一种多层抽屉式自动备料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层抽屉式自动备料仓，包括送料机构，所述送料机构后方的右侧设置有升降台，所述升降台的正面通过备料机构放置有多个工件托盘，所述送料机构包括第一机架，所述第一机架顶部的左、右两侧均安装有滚辊，两个所述滚辊的外部设置有两个输送带，两个所述滚辊之间且位于第一机架顶部的前、后两侧均通过多个安装座固定连接有支撑框架，两个所述支撑框架外侧壁的顶部均固定连接有导向架，且位于前侧的导向架上固定安装有计数探头，本实用新型专利技术涉及备料仓技术领域。该多层抽屉式自动备料仓，通过设置有送料机构、升降台和备料机构，可以实现自动化备料，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层抽屉式自动备料仓


[0001]本技术涉及备料仓
，具体为一种多层抽屉式自动备料仓。

技术介绍

[0002]在对工件进行机械加工后，往往需要对工件进行热处理作业，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分。
[0003]在进行热处理前，通常将工件批量放置在托盘内，并将托盘放置在备料架上以便于热处理作业，现有的备料通常由人工手动作业，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率，为此，我们设计出一种多层抽屉式自动备料仓，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层抽屉式自动备料仓，解决现有的备料通常由人工手动作业，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多层抽屉式自动备料仓，包括送料机构，所述送料机构后方的右侧设置有升降台，所述升降台的正面通过备料机构放置有多个工件托盘，所述送料机构包括第一机架，所述第一机架顶部的左、右两侧均安装有滚辊，两个所述滚辊的外部设置有两个输送带，两个所述滚辊之间且位于第一机架顶部的前、后两侧均通过多个安装座固定连接有支撑框架，两个所述支撑框架外侧壁的顶部均固定连接有导向架，且位于前侧的导向架上固定安装有计数探头，所述第一机架顶部左侧的前部固定安装有输送伺服电机，所述第一机架顶部的右侧固定安装有力敏传感器，
[0006]所述升降台包括第二机架，所述第二机架的顶部通过两个三角支撑架固定连接有沿竖直方向分布的滑槽，所述滑槽的内部固定连接有两个沿竖直方向分布的导杆，所述滑槽的顶部固定安装有升降伺服电机，所述升降伺服电机的输出端贯穿于滑槽延伸至滑槽的内部并通过丝杆连接有滑台，所述备料机构包括支撑板，所述支撑板顶部的后侧固定连接有两个连接架，所述支撑板底部的前、后两侧均通过两个固定架连接有多个角铁。
[0007]优选的，两个所述滚辊均通过两个轴承座转动安装在第一机架上，且位于左侧的滚辊的一端通过联轴器与输送伺服电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，两个所述支撑框架呈对称分布，两个所述输送带分别位于两个支撑框架的外部，且输送带的内侧壁与支撑框架外壁活动贴合。
[0009]优选的，两个所述导向架呈对称分布，且两个导向架内侧壁之间的间距与工件托盘相适配。
[0010]优选的，所述升降伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆的两端分别通过两个轴承与滑台的顶部和底部转动连接。
[0011]优选的，所述丝杆贯穿于滑台并与滑台螺纹连接，所述滑台滑动连接在滑槽内并
与两个导杆活动连接。
[0012]优选的，所述支撑板通过两个连接架与滑台固定连接，四个所述连接架均分为两组并分别固定连接在支撑板顶部的前、后两侧，且位于前侧的两个连接架上的多个角铁分别与位于后侧的两个连接架上的多个角铁一一对应，且位于任意水平面的两个角铁之间的间距与工件托盘相适配。
[0013]优选的，所述计数探头与输送伺服电机电连接，所述力敏传感器与升降伺服电机电连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种多层抽屉式自动备料仓。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该多层抽屉式自动备料仓，通过设置有送料机构、升降台和备料机构，利用送料机构实现自动送料，而升降台在上升的过程中可以将送料机构上的托盘依次移动到备料机构上，从而可以实现自动化备料，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
[0017](2)、该多层抽屉式自动备料仓，通过设置有导向架，可以对输送带上输送的工件托盘进行导向，同时，配合计数探头，可以对输送数量进行监控，使用灵活。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术送料机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术升降台和备料机构的结构示意图；
[0021]图中：1、送料机构；2、升降台；3、备料机构；4、工件托盘；5、第一机架；6、滚辊；7、输送带；8、安装座；9、支撑框架；10、导向架；11、计数探头；12、输送伺服电机；13、力敏传感器；14、第二机架；15、三角支撑架；16、滑槽；17、导杆；18、升降伺服电机；19、丝杆；20、滑台；21、支撑板；22、连接架；23、固定架；24、角铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多层抽屉式自动备料仓，包括送料机构1，送料机构1后方的右侧设置有升降台2，升降台2的正面通过备料机构3放置有多个工件托盘4，送料机构1包括第一机架5，第一机架5顶部的左、右两侧均安装有滚辊6，两个滚辊6的外部设置有两个输送带7，两个滚辊6之间且位于第一机架5顶部的前、后两侧均通过多个安装座8固定连接有支撑框架9，两个支撑框架9外侧壁的顶部均固定连接有导向架10，且位于前侧的导向架10上固定安装有计数探头11，第一机架5顶部左侧的前部固定安装有输送伺服电机12，第一机架5顶部的右侧固定安装有力敏传感器13，升降台2包括第二机架14，第二机架14的顶部通过两个三角支撑架15固定连接有沿竖直方向分布的滑槽16，滑槽16的内部固定连接有两个沿竖直方向分布的导杆17，滑槽16的顶部固定安装有升降伺服
电机18，升降伺服电机18的输出端贯穿于滑槽16延伸至滑槽16的内部并通过丝杆19连接有滑台20，备料机构3包括支撑板21，支撑板21顶部的后侧固定连接有两个连接架22，支撑板21底部的前、后两侧均通过两个固定架23连接有多个角铁24，两个滚辊6均通过两个轴承座转动安装在第一机架5上，且位于左侧的滚辊6的一端通过联轴器与输送伺服电机12的输出端固定连接，两个支撑框架9呈对称分布，两个输送带7分别位于两个支撑框架9的外部，且输送带7的内侧壁与支撑框架9外壁活动贴合，两个导向架10呈对称分布，且两个导向架10内侧壁之间的间距与工件托盘4相适配，升降伺服电机18的输出端通过联轴器与丝杆19的顶端固定连接，丝杆19的两端分别通过两个轴承与滑台20的顶部和底部转动连接，丝杆19贯穿于滑台20并与滑台20螺纹连接，滑台20滑动连接在滑槽16内并与两个导杆17活动连接，支撑板21通过两个连接架22与滑台20固定连接，四个连接架22均分为两组并分别固定连接在支撑板21顶部的前、后两侧，且位于前侧的两个连接架22上的多个角铁24分别与位于后侧的两个连接架22上的多个角铁24一一对应，且位于任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层抽屉式自动备料仓，包括送料机构(1)，其特征在于：所述送料机构(1)后方的右侧设置有升降台(2)，所述升降台(2)的正面通过备料机构(3)放置有多个工件托盘(4)，所述送料机构(1)包括第一机架(5)，所述第一机架(5)顶部的左、右两侧均安装有滚辊(6)，两个所述滚辊(6)的外部设置有两个输送带(7)，两个所述滚辊(6)之间且位于第一机架(5)顶部的前、后两侧均通过多个安装座(8)固定连接有支撑框架(9)，两个所述支撑框架(9)外侧壁的顶部均固定连接有导向架(10)，且位于前侧的导向架(10)上固定安装有计数探头(11)，所述第一机架(5)顶部左侧的前部固定安装有输送伺服电机(12)，所述第一机架(5)顶部的右侧固定安装有力敏传感器(13)；所述升降台(2)包括第二机架(14)，所述第二机架(14)的顶部通过两个三角支撑架(15)固定连接有沿竖直方向分布的滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部固定连接有两个沿竖直方向分布的导杆(17)，所述滑槽(16)的顶部固定安装有升降伺服电机(18)，所述升降伺服电机(18)的输出端贯穿于滑槽(16)延伸至滑槽(16)的内部并通过丝杆(19)连接有滑台(20)，所述备料机构(3)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)顶部的后侧固定连接有两个连接架(22)，所述支撑板(21)底部的前、后两侧均通过两个固定架(23)连接有多个角铁(24)。2.根据权利要求1所述的一种多层抽屉式自动备料仓，其特征在于：两个所述滚辊(6)均通过两个轴承座转动安装在第一机架(5)上，且位于左侧的滚辊(6)的一端通过联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤坤，黄进发，
申请(专利权)人：亿缙机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：