一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆，包括线芯，线芯外设置有绝缘层胶皮，绝缘胶皮外侧线芯外侧设置内屏蔽层，内缓冲层外侧设置有绝缘层，绝缘层外侧设置有外屏蔽层，外屏蔽层外侧设置有填充层，填充层外侧设置有外缓冲层，外缓冲层外侧设置有保护层，保护层外侧设置有防紫外线涂层，本实用新型专利技术绝缘性能好，多重绝缘材质防护能够降低因绝缘层受损的故障率，通过设置的硅胶条、分隔片和内缓冲层能够有效地防止线芯之间相互挤压导致变形受损，通过设置的铠装层增加了电缆的强度，同时不影响电缆弯曲柔性的性能，还能够起到防穿刺、防挤压、碰撞的效果，通过设置的防紫外线涂层和耐磨层增加了电缆的抗老化、耐磨性能。耐磨性能。耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆


[0001]本技术涉及架空电缆
，具体是一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆。

技术介绍

[0002]架空电缆，全称架空绝缘电缆，是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式。架空电缆都是单芯的，按其结构不同可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构，线芯可为硬铝或硬铜线等。具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点。其主要技术参数包括耐候性、绝缘水平、内、外半导电屏蔽层。架空电缆在国内外输电应用广泛。架空电缆并不是将普通的油纸绝缘电缆或是交联绝缘电缆直接挂在架空杆塔上，而是采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆。
[0003]架空绝缘电缆一般运用在远距离输送电力，一般采用高搭支架进行支撑，由于电缆处于悬空状态，其抗拉、抗蠕变性能、防水以及稳定性能等方面具有较高的要求。电线电缆老化故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导敏绝缘降低的因素很多，包括外力损伤，绝缘受损故障以及环境和温度影响等。现有的电缆在对抗外力损伤，绝缘受损故障以及环境和温度影响等方面起不到较好的效果，因此使用寿命较低，且存在安全隐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆，包括线芯，所述线芯设置3
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8根，线芯采用铝质线材，线芯外设置有绝缘胶皮，绝缘胶皮外侧线芯外侧包裹设置内屏蔽层，线芯与分隔片之间填充有内缓冲层，内缓冲层外侧设置有绝缘层，绝缘层外侧设置有外屏蔽层，外屏蔽层外侧设置有填充层，填充层外侧设置有外缓冲层，外缓冲层外侧设置有保护层，保护层外侧设置有防紫外线涂层。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述线芯之间设置硅胶条，硅胶条中部设置有通孔，硅胶条周侧设置有多个分隔片，分隔片的数量与线芯的数量一致，相邻分隔片之间设置一根线芯。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述内缓冲层采用蜂窝状橡胶材质。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘层和外屏蔽层之间设置有铠装层，铠装层采用钢片螺旋缠绕而成。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外缓冲层采用耐高温橡胶材质。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘胶皮、绝缘层和保护层均采用高密度
交联聚乙烯材质。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述防紫外线涂层外侧设置有耐磨层，耐磨层采用 EVA胶涂覆而成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的绝缘胶皮、绝缘层和保护层增加了电缆的绝缘性能，而且多重绝缘材质防护能够降低因绝缘层受损的故障率，通过设置的硅胶条、分隔片和内缓冲层能够有效地防止线芯之间相互挤压导致变形受损，而且能够起到一定的缓冲作用，通过设置的通孔增加了缓冲抗摔性能，同时降低了电缆的重量，通过设置的铠装层增加了电缆的强度，同时不影响电缆弯曲柔性的性能，还能够起到防穿刺、防挤压、碰撞的效果，增加了电缆的使用寿命，通过设置的填充层增加了电缆的阻燃性能，通过设置的加强筋增加了电缆的抗拉伸弯曲的性能，通过设置的外缓冲层进一步增加了电缆的缓冲抗摔抗挤压以及耐高温性能，通过设置的防紫外线涂层和耐磨层增加了电缆的抗老化、耐磨性能，增加了电缆的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆截面结构示意图。
[0015]图2为一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆中硅胶条结构示意图。
[0016]图3为一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆中铠装层结构示意图。
[0017]图中：线芯1、绝缘胶皮2、内屏蔽层3、硅胶条4、通孔5、分隔片6、内缓冲层7、绝缘层8、铠装层9、外屏蔽层10、填充层11、加强筋12、外缓冲层13、保护层14、防紫外线涂层15、耐磨层16。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆，包括线芯1，其特征在于，所述线芯1设置3
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8根，线芯1采用铝质线材，线芯1外设置有绝缘胶皮2，绝缘胶皮2外侧线芯1外侧包裹设置内屏蔽层3，线芯1之间设置硅胶条4，硅胶条4中部设置有通孔5，硅胶条4周侧设置有多个分隔片6，分隔片6的数量与线芯1 的数量一致，相邻分隔片6之间设置一根线芯1，线芯1与分隔片6之间填充有内缓冲层 7，内缓冲层7采用蜂窝状橡胶材质，通过设置的硅胶条4、分隔片6和内缓冲层7能够有效地防止线芯1之间相互挤压导致变形受损，而且能够起到一定的缓冲作用，设置的通孔 5增加了缓冲抗摔性能，同时降低了电缆的重量。
[0020]所述内缓冲层7外侧设置有绝缘层8，绝缘层8外侧设置有铠装层9，铠装层9采用钢片螺旋缠绕而成，增加了电缆的强度，同时不影响电缆弯曲柔性的性能，还能够起到防穿刺、防挤压、碰撞的效果，增加了电缆的使用寿命,铠装层9外侧设置有外屏蔽层10，外屏蔽层10外侧设置有填充层11，填充层11采用云母与玻璃纤维混合而成，增加了电缆的阻燃性能，填充层11内设置有多根加强筋12，增加了电缆的抗拉伸弯曲的性能，加强筋12采用聚氨
酯纤维束与碳纤维束绞合而成，填充层11外侧设置有外缓冲层13，外缓冲层13采用耐高温橡胶材质，进一步增加了电缆的缓冲抗摔抗挤压以及耐高温性能，外缓冲层13外侧设置有保护层14，绝缘胶皮2、绝缘层8和保护层14均采用高密度交联聚乙烯材质，增加了电缆的绝缘性能，而且多重绝缘材质防护能够降低因绝缘层受损的故障率，保护层14外侧设置有防紫外线涂层15，增加了电缆的抗老化性能，防紫外线涂层15外侧设置有耐磨层16，耐磨层16采用EVA胶涂覆而成，进一步增加了电缆的抗老化及耐磨性能，提高了电缆的使用寿命。
[0021]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆，包括线芯(1)，其特征在于，所述线芯(1)设置3
‑
8根，线芯(1)采用铝质线材，线芯(1)外设置有绝缘胶皮(2)，绝缘胶皮(2)外侧线芯(1)外侧包裹设置内屏蔽层(3)，线芯(1)与分隔片(6)之间填充有内缓冲层(7)，内缓冲层(7)外侧设置有绝缘层(8)，绝缘层(8)外侧设置有外屏蔽层(10)，外屏蔽层(10)外侧设置有填充层(11)，填充层(11)外侧设置有外缓冲层(13)，外缓冲层(13)外侧设置有保护层(14)，保护层(14)外侧设置有防紫外线涂层(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝芯交联聚乙烯绝缘抗老化架空电缆，其特征在于，所述线芯(1)之间设置硅胶条(4)，硅胶条(4)中部设置有通孔(5)，硅胶条(4)周侧设置有多个分隔片(6)，分隔片(6)的数量与线芯(1)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云志，陈光辉，王国祥，张志宽，章俊，李拥民，苏军慧，柳军，许新全，谢智，
申请(专利权)人：黄冈兴和电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：