卷材滚压装置制造方法及图纸

一种卷材滚压装置，包括：载料台及两个滚压座。两个滚压座分别设置于载料台相对的两侧；每一滚压座均包括支架、下辊、滚压轮及软质刀片，滚压轮及下辊均设置于支架上，滚压轮位于下辊的正上方，滚压轮及下辊之间形成滚压区域；软质刀片包覆于滚压轮的外壁上，软质刀片包括刀片本体及位于刀片本体边缘的刃部，刀片本体用于按压卷材，滚压轮上设置有多个冲针，冲针穿透软质刀片，滚压轮旋转用于带动各冲针进入滚压区域。滚压轮与下辊配合对进入滚压区域的卷材滚压，通过滚压轮外壁上的冲针加工通孔，并通过软质刀片将卷材裁断，且加工过程卷材不需停歇，提高卷材的加工效率；以滚压的方式进行冲压及裁切，加工过程不会发生振动，噪音小。音小。音小。

【技术实现步骤摘要】
卷材滚压装置


[0001]本技术涉及一种卷材加工设备，特别是涉及一种卷材滚压装置。

技术介绍

[0002]如图1所示的一种卷材20，其上具有多个通孔21，多个通孔21呈矩形阵列分布。目前设备通过冲压模在卷材20上冲压通孔21，即在卷材20的输送路径上设置上模及下模，卷材20在上模和下模之间通过，上模处设置冲头，当其下压时在卷材20上的对应位置冲出通孔21，上述加工方式存在以下问题：
[0003]1、冲压模进行合模和开模动作时，卷材20需要停止前进，即要求卷材20 间歇传输，对卷材20的输料精度要求高，否则冲孔位置不准确将产生不良品，卷材20的传输不连续，冲孔过程耗时长；
[0004]2、冲孔过程发生振动，卷材20容易产生位置偏移，且加工噪音大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种加工效率高、运行平稳的卷材滚压装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种卷材滚压装置，其特征在于，包括：载料台及两个滚压座；
[0008]两个所述滚压座分别设置于所述载料台相对的两侧；
[0009]每一所述滚压座均包括支架、下辊、滚压轮及软质刀片，所述滚压轮及所述下辊均设置于所述支架上，所述滚压轮位于所述下辊的正上方，所述滚压轮及所述下辊之间形成滚压区域；
[0010]所述软质刀片包覆于所述滚压轮的外壁上，所述软质刀片包括刀片本体及位于所述刀片本体边缘的刃部，所述刀片本体用于按压卷材，所述刃部用于裁断进入所述滚压区域的卷材；
[0011]所述滚压轮上设置有多个冲针，所述冲针穿透所述软质刀片，所述滚压轮旋转用于带动各所述冲针进入所述滚压区域。
[0012]在其中一个实施例中，所述支架开设有调整槽，所述调整槽由所述支架的底部延伸至所述支架的顶部，所述下辊上设置有与所述调整槽相匹配的嵌块，所述滚压轮上设置有与所述调整槽相匹配的引导块。
[0013]在其中一个实施例中，所述滚压座还包括入料辊及下料辊，所述入料辊及所述下料辊分别设置于所述支架相对的两侧壁上。
[0014]在其中一个实施例中，所述支架包括底板及两个脚座，两个所述脚座间隔设置于所述底板上，所述下辊及所述滚压轮均位于两个所述脚座之间，所述入料辊的两端分别与两个所述脚座连接，所述下料辊的两端分别与两个所述脚座连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述入料辊及所述下料辊的端部上均设置有连接部，所述
脚座上开设有与所述连接部匹配的定位槽。
[0016]在其中一个实施例中，所述定位槽设置有多个，且相邻两个所述定位槽之间间距相等。
[0017]在其中一个实施例中，所述滚压座与所述载料台之间设置有边料收卷轮。
[0018]在其中一个实施例中，每一所述滚压座远离所述载料台的一侧上均设置有一个卷材入料座，所述卷材入料座内设置有引导滚轴。
[0019]在其中一个实施例中，所述载料台的外壁上设置有控制盒。
[0020]在其中一个实施例中，所述载料台与所述滚压座之间设置有承接导板。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、滚压轮与下辊配合对进入滚压区域的卷材滚压，通过滚压轮外壁上的冲针加工通孔，并通过软质刀片将卷材裁断，且加工过程卷材不需停歇，提高卷材的加工效率；
[0023]2、以滚压的方式进行冲压及裁切，加工过程不会发生振动，噪音小。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术一实施例中卷材的结构示意图；
[0026]图2为本技术一实施例中卷材滚压装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术一实施例中滚压座的结构示意图；
[0028]图4为本技术一实施例中滚压轮与下辊的配合示意图。
[0029]附图标记：
[0030]卷材滚压装置10、滚压区域11、调整槽12、连接部13、定位槽14、卷材 20、通孔21、载料台100、滚压座200、支架210、底板211、脚座212、下辊 220、嵌块221、滚压轮230、冲针231、引导块232、软质刀片240、刀片本体 241、刃部242、入料辊250、下料辊260、边料收卷轮300、卷材入料座400、引导滚轴410、控制盒500、承接导板600
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]请参阅图2，一种卷材滚压装置10，包括：载料台100及两个滚压座200。滚压座200牵引卷材向载料台100位置输送，且在输送卷材过程中在卷材上滚压出通孔21，并且将卷材裁断，使加工完成的卷材落至载料台100上，采用滚压的方式代替原有冲压模在卷材20上加工通孔21，卷材20入料不需停歇，可连续进料，节省卷材20等待耗时，提高卷材20的加工效率，加工通孔21时冲力小，振动远小于原有加工方式，设备运行更平稳，加工噪音小。
[0035]请参阅图2，两个滚压座200分别设置于载料台100相对的两侧，卷材20 从两侧入料，即卷材滚压装置10设有两处入料位置，每一滚压座200负责牵引一捆卷材20向载料台100输送，卷材20由载料台100的两侧同时进料，使得卷材20的冲孔及裁切工序速度翻倍。
[0036]请参阅图3及图4，每一滚压座200均包括支架210、下辊220、滚压轮230 及软质刀片240，滚压轮230及下辊220均设置于支架210上，滚压轮230位于下辊220的正上方，滚压轮230及下辊220之间形成滚压区域11；滚压轮230 与下辊220组成滚压结构，卷材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材滚压装置，其特征在于，包括：载料台及两个滚压座；两个所述滚压座分别设置于所述载料台相对的两侧；每一所述滚压座均包括支架、下辊、滚压轮及软质刀片，所述滚压轮及所述下辊均设置于所述支架上，所述滚压轮位于所述下辊的正上方，所述滚压轮及所述下辊之间形成滚压区域；所述软质刀片包覆于所述滚压轮的外壁上，所述软质刀片包括刀片本体及位于所述刀片本体边缘的刃部，所述刀片本体用于按压卷材，所述刃部用于裁断进入所述滚压区域的卷材；所述滚压轮上设置有多个冲针，所述冲针穿透所述软质刀片，所述滚压轮旋转用于带动各所述冲针进入所述滚压区域。2.根据权利要求1所述的卷材滚压装置，其特征在于，所述支架开设有调整槽，所述调整槽由所述支架的底部延伸至所述支架的顶部，所述下辊上设置有与所述调整槽相匹配的嵌块，所述滚压轮上设置有与所述调整槽相匹配的引导块。3.根据权利要求1所述的卷材滚压装置，其特征在于，所述滚压座还包括入料辊及下料辊，所述入料辊及所述下料辊分别设置于所述支架相对的两侧壁上。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，王小明，
申请(专利权)人：惠州市法斯特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：