【技术实现步骤摘要】
一种检测舱门泄漏的装置及其检测方法
[0001]本专利技术涉及工业密封性检测
，具体为一种检测舱门泄漏的装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]密封性检测，顾名思义指的是检测样品的密封性，是否泄漏。应用领域很广。适用于军工、食品、医疗器械、化工、汽车、电子元器件、仓储等行业的包装袋、盒、瓶、罐等的密封性检测。同样可对本身具有密封要求的产品进行检测。
[0003]目前在对舱门密封性检测时，通常采用气密试验，气密试验通过检测气压变化检测舱门密封是否存在泄漏，此种方法只能对检测舱门有无漏点，而不能快速将漏点位置找出，同时不能对漏点的情况进行反映，后续仍需其他设备再次进行检测，操作繁琐，导致整体检测周期增加，为此我们提出一种检测舱门泄漏的装置及其检测方法以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种检测舱门泄漏的装置及其检测方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种检测舱门泄漏的装置，包括氦质谱检漏控制系统、测控试验管理系统、试验件辅助装配检查系统、氦气充压模块、清氦模块、氦检模块、氦质谱检漏模块、工装、舱门以及环境模拟室、环境模拟泵组，所述氦质谱检漏控制系统包括电气控制模块、系统基础软件及通讯管理模块，所述氦质谱检漏控制系统与氦气充压模块、清氦模块、氦检模块、氦质谱检漏模块电性连接，所述氦质谱检漏控制系统与测控试验管理系统、试验件辅助装配检查系统、传感器扩展电性连接。>[0006]优选的，所述氦气充压模块包括阀组、第一减压器、抽件泵、除污阀、第一放气阀、氦瓶，所述阀组的一侧设置有五组管路，所述阀组通过一组管路与工装固定连接，任一所述管路的一端固定连接有抽件泵，任一所述管路的一端固定连接有氦瓶，且氦瓶的出口处设置有第一减压器，其余两组管路的一端分别固定连接有第一放气阀、除污阀。
[0007]优选的，所述清氦模块包括安全阀、第二减压器、手阀、压缩空气储气罐、压力开关、压力表、泄压阀、压缩机、储气阀，所述压缩空气储气罐的顶部固定连接有安全阀，所述压缩空气储气罐的侧面设置有压力表、泄压阀，所述压缩空气储气罐的两侧均设置有管路，靠近所述氦气充压模块的管路上设置有第二减压器、手阀，且此管路与除污阀固定连接。
[0008]优选的，另一侧所述管路的一端固定连接有压缩机，且此管路上设置有压力开关、储气阀。
[0009]优选的，所述氦检模块包括取样阀、手动针阀、第二除污阀、抽空阀、取样泵、真空计、氦检阀、第二放气阀、取样室，所述取样室的外部固定连接有四组管路，靠近所述的管路上设置有取样阀、手动针阀，且此管路与固定连接，靠近所述氦检模块的管路上设置有第二
除污阀，且此管路与手阀上的管路固定连通，其余两个所述管路分别固定连接有取样泵、第二放气阀，所述取样室的外部固定连接有真空计。
[0010]优选的，所述取样室由内筒体、外套管组成，所述内筒体的外部开设有安装孔。
[0011]一种检测舱门泄漏的装置及其检测方法，包括以下操作步骤：S1、将组装后的工装安装到氦气充压模块的接口处，打开氦瓶的阀门，通过氦质谱检漏控制系统控制向氦质谱检漏控制系统内部充入一个0.5个大气压的氦气，通过传感器扩展对工装内部的压力值进行监测，当充氦达到预设值时关闭氦气充压模块，完成充氦过程；S2、充完压的工装保压一定时间，确保氦气与工装内空气达到良好的混合，期间通过传感器扩展对工装内部的压力进行监测，如果压力下降，说明工装与舱门之间存在漏点；S2、通过氦质谱检漏模块、氦检模块相互配合在吸枪模式下，通过手持取样阀进行调节，通过取样泵沿取样阀、手动针阀将工装与舱门接触面周边的空气吸入取样室内部，并通过氦检阀将气体导入氦质谱检漏模块内部对氦气浓度进行检测，从而对工装、舱门接触面周边漏点进行检测，实现对漏点的精准定位；S4、同时在发现工装与舱门存在漏点时，将工装放置在环境模拟室内部，并将取样阀一端与环境模拟室接通，一段时间后，通过取样泵沿取样阀、手动针阀将环境模拟室内部的气体吸入取样室内部，并将取样室中的气体导入氦质谱检漏模块内部，结合环境模拟室的体积可对氦气浓度进行检测，从而对工装、舱门漏点漏率进行检测。
[0012]本专利技术提供了一种检测舱门泄漏的装置及其检测方法，具备以下有益效果：1、该检测舱门泄漏的装置及其检测方法，通过与舱门相匹配的工装对工装进行密封，并通过氦气充压模块向工装内部充入额定氦气，可通过传感器扩展对工装内部的压力进行监测，从而实现对舱门是否存在漏点进行判断，同时通过取样泵沿取样阀将工装、舱门周侧的气体吸入取样室并导入氦质谱检漏模块中，对工装、舱门周边氦气浓度进行检测，可快速对舱门漏点进行寻找，降低了检测难度，缩短了检测时间。
[0013]2、该检测舱门泄漏的装置及其检测方法，通过在氦气充压模块、氦检模块之间设置清氦模块，在氦气充压模块、氦检模块使用后，可将手阀打开对氦气充压模块、氦检模块内部的管路进行清理，防止氦气充压模块、氦检模块内部管路堵塞，保证了该装置的有效性，同时提高了使用寿命。
[0014]3、该检测舱门泄漏的装置及其检测方法，在发现舱门存在漏点时，将工装放置在环境模拟室内部，并将取样阀一端与环境模拟室接通，一段时间后，通过取样泵沿取样阀、手动针阀将环境模拟室内部的气体吸入取样室内部，并将取样室中的气体导入氦质谱检漏模块内部，结合环境模拟室的体积可对氦气浓度进行检测，从而实现对舱门漏点漏率的检测。
附图说明
[0015]图1为本专利技术舱门密封试验氦检原理结构示意图；图2为本专利技术氦气充压模块的结构示意图；图3为本专利技术清氦模块的结构示意图；图4为本专利技术氦检模块的结构示意图；
图5为本专利技术内筒体的结构示意图；图6为本专利技术外套管端面的结构示意图；图7为本专利技术外套管剖面的结构示意图。
[0016]图中：1、氦质谱检漏控制系统；2、电气控制模块；3、系统基础软件及通讯管理模块；4、测控试验管理系统；5、试验件辅助装配检查系统；6、传感器扩展；7、氦气充压模块；71、阀组；72、第一减压器；73、抽件泵；74、除污阀；75、第一放气阀；76、氦瓶；8、清氦模块；81、安全阀；82、第二减压器；83、手阀；84、压缩空气储气罐；85、压力开关；86、压力表；87、泄压阀；88、压缩机；89、储气阀；9、氦检模块；91、取样阀；92、手动针阀；93、第二除污阀；94、抽空阀；95、取样泵；96、真空计；97、氦检阀；98、第二放气阀；99、取样室；991、内筒体；992、外套管；10、氦质谱检漏模块；11、工装；12、舱门；13、环境模拟室；14、环境模拟泵组。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1与2，本专利技术提供一种技术方案：一种检测舱门泄漏的装置，包括氦质谱检漏控制系统1、测控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测舱门泄漏的装置，包括氦质谱检漏控制系统（1）、测控试验管理系统（4）、试验件辅助装配检查系统（5）、氦气充压模块（7）、清氦模块（8）、氦检模块（9）、氦质谱检漏模块（10）、工装（11）、舱门（12）以及环境模拟室（13）、环境模拟泵组（14），其特征在于：所述氦质谱检漏控制系统（1）包括电气控制模块（2）、系统基础软件及通讯管理模块（3），所述氦质谱检漏控制系统（1）与氦气充压模块（7）、清氦模块（8）、氦检模块（9）、氦质谱检漏模块（10）电性连接，所述氦质谱检漏控制系统（1）与测控试验管理系统（4）、试验件辅助装配检查系统（5）、传感器扩展（6）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种检测舱门泄漏的装置，其特征在于：所述氦气充压模块（7）包括阀组（71）、第一减压器（72）、抽件泵（73）、除污阀（74）、第一放气阀（75）、氦瓶（76），所述阀组（71）的一侧设置有五组管路，所述阀组（71）通过一组管路与工装（11）固定连接，任一所述管路的一端固定连接有抽件泵（73），任一所述管路的一端固定连接有氦瓶（76），且氦瓶（76）的出口处设置有第一减压器（72），其余两组管路的一端分别固定连接有第一放气阀（75）、除污阀（74）。3.根据权利要求2所述的一种检测舱门泄漏的装置，其特征在于：所述清氦模块（8）包括安全阀（81）、第二减压器（82）、手阀（83）、压缩空气储气罐（84）、压力开关（85）、压力表（86）、泄压阀（87）、压缩机（88）、储气阀（89），所述压缩空气储气罐（84）的顶部固定连接有安全阀（81），所述压缩空气储气罐（84）的侧面设置有压力表（86）、泄压阀（87），所述压缩空气储气罐（84）的两侧均设置有管路，靠近所述氦气充压模块（7）的管路上设置有第二减压器（82）、手阀（83），且此管路与除污阀（74）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种检测舱门泄漏的装置，其特征在于：另一侧所述管路的一端固定连接有压缩机（88），且此管路上设置有压力开关（85）、储气阀（89）。5.根据权利要求1所述的一种检测舱门泄漏的装置，其特征在于：所述氦检模块（9）包括取样阀（91）、手动针阀（92）、第二除污阀（93）、抽空阀（94）、取样泵（95）、真空计（96）、氦检阀（97）、第二放气阀（98）、取样...
【专利技术属性】
技术研发人员：张羽，姜春玉，
申请(专利权)人：苏州雅翼信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。