测到待覆膜材料的位移值，控制装置无需再进行数据处理。相比于采用超声波检测厚度的方式，成本低，体积下，也能避免超声波对人体的伤害。
附图说明
[0024]图1是根据本技术实施例提供的覆膜机示意图；
[0025]图2是根据本技术实施例提供的覆膜装置示意图。
具体实施方式
[0026]本申请实施例所描述的实施例不应视为对本申请的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解,“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的
技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。
[0029]本技术实施例提供了一种覆膜机，参照图1，覆膜机包括基板120、覆膜装置110、控制装置130和位移传感器140，位移传感器和覆膜装置均与控制装置连接，覆膜装置用于固定待覆膜材料150并对待覆膜材料覆膜，位移传感器和基板中间用于插入被覆膜装置固定的待覆膜材料。控制装置用于接收位移传感器发送的位移值，控制装置用于当位移值超过位移预设值则控制所述覆膜装置停止工作。具体地，位移传感器包括外壳(图中未示出)、电容板141和探针142，电容板固定在外壳的内部，探针的第一端插入外壳的内部，探针的第二端与基板中间用于插入被覆膜装置固定的待覆膜材料，外壳固定在基板的上方，探针与电容板为可活动连接。位移传感器还包括位移检测芯片143，位移检测芯片包括输入端和输出端，输入端与电容板连接，输出端用于与控制装置连接。
[0030]示例性地，位移传感器可以采用TM
‑
003型号的容栅位移传感器，当基板上没有放置待覆膜的证书时，探针与基板接触，此时位移传感器检测到的位移量为零，当基板上放置厚度为 1毫米的待覆膜证书时，探针与证书接触，探针上移1毫米，从而使得电容板与探针的相对面积改变，电容板的电容值也发生改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，其特征在于，包括基板、覆膜装置、控制装置和位移传感器，所述位移传感器和所述覆膜装置均与所述控制装置连接；所述覆膜装置用于固定待覆膜材料并对所述待覆膜材料覆膜；所述位移传感器和所述基板中间用于插入被所述覆膜装置固定的所述待覆膜材料；所述控制装置用于接收所述位移传感器发送的位移值，所述控制装置用于当所述位移值超过位移预设值则控制所述覆膜装置停止工作。2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述位移传感器包括外壳、电容板和探针，所述电容板固定在所述外壳的内部，所述探针的第一端插入所述外壳的内部，所述探针的第二端与所述基板中间用于插入被所述覆膜装置固定的所述待覆膜材料，所述外壳固定在所述基板的上方，所述探针与所述电容板为可活动连接。3.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于，所述位移传感器还包括位移检测芯片，所述位移检测芯片包括输入端和输出端，所述输入端与所述电容板连接，所述输出端用于与所述控制装置连接。4.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜机还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接，所述控制装置还用于当所述位移值超过所述位移预设值则控制所述报警装置报警。5.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜装置包括第一包胶辊、第二包胶辊、第三包胶辊和第四包胶辊；所述第一包胶辊、所述第二包胶辊、所述第三包胶辊和所述第四包胶辊均设置有驱动电机，多个所述驱动电机均与所述控制装置连接；所述第一包胶辊、所述第二包胶辊、所述第三包胶辊和所述第四包胶辊互相平行设置；所述第一包胶辊和所述第二包胶辊分别压在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雷，
申请(专利权)人：广州智立方信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：