一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备制造技术

本发明专利技术提供一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备，涉及陶瓷领域。该粘性物料成型的制作工艺及其制作设备，包括送料管，所述送料管右端通过安装板固定连接有电机，所述转管侧壁上设置有通孔，所述转管顶部外侧转动连接有导流罩，所述无轴绞龙和螺旋杆之间固定连接有第一超滤膜，所述螺旋杆内侧均匀固定连接有喷管且喷管与转管连通，所述送料管底部内侧固定连接有支撑网，所述支撑网右端固定连接有第二超滤膜。物料运输过程中水分通过第一超滤膜、第二超滤膜和支撑网抵达排水管，导流罩配合转管和喷管使热气流均匀喷洒在送料管内部，确保粘性物料运输的顺畅性，对精磨粘性物料运输时产生的废水进行降解，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷领域，具体为一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备。

技术介绍

[0002]陶瓷常用作器皿或工艺美术品，在科学技术日益发展的现今，陶瓷材料已经广泛应用于工业生产、能源开发、电子技术、传感技术、激光技术、光电子技术、红外技术、生物技术、环境科学等诸多领域。
[0003]黏土也称粘土，是陶瓷原料的重要组成部分，粘土为陶瓷提供了可塑性条件，含有粘土的陶瓷原料是一种粘性物料，现有的粘性物料成型工艺在物料成型过程中，常因物料含水量过高或运输设备结构合理性不足，导致粘性物料运输困难，对设备造成堵塞，该粘性物料中通常含有一定程度的有机物，物料废水难以妥善处理。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备，解决了粘性物料成型时运输困难和废水处理能力不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备，所述粘性物料成型的制作设备包括送料管，所述送料管右端通过安装板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转管，所述转管侧壁上设置有通孔，所述转管顶部外侧转动连接有导流罩，所述导流罩外侧固定连接有进气管，所述转管底部外侧固定连接有无轴绞龙，所述无轴绞龙外侧设置有螺旋杆，所述无轴绞龙和螺旋杆之间固定连接有第一超滤膜，所述螺旋杆内侧均匀固定连接有喷管且喷管与转管连通，所述送料管底部内侧固定连接有支撑网，所述支撑网右端固定连接有第二超滤膜，所述送料管右侧底部固定连接有出料管，所述送料管右侧顶部固定连接有排气管，所述送料管左侧顶部固定连接有进料管，所述送料管左端底部固定连接有排水管，所述导流罩和转管之间设置有环形腔。
[0008]优选的，所述导流罩固定连接在送料管的右端，所述环形腔与通孔和进气管连通，所述喷管贯穿无轴绞龙和第一超滤膜，所述无轴绞龙与送料管的内壁贴合。
[0009]优选的，所述第二超滤膜顶端与无轴绞龙的底端贴合，所述第二超滤膜固定连接在送料管的内侧。
[0010]优选的，粘性物料成型的制作工艺，包括以下步骤：
[0011]S1.原料研磨
[0012]将陶瓷原料投入湿式球磨机中研磨，研磨过程中向湿式球磨机内加入纯净水和分散剂，研磨35～45mi n，得到精磨粘性物料，通过泥浆泵将精磨粘性物料从进料管处泵入送料管内；
[0013]S2.原料运输及成型
[0014]电机通过转管带动无轴绞龙、第一超滤膜和螺旋杆旋转，使送料管内的精磨粘性物料向右运输，运输过程中精磨粘性物料内的水分透过第一超滤膜、第二超滤膜和支撑网流入排水管，送料管右侧的出料管与真空练泥机相连，精磨粘性物料运输至出料管后落入真空练泥机内，真空练泥机对精磨粘性物料练泥，得到优质粘性物料，通过陶瓷3D打印机将优质粘性物料打印成型；
[0015]S3.废水处理
[0016]所述S2中运输精磨粘性物料过程中，热风机通过进气管向导流罩通入热气流，热气流通过环形腔、通孔和转管后，从螺旋杆内侧的喷管均匀喷向送料管内部各处，降低精磨粘性物料的含水量，排气管与冷却塔相连，冷却塔对精磨粘性物料中挥发出的水汽进行降温，得到冷却液，排水管内的水分和冷却塔内的冷却液均为物料废水，通过水泵将物料废水导入生物转盘，生物转盘的盘体表面设置有SDS降解菌生物膜，SDS降解菌生物膜净化物料废水。
[0017]优选的，所述S1中的分散剂为月桂醇硫酸钠。
[0018]优选的，所述S3中废水处理过程中通过pH计对生物转盘氧化槽内水体的pH值进行检测，并通过酸液泵和碱液泵对氧化槽内的pH值进行调节，氧化槽内的pH值为7～8。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备。具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过湿式球磨机配合月桂醇硫酸钠对陶瓷原料精细研磨，通过电机配合转管、无轴绞龙、第一超滤膜和螺旋杆对精磨粘性物料进行运输，运输过程中水分通过第一超滤膜、第二超滤膜和支撑网抵达排水管，热风机配合进气管、导流罩、转管和喷管将热气流均匀喷洒在送料管内部各处，降低精磨粘性物料含水量，削减精磨粘性物料粘性，无轴绞龙避免轴对物料运输和热气流传递造成阻碍，确保粘性物料运输的顺畅性。
[0022]2、本专利技术送料管内精磨粘性物料挥发的水汽通入冷却塔进行冷却，水泵将排水管内的水分和冷却塔内的冷却液泵入生物转盘内，通过生物转盘的盘体表面的SDS降解菌对精磨粘性物料中产生的废水进行降解，避免月桂醇硫酸钠及精磨粘性物料中的其他有机物造成污染，有利于环境保护。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的送料管立体图；
[0024]图2为本专利技术的送料管内部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的导流罩内部结构示意图；
[0026]图4为图2中A处放大图；
[0027]图5为图2中B处放大图。
[0028]其中，1、送料管；2、电机；3、转管；4、通孔；5、导流罩；6、进气管；7、无轴绞龙；8、螺旋杆；9、第一超滤膜；10、喷管；11、支撑网；12、第二超滤膜；13、出料管；14、排气管；15、进料管；16、排水管；17、环形腔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种粘性物料成型的制作设备，包括送料管1，送料管1右端通过安装板固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转管3，转管3侧壁上设置有通孔4，转管3顶部外侧转动连接有导流罩5，导流罩5外侧固定连接有进气管6，转管3底部外侧固定连接有无轴绞龙7，无轴绞龙7外侧设置有螺旋杆8，无轴绞龙7和螺旋杆8之间固定连接有第一超滤膜9，螺旋杆8内侧均匀固定连接有喷管10且喷管10与转管3连通，送料管1底部内侧固定连接有支撑网11，支撑网11右端固定连接有第二超滤膜12，送料管1右侧底部固定连接有出料管13，送料管1右侧顶部固定连接有排气管14，送料管1左侧顶部固定连接有进料管15，送料管1左端底部固定连接有排水管16，导流罩5和转管3之间设置有环形腔17，无轴绞龙7内部设置有供转管3与喷管10连通的气道，湿式球磨机配合分散剂对陶瓷原料精细研磨，通过电机2带动转管3、无轴绞龙7、第一超滤膜9和螺旋杆8对精磨粘性物料进行运输，运输过程中水分通过第一超滤膜9、第二超滤膜12和支撑网11抵达排水管16。
[0032]导流罩5固定连接在送料管1的右端，环形腔17与通孔4和进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘性物料成型的制作设备，包括送料管(1)，其特征在于：所述送料管(1)右端通过安装板固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转管(3)，所述转管(3)侧壁上设置有通孔(4)，所述转管(3)顶部外侧转动连接有导流罩(5)，所述导流罩(5)外侧固定连接有进气管(6)，所述转管(3)底部外侧固定连接有无轴绞龙(7)，所述无轴绞龙(7)外侧设置有螺旋杆(8)，所述无轴绞龙(7)和螺旋杆(8)之间固定连接有第一超滤膜(9)，所述螺旋杆(8)内侧均匀固定连接有喷管(10)且喷管(10)与转管(3)连通，所述送料管(1)底部内侧固定连接有支撑网(11)，所述支撑网(11)右端固定连接有第二超滤膜(12)，所述送料管(1)右侧底部固定连接有出料管(13)，所述送料管(1)右侧顶部固定连接有排气管(14)，所述送料管(1)左侧顶部固定连接有进料管(15)，所述送料管(1)左端底部固定连接有排水管(16)，所述导流罩(5)和转管(3)之间设置有环形腔(17)。2.根据权利要求1所述的一种粘性物料成型的制作设备，其特征在于：所述导流罩(5)固定连接在送料管(1)的右端，所述环形腔(17)与通孔(4)和进气管(6)连通，所述喷管(10)贯穿无轴绞龙(7)和第一超滤膜(9)，所述无轴绞龙(7)与送料管(1)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种粘性物料成型的制作设备，其特征在于：所述第二超滤膜(12)顶端与无轴绞龙(7)的底端贴合，所述第二超滤膜(12)固定连接在送料管(1)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种粘性物料成型的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.原料研磨将陶瓷原料投入...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹群杰，曹雪梅，
申请(专利权)人：曹群杰，
类型：发明
国别省市：