本实用新型专利技术公开了一种气化炉用渣水分离装置，属于煤气化设备，本实用新型专利技术要解决的技术问题为如何提高气化炉渣水分离效果，同时降低设备及维护成本，采用的技术方案为：包括渣水分离槽，渣水分离槽底部一侧处设置有水泵，渣水分离槽底部另一侧处设置有远传液位计；渣水分离槽上方设置有进料筒，渣水分离槽内中部位置设置有一级渣水分离结构，一级渣水分离结构是由至少四面一级分离格栅网组成的漏斗状结构，漏斗状一级渣水分离结构的底部设置有U型槽，U型槽内设置有螺旋输送机的螺旋体，螺旋体用于输送一级分离格栅网收集的粗渣；U型槽上方设置有防撞帽，防撞帽呈人字形，人字形防撞帽位于进料筒与一级分离格栅网之间。撞帽位于进料筒与一级分离格栅网之间。撞帽位于进料筒与一级分离格栅网之间。
【技术实现步骤摘要】
一种气化炉用渣水分离装置
[0001]本技术涉及煤气化设备，具体地说是一种气化炉用渣水分离装置。
技术介绍
[0002]近年来新型煤化工得到极大发展，各种干粉、水煤浆炉型先后推出，但所有炉型自气化炉出来的高温炉渣都要经过水激冷再集中排渣，瞬时排渣水量大，且水激冷后形成的渣水混合物不易分离，黑水的腐蚀及灰渣的磨损都较强。随着环保形势的不断升级，要求渣水分离后水含量要达到环保要求。
[0003]在煤化工领域无论是粉煤气化还是水煤浆气化，煤与氧反应后剩余的高温炉渣大约都是用渣锁斗收集半小时左右下一次渣，为保证下渣彻底在排渣的同时还用大流量冲洗水冲洗，导致瞬时渣水量较大。现在在煤气化领域得到推广应用的都是刮板式捞渣机，但刮板捞渣机运转部件多、刮板链条磨损快、易返料效率低及结构复杂易出故障,成为各煤化工企业故障率最高的大型运转设备。同时传统捞渣机首先在下料渣池内沉降捞渣后通过平衡管排至副渣池，这就导致捞渣机的体积需同时装下所有的渣水，因此体积较大。
技术实现思路
[0004]本技术的技术任务是提供一种气化炉用渣水分离装置，来解决如何提高气化炉渣水分离效果，同时降低设备及维护成本的问题。
[0005]本技术的技术任务是按以下方式实现的，一种气化炉用渣水分离装置，包括渣水分离槽，渣水分离槽底部一侧处设置有水泵，渣水分离槽底部另一侧处设置有远传液位计；渣水分离槽上方设置有进料筒，渣水分离槽内中部位置设置有一级渣水分离结构，一级渣水分离结构是由至少四面一级分离格栅网组成的漏斗状结构，漏斗状一级渣水分离结构的底部设置有U型槽，U型槽内设置有螺旋输送机的螺旋体，螺旋体用于输送一级分离格栅网收集的粗渣；U型槽上方设置有防撞帽，防撞帽呈人字形，人字形防撞帽位于进料筒与一级分离格栅网之间。
[0006]作为优选，所述进料筒下端设置有防溅罩，防溅罩呈倒漏斗形，倒漏斗形防溅罩位于一级分离格栅网上方。
[0007]作为优选，所述防撞帽与一级分离格栅网之间设置有至少四个弹簧支撑组件，弹簧支撑组件包括支撑弹簧和弹簧套筒，弹簧套筒套接在支撑弹簧外侧，支撑弹簧一端固定在防撞帽上，支撑弹簧另一端固定在一级分离格栅网上。
[0008]更优地，所述一级分离格栅网远离U型槽的一侧设置有振达电机，振达电机位于一级分离格栅网的下侧面，预防渣堆积不落。
[0009]作为优选，所述U型槽内侧壁设置有耐磨衬里层，耐磨衬里层采用耐磨合金材料或喷涂陶瓷耐磨材料制成的耐磨层；
[0010]或，
[0011]所述U型槽是由格栅网层以及设置在格栅网层外侧的黑水收集槽做成的槽型结
构，黑水收集槽与渣水分离槽相连通。
[0012]作为优选，所述螺旋输送机通过行星齿轮减速机和变频防爆电机调节螺旋输送机的转速，螺旋输送机的出口端设置有二级渣水分离结构，二级渣水分离结构包括二级集水槽，二级集水槽中部靠上的位置设置有二级振动筛，二级集水槽下端与渣水分离槽相连通；二级振动筛两侧壁处分别设置有振动筛支架；
[0013]螺旋输送机上还设置有失速报警装置，失速报警装置包括失速报警齿轮盘以及安装在失速报警齿轮盘上的失速报警探头，失速报警齿轮盘与螺旋输送机同步旋转，失速报警探头用于监测失速报警齿轮盘是否在旋转。
[0014]更优地，所述螺旋体采用有轴螺旋体或无轴螺旋体，螺旋体外表面堆焊耐磨合金层；
[0015]螺旋体靠近螺旋输送机出口端的一侧设置有螺旋体清扫器，螺旋体清扫器与螺旋体中心位置的间距为0
‑
1mm，主要作用防止螺旋体带料堆积在槽体内造成螺旋输送机超电流；螺旋叶片清扫器的弧度与螺旋体外侧叶片的弧度一致且螺旋叶片清扫器与螺旋体外侧叶片之间通过调节弹簧连接，保证清扫装置一直与螺旋体紧密贴合；螺旋叶片清扫器采用耐磨合金制作成的螺旋叶片清扫器，如四氟材料，螺旋叶片清扫器厚度为10
‑
20mm。
[0016]作为优选，所述渣水分离槽底部设置有检修人孔，检修人孔外侧设置有排污口；
[0017]渣水分离槽远离水泵的一侧设置有冲洗水管道，定期打开冲洗水管道对槽体底部积渣进行冲洗；
[0018]渣水分离槽的容积不小于气化炉渣锁斗的容积，保证渣水不外溢。
[0019]作为优选，所述一级分离格栅网与渣水分离槽之间设置有支撑架，支撑架一端固定连接一级分离格栅网的下侧面，支撑架另一端固定在渣水分离槽底部；支撑架采用工字钢和槽钢制成的架体；
[0020]漏斗状一级渣水分离结构的容积不小于气化炉渣锁斗的容积，保证渣水不外溢。
[0021]作为优选，所述一级分离格栅网是由相同规格的小块格栅网拼接组成并螺栓固定拼接，方便拆装；为保证落渣效果，一级分离格栅网上格栅网角度不小于45
°
；
[0022]或，
[0023]所述一级分离格栅网是由若干间距为1
‑
1.5mm的厚度为1mm、宽度为30mm的不锈钢板组成的板状结构；
[0024]或，
[0025]所述一级分离格栅网是由若干间距为1
‑
1.5mm的采用聚氨酯材料一体成型的板条组成的板状结构。
[0026]本技术的气化炉用渣水分离装置具有以下优点：
[0027](一)本技术将气化炉渣锁斗排出的渣水混合物通过进料筒落入一级分离格栅网上，一级分离格栅网上方设置有防撞帽，减少渣水对螺旋输送机的冲刷，一级分离格栅网对渣水进行分离后由螺旋输送机把渣输送至二级振动筛上再次渣水分离，本技术具有结构简单，运转部件少，渣水分离效果好，下一步值得在煤气化领域推广应用；
[0028](二)本技术将气化炉经过水激冷后的渣水通过一级分离格栅网形成的漏斗收集粗渣，黑水经过一级分离格栅网进入渣水分离槽，对气化炉渣锁斗排出的渣水进行分离后再运输，如直接落入箱体内采用螺旋输送机根本无法输送；分离后的粗渣经过漏斗底
部的螺旋输送机输送至二级振动筛，经二级振动筛再次分离后外送，本技术渣水分离效果好(水含量可控制在15％以下)，设备体积小，运转部件少，设备制造成本(同规模设备可比捞渣机成本降低二分之一)、维护成本低(相比捞渣机备件费用每年可降低三分之二)，技术成熟易制作，成功实现了螺旋输送在气化装置渣水分离上的首次应用；
[0029](三)本技术的防撞帽安装在螺旋体的上方，进料筒下方，既能防止物料直接冲刷螺旋体，又能通过控制防撞帽与一级分离格栅网之间的距离来均分螺旋输送机的负荷，防止刚开始物料快速下落时螺旋输送机负荷过重而跳车；
[0030](四)本技术的失速报警机构用于检测螺旋输送机运行状况；
[0031](五)本技术的螺旋叶片清扫器用于清除出口处螺旋体外侧叶片上的细渣，防止细渣挤压增加运行负荷，提高设备运行效率；
[0032](六)本技术的渣水分离槽采用碳钢板内衬不锈钢板制成，避免黑水腐蚀设备，渣水分离槽容积大于气化炉渣锁斗容积，渣水分离槽内安装有远传液位计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气化炉用渣水分离装置，其特征在于，包括渣水分离槽，渣水分离槽底部一侧处设置有水泵，渣水分离槽底部另一侧处设置有远传液位计；渣水分离槽上方设置有进料筒，渣水分离槽内中部位置设置有一级渣水分离结构，一级渣水分离结构是由至少四面一级分离格栅网组成的漏斗状结构，漏斗状一级渣水分离结构的底部设置有U型槽，U型槽内设置有螺旋输送机的螺旋体，螺旋体用于输送一级分离格栅网收集的粗渣；U型槽上方设置有防撞帽，防撞帽呈人字形，人字形防撞帽位于进料筒与一级分离格栅网之间。2.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述进料筒下端设置有防溅罩，防溅罩呈倒漏斗形，倒漏斗形防溅罩位于一级分离格栅网上方。3.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述防撞帽与一级分离格栅网之间设置有至少四个弹簧支撑组件，弹簧支撑组件包括支撑弹簧和弹簧套筒，弹簧套筒套接在支撑弹簧外侧，支撑弹簧一端固定在防撞帽上，支撑弹簧另一端固定在一级分离格栅网上。4.根据权利要求1或3所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述一级分离格栅网远离U型槽的一侧设置有振达电机，振达电机位于一级分离格栅网的下侧面。5.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述U型槽内侧壁设置有耐磨衬里层，耐磨衬里层采用耐磨合金材料或喷涂陶瓷耐磨材料制成的耐磨层；或，所述U型槽是由格栅网层以及设置在格栅网层外侧的黑水收集槽做成的槽型结构，黑水收集槽与渣水分离槽相连通。6.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述螺旋输送机通过行星齿轮减速机和变频防爆电机调节螺旋输送机的转速，螺旋输送机的出口端设置有二级渣水分离结构，二级渣水分离结构包括二级集水槽，二级集水槽中部靠上的位置设置有二级振动筛，二级集水槽下端与渣水分离槽相连通；二级振动筛两侧壁处分别设置有振动筛支架；螺旋输送机上还设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：满飞，杨波，张超，徐胜强，王小虎，
申请(专利权)人：山东明泉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。