【技术实现步骤摘要】
用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法
[0001]本专利技术涉及涉及氧化镍矿冶炼
，具体而言，涉及一种用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法。
技术介绍
[0002]镍矿资源主要为硫化镍矿和氧化镍矿，硫化镍矿含镍较高，更加容易开发利用，随着硫化镍矿资源减少，开发利用氧化镍矿成为必然趋势。目前氧化镍矿的主要去向为不锈钢领域，随着全球电池材料对镍的需求量快速增长，开发利用氧化镍矿生产中间产品用于电池材料领域也势在必行。目前处理氧化镍矿的工艺主要以火法为主，作为较为成熟的技术，火法温度所需要的超高温需要耗费大量的能耗，且造炉需要大量的成本和空间，如现有常见规模下采用转炉的生产方式，占用1～3平方米只能生产一万吨冰镍产品，每隔100～120炉就需要重新建造，需要大量的成本且转炉时需要额外的工艺流程。于是现在研发方向会越来越倾向于研究更短的工艺流程且节约成本，如将熔炼炉更大，或者减短熔炼炉、还原炉以及分离的流程，减少能耗的损失；为此，现有技术提供以下几个方向：
[0003]有专利文件中公开了一种装置通过熔池熔炼熔化炉、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冶炼冰镍的熔炼炉，其特征在于，包括第一区域(1)，用于将待冶炼物熔化造渣；第二区域(2)，用于对经所述第一区域(1)熔化造渣后的待冶炼物进行还原硫化以产生目标产物；以及第三区域(3)，用于分离所述目标产物；所述熔炼炉在竖直方向上包括相互独立的第一炉身(20)和第二炉身(30)，所述第一炉身(20)、第二炉身(30)对应所述第一区域(1)和第二区域(2)设置；所述第一区域(1)、第二区域(2)上方设有共同排烟的上升烟道(8)。2.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述第一炉身(20)和第二炉身(30)分别为下部熔池反应区域和上部气相反应区域；所述第一炉身(20)对应所述第一区域(1)和第二区域(2)分别设有：第一喷嘴(21)，用于向所述第一区域(1)喷入至少包含富氧空气的物料，将待冶炼物熔化造渣；第二喷嘴(22)，用于向第二区域(2)喷入至少包含富氧空气的物料，对经所述第一区域(1)熔化造渣后的待冶炼物进行还原以产生目标产物。3.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述第二炉身(30)在所述第一区域(1)和第二区域(2)均设有二次富氧风嘴(31)，用于进行补充燃烧。4.根据权利要求3所述的熔炼炉，其特征在于，所述上升烟道(8)中设有三次风口(81)，用于将通入空气或富氧空气以在所述上升烟道进行燃烧。5.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述第一区域(1)、所述第二区域(2)以及所述第三区域(3)连通，所述第一区域(1)和第二区域(2)之间设有隔墙(7)以分隔所述第一区域(1)和第二区域(2)，所述第一区域(1)、第二区域(2)以及第三区域(3)共同包括炉缸(10)，所述隔墙(7)和所述炉缸(10)间留有通道，以使所述第一区域(1)的熔体流向所述第二区域(2)。6.根据权利要求5所述的熔炼炉，其特征在于，所述隔墙(7)为双层铜水套，隔墙(7)的最下层铜水套底部为弧形结构。7.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述第一炉身(20)由多层铜水套拼接而成，所述第二炉身(30)由耐火材料与水平铜水套交替砌筑而成。8.根据权利要求2所述的熔炼炉，其特征在于，所述第一炉身(20)由多层铜水套拼接而成，所述第一喷嘴(21)和第二喷嘴(22)设置于所述第一炉身(20)的最下一层铜水套上，所述第二喷嘴(22)的高度低于第一喷嘴(21)的高度。9.根据权利要求7所述的熔炼炉，其特征在于，所述第一炉身(20)的最上一层铜水套向外扩展，相对于竖直方向的倾斜角度为10
°
～18
°
。10.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉外侧设有承重架(50)，所述承重架(50)上设有伸入所述第一炉身(20)上方的承重圈梁(51)，所述第二炉身(30)放置于承重圈梁(51)上以对第二炉身(30)进行承重将重量转移至所述承重架(50)，所述承重圈梁(51)上设有承重圈梁水套(52)。11.根据权利要求10所述的熔炼炉，其特征在于，所述第一炉身(20)与承重圈梁(51)之间具有宽度为40mm～80mm的自由伸缩缝。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的熔炼炉，其特征在于，所述第三区域(3)顶部设有补热烧嘴(61)，第三区域(3)上侧设有放渣口(62)，第三区域(3)下侧设有低冰镍放出口(63)。13.根据权利要求1至11中任一项所述的熔炼炉，其特征在于，所述第一区域(1)和第二区域(2)设置深度差，且沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶吴，刘燕庭，訚硕，冯德茂，匡三双，茹国生，
申请(专利权)人：长沙卓瑞冶金环境技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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