本实用新型专利技术提供了一种摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，水平轴扳把与水平轴固连，蜗杆扳把与蜗杆固连，回零按钮与设备主电机连接，设备主电机通过齿轮传动带动蜗杆旋转，蜗杆与水平轴通过蜗轮蜗杆结构，带动水平轴旋转；水平轴与凸轮相连，带动凸轮旋转，凸轮带动齿轮一旋转，齿轮一与齿轮二配合传动，齿轮二与编码器连接，编码器发出脉冲信号反馈至智能计数器，在智能计数器上显示主轴移动距离，智能计数器设置在设备主轴箱侧面外部。本实用新型专利技术的优点：通过智能计数器显示加工深度，使得加工深度更加直观，更加方便操作，加工深度更加准确。加准确。加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置
[0001]本技术涉及机床领域，特别涉及了一种摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置。
技术介绍
[0002]普通的摇臂钻床主轴箱，在工件钻孔加工时，先手动对刀，后主轴箱自动进给，通过观看水平轴度盘旋转角度来确定加工深度，每刻度代表1mm，后通过旋转蜗杆轴手轮，实现准备孔深度加工，整体精度较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了加工深度更加准确，便于操作，读数更加直观，特提供了一种摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置。
[0004]本技术提供了一种摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，其特征在于：所述的摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，包括蜗杆1、水平轴2、凸轮3、齿轮一4、齿轮二5、编码器6、水平轴扳把7、蜗杆扳把8、主轴9、智能计数器10、回零按钮11；
[0005]其中：水平轴扳把7与水平轴2固连，蜗杆扳把8与蜗杆1固连，回零按钮11与设备主电机连接，设备主电机通过齿轮传动带动蜗杆1旋转，蜗杆1与水平轴2通过蜗轮蜗杆结构，带动水平轴2旋转；
[0006]水平轴2与凸轮3相连，带动凸轮3旋转，凸轮3带动齿轮一4旋转，齿轮一4与齿轮二5配合传动，齿轮二5与编码器6连接，编码器6发出脉冲信号反馈至智能计数器10，在智能计数器10上显示主轴9移动距离，智能计数器10设置在设备主轴箱侧面外部。
[0007]所述的凸轮3为设置在摇钻主轴箱内部。
[0008]所述的齿轮二5与编码器6通过联轴器直连。
[0009]所述的智能计数器10的显示模块，采用液晶屏或触摸屏。
[0010]工件加工时，首先通过旋转水平轴2实现手动对刀，当刀尖触碰工件时，向前扳动水平轴扳把7，向下扳动蜗杆扳把8，按动回零按钮11，主轴9实现自动进给，此时观察智能计数器10内读数，当达到钻孔深度时，向上扳动蜗杆扳把8，向后扳动水平轴扳把7，手动顺时针旋转水平轴2，实现退刀。
[0011]本技术的优点：
[0012]本技术所述的摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，通过智能计数器显示加工深度，使得加工深度更加直观，更加方便操作，加工深度更加准确。
附图说明
[0013]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]图1为摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置视角一；
[0015]图2为摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置视角二。
具体实施方式
[0016]实施例
[0017]本技术提供了一种摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，其特征在于：所述的摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，包括蜗杆1、水平轴2、凸轮3、齿轮一4、齿轮二5、编码器6、水平轴扳把7、蜗杆扳把8、主轴9、智能计数器10、回零按钮11；
[0018]其中：水平轴扳把7与水平轴2固连，蜗杆扳把8与蜗杆1固连，回零按钮11与设备主电机连接，设备主电机通过齿轮传动带动蜗杆1旋转，蜗杆1与水平轴2通过蜗轮蜗杆结构，带动水平轴2旋转；
[0019]水平轴2与凸轮3相连，带动凸轮3旋转，凸轮3带动齿轮一4旋转，齿轮一4与齿轮二5配合传动，齿轮二5与编码器6连接，编码器6发出脉冲信号反馈至智能计数器10，在智能计数器10上显示主轴9移动距离，智能计数器10设置在设备主轴箱侧面外部。
[0020]所述的凸轮3为设置在摇钻主轴箱内部。
[0021]所述的齿轮二5与编码器6通过联轴器直连。
[0022]所述的智能计数器10的显示模块，采用液晶屏或触摸屏。
[0023]工件加工时，首先通过旋转水平轴2实现手动对刀，当刀尖触碰工件时，向前扳动水平轴扳把7，向下扳动蜗杆扳把8，按动回零按钮11，主轴9实现自动进给，此时观察智能计数器10内读数，当达到钻孔深度时，向上扳动蜗杆扳把8，向后扳动水平轴扳把7，手动顺时针旋转水平轴2，实现退刀。
[0024]实施例2
[0025]本技术提供了一种摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，其特征在于：所述的摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，包括蜗杆1、水平轴2、凸轮3、齿轮一4、齿轮二5、编码器6、水平轴扳把7、蜗杆扳把8、主轴9、智能计数器10、回零按钮11；
[0026]其中：水平轴扳把7与水平轴2固连，蜗杆扳把8与蜗杆1固连，回零按钮11与设备主电机连接，设备主电机通过齿轮传动带动蜗杆1旋转，蜗杆1与水平轴2通过蜗轮蜗杆结构，带动水平轴2旋转；
[0027]水平轴2与凸轮3相连，带动凸轮3旋转，凸轮3带动齿轮一4旋转，齿轮一4与齿轮二5配合传动，齿轮二5与编码器6连接，编码器6发出脉冲信号反馈至智能计数器10，在智能计数器10上显示主轴9移动距离，智能计数器10设置在设备主轴箱侧面外部。
[0028]所述的凸轮3为设置在摇钻主轴箱内部。
[0029]工件加工时，首先通过旋转水平轴2实现手动对刀，当刀尖触碰工件时，向前扳动水平轴扳把7，向下扳动蜗杆扳把8，按动回零按钮11，主轴9实现自动进给，此时观察智能计数器10内读数，当达到钻孔深度时，向上扳动蜗杆扳把8，向后扳动水平轴扳把7，手动顺时针旋转水平轴2，实现退刀。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，其特征在于：所述的摇钻主轴箱加工深度的智能计数装置，包括蜗杆(1)、水平轴(2)、凸轮(3)、齿轮一(4)、齿轮二(5)、编码器(6)、水平轴扳把(7)、蜗杆扳把(8)、主轴(9)、智能计数器(10)、回零按钮(11)；其中：水平轴扳把(7)与水平轴(2)固连，蜗杆扳把(8)与蜗杆(1)固连，回零按钮(11)与设备主电机连接，设备主电机通过齿轮传动带动蜗杆(1)旋转，蜗杆(1)与水平轴(2)通过蜗轮蜗杆结构，带动水平轴(2)旋转；水平轴(2)与凸轮(3)相连，带动凸轮(3)旋转，凸轮(3)带动齿轮一(4)旋转，齿轮一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍栋，陈绍仲，董鉴，
申请(专利权)人：辽宁台孚精密机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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