手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置，涉及管件钻孔技术领域。该手扳钻限位装置包括限位组件和固接于限位组件的管体夹持组件，管体夹持组件设有第一定位孔，第一定位孔用于供手扳钻的钻头的第一端穿过；限位组件的限位部用于对钻头的第二端限位。该瓦斯抽采管钻孔装置包括手扳钻和上述手扳钻限位装置。该手扳钻限位装置与手扳钻组装对抽采管钻孔，在确保钻孔安全的基础上，能够对作业状态的抽采管进行钻孔操作，无需拆装抽采管，且无需停止抽采泵，从而提高对抽采管钻孔的操作便捷性，且抽采系统能够连续作业，相应提高抽采系统对瓦斯的抽采效率。应提高抽采系统对瓦斯的抽采效率。应提高抽采系统对瓦斯的抽采效率。

【技术实现步骤摘要】
手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置


[0001]本技术涉及管件钻孔
，具体而言，涉及一种手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置。

技术介绍

[0002]火力发电的燃料以煤炭为主，采煤过程中需要将煤料以及巷道内的瓦斯气体抽出，以提高采煤作业的安全性。现有一般通过抽采系统对瓦斯进行抽采并输送，其中，抽采系统的抽采管上需要根据管体的布局在管体上布置测定点，通过在该测定点处安装浓度传感器、显示仪表等，以对抽采管该处的瓦斯浓度等进行测量显示。由于抽采管所处环境存在瓦斯气体，因此，现有技术中，一般需要停止抽采泵，将需要在测定点钻孔的管体拆下并运输至加工地点，然后使用电焊在测定点钻孔，钻孔完成后，再次将管体运输至原位置并进行组装，随后才能再次开启抽采泵对瓦斯进行抽采，操作繁琐且影响抽采系统的抽采效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的包括提供一种手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置，以解决现有抽采管需要钻孔时，需要停止抽采系统的运行，并对待钻孔的管体进行拆装及运输操作，操作繁琐且影响抽采系统抽采效率的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种手扳钻限位装置，包括限位组件和固接于所述限位组件的管体夹持组件，所述管体夹持组件设有第一定位孔，所述第一定位孔用于供手扳钻的钻头的第一端穿过；所述限位组件的限位部用于对所述钻头的第二端限位。
[0005]可选地，所述管体夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件包括第一半环，所述第一半环周向的两端均固接有第一连接耳；所述第二夹持件包括第二半环，所述第二半环周向的两端均固接有第二连接耳，所述第一半环的开口与所述第二半环的开口相向设置，且两个所述第一连接耳与两个所述第二连接耳一一对应可拆卸式固接；所述第一定位孔设于所述第一半环。
[0006]可选地，所述第一连接耳设有第一连接孔，所述第二连接耳设有第二连接孔，且相应的第一连接耳和第二连接耳组成一组连接座；所述限位组件包括限位板和两个螺杆，两个所述螺杆的第一端均与所述限位板连接，两个所述螺杆的第二端分别穿过两组所述连接座的第一连接孔和第二连接孔；各所述螺杆均旋接有两个第一螺母，且同一所述螺杆上的两个所述第一螺母分别抵接于相应所述连接座的两侧。
[0007]可选地，所述限位板设有第一调节孔和第二调节孔，其中一个所述螺杆的第一端穿过所述第一调节孔，另一个所述螺杆的第一端穿过所述第二调节孔，各所述螺杆均旋接有两个第二螺母，且同一所述螺杆上的两个所述第二螺母分别抵接于相应所述限位板的两侧。
[0008]可选地，所述限位板设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，其中一个所述螺杆的第一端螺纹连接于所述第一螺纹孔，另一个所述螺杆的第一端螺纹连接于所述第二螺纹孔。
[0009]可选地，所述限位组件设有第二定位孔，所述第二定位孔用于供所述钻头的第二端插入。
[0010]可选地，所述限位组件设有定位槽，所述定位槽与所述钻头的第二端相匹配。
[0011]可选地，所述第一定位孔为多个，多个所述第一定位孔分散排布于所述管体夹持组件，且所述第一定位孔的孔径各不相同；所述限位部为多个，多个所述限位部与多个所述第一定位孔一一对应。
[0012]可选地，所述手扳钻限位装置还包括定位件，所述定位件与所述第一定位孔相匹配，且所述定位件的一端用于粘贴至待钻孔管体的测定点。
[0013]本技术还提供了一种瓦斯抽采管钻孔装置，包括手扳钻和上述手扳钻限位装置，所述手扳钻包括钻头和连接于所述钻头的把手，所述钻头的第一端穿过所述手扳钻限位装置的第一定位孔，所述钻头的第二端与所述手扳钻限位装置的限位组件连接限位。
[0014]本技术提供的手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置，使用时，抽采系统的抽采泵和抽采管对采煤场所的瓦斯进行抽采输送，根据采煤场所的实际情况以及抽采管的管路布局，需要在抽采管的某一位置布置测定点时，可以将手扳钻限位装置的管体夹持组件夹持于抽采管，并使得第一定位孔与测定点位置一致，从而将手扳钻限位装置固定连接于抽采管；然后对手扳钻的钻头进行安装(也可以先将钻头安装于手扳钻限位装置，然后再进行管体夹持组件与抽采管的夹持连接)，具体地，将钻头的第一端穿过第一定位孔并与抽采管的管壁抵接，且抵接处与抽采管上的测定点位置相对应，钻头的第二端则与限位组件的限位部连接，则限位部和第一定位孔能够分别对钻头的两端进行限位，从而确保钻头在抽采管上钻孔的位置精确度；随后，转动手扳钻的把手，钻头对抽采管进行钻孔操作。钻孔完成后，将管体夹持组件从抽采管上取下，限位组件和手扳钻随之脱离抽采管，完成对抽采管的钻孔，随后在钻得的孔体处安装传感器、显示仪表等即可。
[0015]该手扳钻限位装置与手扳钻组装对抽采管钻孔，在确保钻孔安全的基础上，能够对作业状态的抽采管进行钻孔操作，无需拆装抽采管，且无需停止抽采泵，从而提高对抽采管钻孔的操作便捷性，且抽采系统能够连续作业，相应提高抽采系统对瓦斯的抽采效率。此外，该手扳钻限位装置能够对手扳钻和抽采管进行连接限位，第一定位孔和限位部分别对钻头的两端进行限位，从而确保手扳钻在抽采管上钻孔的位置精确度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的手扳钻限位装置的剖视示意图；
[0018]图2为本技术提供的瓦斯抽采管钻孔装置的剖视示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]100
‑
限位组件；110
‑
限位板；111
‑
第一调节孔；112
‑
第二调节孔；113
‑
第二定位孔；120
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螺杆；130
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第一螺母；140
‑
第二螺母；200
‑
管体夹持组件；210
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第一夹持件；211
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第一半环；212
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第一连接耳；213
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第一定位孔；214
‑
第一连接孔；220
‑
第二夹持件；221
‑
第二半环；
222
‑
第二连接耳；223
‑
第二连接孔；300
‑
抽采管；400
‑
手扳钻；410
‑
钻头；420
‑
把手。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手扳钻限位装置，其特征在于，包括限位组件(100)和固接于所述限位组件(100)的管体夹持组件(200)，所述管体夹持组件(200)设有第一定位孔(213)，所述第一定位孔(213)用于供手扳钻的钻头(410)的第一端穿过；所述限位组件(100)的限位部用于对所述钻头(410)的第二端限位。2.根据权利要求1所述的手扳钻限位装置，其特征在于，所述管体夹持组件(200)包括第一夹持件(210)和第二夹持件(220)，所述第一夹持件(210)包括第一半环(211)，所述第一半环(211)周向的两端均固接有第一连接耳(212)；所述第二夹持件(220)包括第二半环(221)，所述第二半环(221)周向的两端均固接有第二连接耳(222)，所述第一半环(211)的开口与所述第二半环(221)的开口相向设置，且两个所述第一连接耳(212)与两个所述第二连接耳(222)一一对应可拆卸式固接；所述第一定位孔(213)设于所述第一半环(211)。3.根据权利要求2所述的手扳钻限位装置，其特征在于，所述第一连接耳(212)设有第一连接孔(214)，所述第二连接耳(222)设有第二连接孔(223)，且相应的第一连接耳(212)和第二连接耳(222)组成一组连接座；所述限位组件(100)包括限位板(110)和两个螺杆(120)，两个所述螺杆(120)的第一端均与所述限位板(110)连接，两个所述螺杆(120)的第二端分别穿过两组所述连接座的第一连接孔(214)和第二连接孔(223)；各所述螺杆(120)均旋接有两个第一螺母(130)，且同一所述螺杆(120)上的两个所述第一螺母(130)分别抵接于相应所述连接座的两侧。4.根据权利要求3所述的手扳钻限位装置，其特征在于，所述限位板(110)设有第一调节孔(111)和第二调节孔(112)，其中一个所述螺杆(120)的第一端穿过所述第一调节孔(111)，另一个所述螺杆(120)的第一端穿过所述第二调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝，孙福龙，马新根，张倍宁，栗磊，王冰山，王维，高健勋，
申请(专利权)人：华能煤炭技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：