本发明专利技术涉及一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机，它包括上料机构、检测机构和下料机构，所述检测机构包括定盘、转盘、第一螺纹检测探头、第二螺纹检测探头、铝块载座、底座，底座上面安装有转盘，转盘中间设计有定盘，转盘上面一周均匀安装有六个铝块载座，六个铝块载座分别是第一上料载座、第二载座、第三载座、第四检测载座、第五检测载座和第六出料载座，第一螺纹检测探头对应第四检测载座位置安装在定盘上面，第二螺纹检测探头对应第五检测载座位置安装在定盘上面，上料机构对应第一上料载座位置安装在底座上面。优点：通过转盘上设计若干个工位，可以配合用来上料下料以及检测，满足自动检测要求，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机
[0001]本专利技术涉及端子排生产领域，具体涉及一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机。
技术介绍
[0002]以往端子排上面的组件需要配置一个铝块，铝块上面要打两个孔并攻丝，用于端子排接线连接以及安装，例如专利申请(专利)号：CN201820415608.4，烤箱用接线端子排，就记载了这种铝块端子；由于是批量生产铝块，打孔攻丝之后并不清楚攻丝是否满足要求，需要进行检测，现在需要一种可以自动检测设备。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机，设计合理，使用方便，能够自动检测螺纹是否达标。
[0004]本专利技术的技术方案：一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机，它包括上料机构、检测机构和下料机构，所述检测机构包括定盘、转盘、第一螺纹检测探头、第二螺纹检测探头、铝块载座、底座，底座上面安装有转盘，转盘中间设计有定盘，转盘上面一周均匀安装有六个铝块载座，六个铝块载座分别是第一上料载座、第二载座、第三载座、第四检测载座、第五检测载座和第六出料载座，第一螺纹检测探头对应第四检测载座位置安装在定盘上面，第二螺纹检测探头对应第五检测载座位置安装在定盘上面，上料机构对应第一上料载座位置安装在底座上面。
[0005]所述的上料机构包括振动筛盘、上料轨道、水平气缸、吸笔和上下气缸，振动筛盘出口连接上料轨道的一端，上料轨道的另一端安装在靠近第一上料载座的位置的底座上面，水平气缸也安装在靠近第一上料载座的位置的底座上面且水平气缸前端安装有上下气缸，上下气缸的前端安装有吸笔。
[0006]所述的上料机构还包括铝块螺纹孔大小检测探头、铝块翻转载座、推料气缸和推料载座，推料气缸安装在上料轨道靠近转盘的一侧端部，推料气缸前端安装有推料载座，推料载座对接在上料轨道的出料位置，铝块螺纹孔大小检测探头通过支架安装底座上面且铝块螺纹孔大小检测探头位于推料载座上方，所述铝块翻转载座安装在转盘与推料载座之间的底座上面，所述吸笔设计有两组；送料时，两个吸笔中一个吸笔位于铝块翻转载座上方，另一个吸笔位于推料气缸伸展后的推料载座上方；水平气缸伸展后，两个吸笔中一个吸笔位于第一上料载座上方，另一个吸笔位于铝块翻转载座上方。
[0007]所述的下料机构包括下料气缸、下料吸笔、出料导槽、坏料盒和坏料气缸，下料气缸通过支架安装在靠近第六出料载座的底座上面，下料气缸前端安装有下料吸笔，出料导槽也通过支架安装在靠近第六出料载座的底座上面且出料导槽位于下料吸笔下方，坏料气缸安装在出料导槽一侧的底座上面，坏料气缸前端安装有坏料盒，坏料气缸伸展后坏料盒
位于出料导槽上面。
[0008]所述的第一螺纹检测探头和第二螺纹检测探头结构设计相同，分别包括螺纹杆、旋转电机和伸缩气缸，伸缩气缸通过支架安装在定盘上面，伸缩气缸下端的连接旋转电机，旋转电机前端安装有螺纹杆，第一螺纹检测探头的螺纹杆位于第四检测载座上方；第二螺纹检测探头的螺纹杆位于第五检测载座上方。
[0009]所述的定盘上面还安装有第一倾斜检测探头和第二倾斜检测探头，第一倾斜检测探头对应第二载座安装在定盘上面且第一倾斜检测探头位于第二载座上方，第二倾斜检测探头对应第三载座安装在定盘上面且第二倾斜检测探头位于第三载座上方。
[0010]所述的第一倾斜检测探头和第二倾斜检测探头结构设计相同，分别包括导杆和升降气缸，升降气缸通过支架安装在定盘上面，升降气缸下端安装导杆，第一倾斜检测探头的导杆位于第二载座上方；第二倾斜检测探头的导杆位于第三载座上方。
[0011]所述的转盘设计在定盘下方，转盘中间设计有圆孔，转盘的圆孔一周下面通过中空式凸轮分割器驱动安装在底座上面，中空式凸轮分割器安装在底座上面，转盘的圆孔一周下面固定在中空式凸轮分割器的中空轴上端，定盘则通过一个定轴固定在底座上面，定轴从中空式凸轮分割器的中空轴的内孔中贯穿并从转盘的圆孔中穿过，定轴下端固定在底座上，定轴上端固定连接在定盘的中间下面。
[0012]本专利技术的优点：1、通过转盘上设计若干个工位，可以配合用来上料下料以及检测，满足自动检测要求，提高检测效率。
[0013]2、上料机构上设计铝块螺纹孔大小检测探头、推料载座、铝块翻转载座，再配合吸笔，解决了铝块螺纹孔上料方向问题，可以解决两个螺纹孔不同大小时能够正确上料，确保后面检测正确。
[0014]3、下料机构上设计坏料盒，可以及时把检测不合格的料剔除。
[0015]4、转盘上设计有六个工位，第一工位是上料工位，对应上料机构，第二和第三工位可以作为周转工位，也可以根据要求设计对应的第一、第二倾斜检测探头，对应安装在定盘上面，用来检测铝块是否正确落入载座内，确保后面螺纹孔检测时的精确度；第四和第五工位是用来检测螺纹的工位，第六工位是出料工位。
[0016]5、转盘下端通过中空式凸轮分割器进行驱动旋转，每次旋转角度确保一个工位到下一个工位距离；定盘则安装在转盘上方，用于固定安装对应的检测机构。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的示意图。
[0018]图2是本专利技术的俯视图。
[0019]图3是本专利技术上料机构的局部放大示意图。
[0020]图4是本专利技术下料机构的局部放大示意图。
[0021]图5是本专利技术第一螺纹检测探头的局部放大示意图。
[0022]图6是本专利技术第一螺纹检测探头的局部放大示意图。
[0023]图7是本专利技术的立体示意图。
[0024]图8是本专利技术中铝块的示意图。
具体实施方式
[0025]参照附图1
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8，一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机，它包括上料机构1、检测机构2和下料机构3，所述检测机构2包括定盘21、转盘22、第一螺纹检测探头23、第二螺纹检测探头24、铝块载座25、底座26，底座26上面安装有转盘22，转盘22中间设计有定盘21，转盘22上面一周均匀安装有六个铝块载座25，六个铝块载座25分别是第一上料载座、第二载座、第三载座、第四检测载座、第五检测载座和第六出料载座，第一螺纹检测探头23对应第四检测载座位置安装在定盘21上面，第二螺纹检测探头24对应第五检测载座位置安装在定盘21上面，上料机构1对应第一上料载座位置安装在底座26上面。
[0026]所述的上料机构1包括振动筛盘11、上料轨道12、水平气缸13、吸笔14和上下气缸10，振动筛盘11出口连接上料轨道12的一端，上料轨道12的另一端安装在靠近第一上料载座的位置的底座26上面，水平气缸13也安装在靠近第一上料载座的位置的底座26上面且水平气缸13前端安装有上下气缸10，上下气缸10的前端安装有吸笔14。
[0027]所述的上料机构1还包括铝块螺纹孔大小检测探头15、铝块翻转载座16、推料气缸18和推料载座19，推料气缸18安装在上料轨道12靠近转盘22的一侧端部，推料气缸18前端安装有推料载座19，推料载座19对接在上料轨道12的出料位置，铝块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机，其特征在于，它包括上料机构（1）、检测机构（2）和下料机构（3），所述检测机构（2）包括定盘（21）、转盘（22）、第一螺纹检测探头（23）、第二螺纹检测探头（24）、铝块载座（25）、底座（26），底座（26）上面安装有转盘（22），转盘（22）中间设计有定盘（21），转盘（22）上面一周均匀安装有六个铝块载座（25），六个铝块载座（25）分别是第一上料载座、第二载座、第三载座、第四检测载座、第五检测载座和第六出料载座，第一螺纹检测探头（23）对应第四检测载座位置安装在定盘（21）上面，第二螺纹检测探头（24）对应第五检测载座位置安装在定盘（21）上面，上料机构（1）对应第一上料载座位置安装在底座（26）上面。2.根据权利要求1所述的一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机，其特征在于，所述的上料机构（1）包括振动筛盘（11）、上料轨道（12）、水平气缸（13）、吸笔（14）和上下气缸（10），振动筛盘（11）出口连接上料轨道（12）的一端，上料轨道（12）的另一端安装在靠近第一上料载座的位置的底座（26）上面，水平气缸（13）也安装在靠近第一上料载座的位置的底座（26）上面且水平气缸（13）前端安装有上下气缸（10），上下气缸（10）的前端安装有吸笔（14）。3.根据权利要求2所述的一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机，其特征在于，所述的上料机构（1）还包括铝块螺纹孔大小检测探头（15）、铝块翻转载座（16）、推料气缸（18）和推料载座（19），推料气缸（18）安装在上料轨道（12）靠近转盘（22）的一侧端部，推料气缸（18）前端安装有推料载座（19），推料载座（19）对接在上料轨道（12）的出料位置，铝块螺纹孔大小检测探头（15）通过支架安装底座（26）上面且铝块螺纹孔大小检测探头（15）位于推料载座（19）上方，所述铝块翻转载座（16）安装在转盘（22）与推料载座（19）之间的底座（26）上面，所述吸笔（14）设计有两组；送料时，两个吸笔（14）中一个吸笔（14）位于铝块翻转载座（16）上方，另一个吸笔（14）位于推料气缸（18）伸展后的推料载座（19）上方；水平气缸（13）伸展后，两个吸笔（14）中一个吸笔（14）位于第一上料载座上方，另一个吸笔（14）位于铝块翻转载座（16）上方。4.根据权利要求1所述的一种用于端子排上的铝块螺纹的自动检测机，其特征在于，所述的下料机构（3）包括下料气缸（31）、下料吸笔（32）、出料导槽（33）、坏料盒（34）和坏料气缸（35），下料气缸（31）通过支架安装在靠近第六出料载座的底座（26）上面，下料气缸（31）前端安装有下料吸笔（32），出料导槽（33）也通过支架安装在靠近第六出料载座的底座（26）上面且...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴慧明，
申请(专利权)人：南通市华冠电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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