一种纸浆模塑成型机匀浆系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种纸浆模塑成型机匀浆系统，包括：进浆管、匀浆辊、吸滤模具、成型浆槽，进浆管设置在成型浆槽底端，成型浆槽顶端设置有吸滤模具，成型浆槽内设置有匀浆辊，匀浆辊位于进浆管与吸滤模具之间。本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构简单、分散效果好的一种纸浆模塑成型机匀浆系统。纸浆模塑成型机匀浆系统。纸浆模塑成型机匀浆系统。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑成型机匀浆系统


[0001]本技术涉及纸浆模塑制品生产
，特别涉及一种纸浆模塑成型机匀浆系统。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是以植物纤维为原料，制作型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，在纸浆模塑制品生产中吸浆时浆液的纤维分散均匀性至关重要，传统生产过程中，利用设备间歇时间，对浆液吹气、鼓泡等来防止纤维絮聚和沉积，造成浆液分散效果不理想，成型浆槽供浆均匀性差。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决现有技术中浆液分散效果不理想，成型浆槽供浆均匀性差的问题。
[0004]为此，采用的技术方案是，本技术提供一种纸浆模塑成型机匀浆系统，包括：进浆管、匀浆辊、吸滤模具、成型浆槽，所述进浆管设置在成型浆槽底端，并与所述成型浆槽连通，所述成型浆槽顶端设置有吸滤模具，所述成型浆槽内间隔设置有两个匀浆辊，所述匀浆辊位于所述进浆管与吸滤模具之间。
[0005]优选的，所述成型浆槽内设置有两个导流板，所述导流板与所述匀浆辊平行，所述导流板截面为广口“V”字型，所述吸滤模具位于两个所述导流板上端之间，所述匀浆辊位于两个所述导流板的下端之间。
[0006]优选的，所述成型浆槽两侧外壁上分别设置有回浆口，所述回浆口顶端与所述成型浆槽顶端连通，所述回浆口底端与送浆槽连通，所述送浆槽与进浆管连通，所述送浆槽内的浆液通过泵送入到进浆管内。
[0007]优选的，所述进浆管采用锥体结构，所述进浆管进浆端设置有进浆阀，所述进浆管回流端设置有回流阀，所述进浆管由进浆端到回流端的截面直径逐渐变小。
[0008]优选的，还包括吸滤模具升降装置，所述吸滤模具上方设置有若干机架，所述机架的截面为U型，所述机架两端分别与所述成型浆槽两侧壁顶端连接，所述机架底端设置有若干液压缸，所述液压缸的活塞杆向下与所述吸滤模具顶端连接。
[0009]优选的，还包括匀浆辊传动机构，所述成型浆槽一侧外壁上设置有传动箱，所述传动箱的内壁上依次设置有第一电动机、第二电动机，所述第一电动机的输出轴延伸至所述成型浆槽内与一个匀浆辊同轴连接，所述第二电动机的输出轴延伸至所述成型浆槽内与另一个匀浆辊同轴连接。
[0010]优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括：箱体、主动轮、搅动杆、叶片，
[0011]所述成型浆槽一侧外壁上设置有箱体，所述箱体远离所述成型浆槽的一侧内壁上设置有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有主动轮，所述箱体内设置有搅动杆，所述搅动杆一端与所述主动轮端面铰接，所述箱体一侧内壁上设置有限位圈，所述搅动
杆另一端依次穿过所述限位圈与箱体侧壁延伸入所述成型浆槽内与转动柱转动连接，所述搅动杆与所述成型浆槽铰接，所述搅动杆上设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述限位圈靠近所述成型浆槽的一侧；
[0012]所述箱体内设置有水平方向的转动轴，所述转动轴两端分别与所述箱体内壁转动连接，所述转动轴一端设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间通过皮带传动，所述转动轴另一端上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮能够啮合传动；
[0013]所述搅动杆位于所述成型浆槽内的一端设置有空腔，所述空腔内设置有第四电机与传动轴，所述传动轴一端与所述第四电机的输出轴连接，所述传动轴另一端穿过所述搅动杆与所述转动柱连接，所述传动轴与所述搅动杆转动连接，所述转动柱外壁上间隔设置有若干叶片。
[0014]优选的，所述箱体外壁上检修口。
[0015]本技术技术方案具有以下优点：本技术提供了一种纸浆模塑成型机匀浆系统，其特征在于，包括：进浆管、匀浆辊、吸滤模具、成型浆槽，进浆管设置在成型浆槽底端，成型浆槽顶端设置有吸滤模具，成型浆槽内设置有匀浆辊，匀浆辊位于进浆管与吸滤模具之间。由于浆液通过进浆管泵送入成型浆槽内，匀浆辊对进入的浆液进行整流分散，结构简单，浆液分散能力强，分散效果好，提高了成型浆槽供浆均匀性。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0017]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视图；
[0021]图3为本技术进浆管安装图；
[0022]图4为本技术吸滤模具升降装置结构图；
[0023]图5为本技术匀浆辊传动机构结构图；
[0024]图6为本技术搅拌装置结构图；
[0025]其中，1
‑
进浆管，2
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匀浆辊，3
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吸滤模具，4
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成型浆槽，5
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导流板，6
‑
回浆口，7
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进浆阀，8
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回流阀，9
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机架，10
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液压缸，11
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传动箱，12
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第一电动机，13
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第二电动机，14
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箱体，15
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主动轮，16
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搅动杆，17
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叶片，18
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第三电动机，19
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限位圈，20
‑
转动柱，21
‑
第一齿轮，22
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转动轴，23
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从动轮，24
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第二齿轮，25
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空腔，26
‑
第四电机，27
‑
传动轴。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0028]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑成型机匀浆系统，其特征在于，包括：进浆管(1)、匀浆辊(2)、吸滤模具(3)、成型浆槽(4)，所述进浆管(1)设置在成型浆槽(4)底端，并与所述成型浆槽(4)连通，所述成型浆槽(4)顶端设置有吸滤模具(3)，所述成型浆槽(4)内间隔设置有两个匀浆辊(2)，所述匀浆辊(2)位于所述进浆管(1)与吸滤模具(3)之间。2.如权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机匀浆系统，其特征在于，所述成型浆槽(4)内设置有两个导流板(5)，所述导流板(5)与所述匀浆辊(2)平行，所述导流板(5)截面为广口“V”字型，所述吸滤模具(3)位于两个所述导流板(5)上端之间，所述匀浆辊(2)位于两个所述导流板(5)的下端之间。3.如权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机匀浆系统，其特征在于，所述成型浆槽(4)两侧外壁上分别设置有回浆口(6)，所述回浆口(6)顶端与所述成型浆槽(4)顶端连通，所述回浆口(6)底端与送浆槽连通，所述送浆槽与进浆管(1)连通，所述送浆槽内的浆液通过泵送入到进浆管(1)内。4.如权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机匀浆系统，其特征在于，所述进浆管(1)采用锥体结构，所述进浆管(1)进浆端设置有进浆阀(7)，所述进浆管(1)回流端设置有回流阀(8)，所述进浆管(1)由进浆端到回流端的截面直径逐渐变小。5.如权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机匀浆系统，其特征在于，还包括吸滤模具升降装置，所述吸滤模具(3)上方设置有若干机架(9)，所述机架(9)的截面为U型，所述机架(9)两端分别与所述成型浆槽(4)两侧壁顶端连接，所述机架(9)底端设置有若干液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆向下与所述吸滤模具(3)顶端连接。6.如权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机匀浆系统，其特征在于，还包括匀浆辊传动机构，所述成型浆槽(4)一侧外壁上设置有传动箱(11)，所述传动箱(11)的内壁上依次设置有第一电动机(12)、第二电动机(13)，所述第一电动机(12)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：左华伟，陈俊忠，沈超，王超，劳国强，何广德，杨小龙，徐昆，费国忠，
申请(专利权)人：永发江苏模塑包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：