一种熔盐系统用的自动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔盐系统用的自动排气装置，包括液位浮动接触机构、换向阀、气缸排气阀、机架及熔盐管道，所述熔盐管道上垂直连接有外筒，所述外筒内密封连接有液位浮动接触机构，所述换向阀位于外筒的上方，并固定于机架上；所述液位浮动接触机构根据外筒内熔盐液位的变化，与换向阀抵接或脱离，所述换向阀通过气缸排气阀控制熔盐管道排气口的启闭。本实用新型专利技术所述的熔盐系统用的自动排气装置自动运行，无需与控制系统进行通讯，也无需人员操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐系统用的自动排气装置


[0001]本技术涉及一种排气装置，具体涉及一种熔盐系统用的自动排气装置。

技术介绍

[0002]太阳能聚光集热发电是将太阳光聚焦后产生高温，将太阳能转换为热能，再通过热力循环完成热功转换，驱动发电机进行发电的技术，为了克服由于昼夜更替及天气变化造成的间歇，实现连续供电，并且实现一定的调负荷能力，光热发电一般配备储热装置。储热装置一般由储罐、管道、泵及储热材料组成，依靠储热材料的温差进行储热，储热材料目前应用最广泛的是熔盐。熔盐是多种盐的混合物的熔融液体，工程中采用较多的是硝酸钾和硝酸钠的共晶态熔融液体，其熔点高于环境温度，在常温下熔盐会析出固体，甚至完全凝结，造成设备或管道堵塞，系统无法运行。
[0003]熔盐系统在运行时，为保证熔盐的流动及换热正常进行，需要使设备及管道完全被熔盐充满，将系统中的空气排出。现在的方法是在设备和管道高点设置电动或气动排气阀，在系统运行前，通过人工控制打开排气阀，依靠系统中熔盐的压力将空气不断排出，通过经验判断空气排净后，再人工控制关闭排气阀。
[0004]现有方法存在以下问题：一、由于缺少有效的检测手段，只能通过人员经验判断，无法保证系统中的空气排放干净；二、为保证空气排净，需要排出一部分熔盐，为防止排气阀后管道中的熔盐凝结，全部排气管道都需要进行伴热及保温，增加了投资及运行成本；三、部分光热电站的熔盐系统昼夜间歇运行，需要每天进行排气作业，工作量大，操作失误风险高；四、排气阀需要设置相应的自动化控制设施，增加了投资及故障率。
技术内容
[0005]为了解决上述现有技术存在的问题和不足，本技术提供了一种熔盐系统用的自动排气装置。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种熔盐系统用的自动排气装置，包括液位浮动接触机构、换向阀、气缸排气阀、机架及熔盐管道，
[0008]所述熔盐管道上垂直连接有外筒，所述外筒内密封连接有液位浮动接触机构，所述换向阀位于外筒的上方，并固定于机架上；
[0009]所述液位浮动接触机构根据外筒内熔盐液位的变化，与换向阀抵接或脱离，所述换向阀通过气缸排气阀控制熔盐管道排气口的启闭。
[0010]作为进一步地优选方案，所述外筒的底部焊接固定于熔盐管道上，并与熔盐管道内部连通；外筒的顶部安装有法兰，所述法兰上设置有与其配合连接的法兰盖。
[0011]进一步地，所述液位浮动接触机构包括浮子、顶杆、内筒及波纹管，所述浮子设置于外筒内，并可沿竖直方向上下移动；所述内筒的下端固定于浮子的底部内侧，内筒的上端与波纹管的下端连接，波纹管的上端与法兰盖连接；所述顶杆的下端固定于浮子的底部内
侧，顶杆的上端沿外筒轴向向上延伸，且自下而上依次穿过内筒、波纹管、法兰盖后与换向阀抵接或脱离。
[0012]作为进一步地优选方案，所述机架固定于法兰盖上，并与法兰盖间设有隔热垫。
[0013]作为进一步地优选方案，所述机架上还设置有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述顶杆的上端从该限位孔穿出后，通过限位螺母与所述限位块固定连接。
[0014]作为进一步地优选方案，所述换向阀具有上阀口A和下阀口B，所述上阀口A连接消音器，下阀口B连接压缩空气。
[0015]进一步地，所述气缸排气阀包括气缸、气动排气阀，所述气缸通过动力空气管道连接压缩空气气源，且气缸内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定于气缸顶部，弹簧的另一端固定于气缸活塞杆上，气缸活塞杆沿轴向上下移动并控制气动排气阀的启闭。
[0016]进一步地，所述外筒的侧面开设有沿横向延伸的连接通孔，该连通孔内安装有排气管道，所述排气管道的一端与外筒内部连通，排气管道的另一端与气动排气阀连接。
[0017]作为进一步地优选方案，所述浮子与外筒同轴布置，且所述浮子的下部封闭、上部开设有供内筒穿过的安装孔
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术使用工程中常用的型钢、管件、换向阀等零部件，制作简单，使用方便，实用性强，而且装拆方便，为检修和更换提供了极大的便利；
[0020]2.本技术熔盐系统用的自动排气装置可自动运行，无需与控制系统进行通讯，也无需人员操作；
[0021]3.气动排气阀关闭后外筒内存在空气腔，排气过程中无熔盐排出，出口管道可不设伴热，节能投资及运行费用；
[0022]4.本技术的动力介质采用压缩空气而非液压油，防止着火，避免安全隐患的发生。
[0023]5.气动排气阀在与压缩空气气源断开时，处于关闭位置，防止事故时熔盐外溢。
[0024]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的设计方案和附图。
[0026]图1为熔盐系统用的自动排气装置的主视图；
[0027]图2为熔盐系统用的自动排气装置的侧视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、外筒；2、浮子；3、顶杆；4、内筒；5、波纹管；6、法兰；7、法兰盖；8、限位块；9、限位螺母；10、隔热垫；11、换向阀；12、气缸；13、弹簧；14、气动排气阀；15、动力空气管道；16、排气管道；17、机架；18、熔盐管道。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]第一实施方式
[0033]本实施方式涉及一种熔盐系统用的自动排气装置，如图1、图2所示，包括液位浮动接触机构、换向阀11、气缸排气阀、机架17及熔盐管道18，
[0034]所述熔盐管道18上垂直连接有外筒1，所述外筒1内密封连接有液位浮动接触机构，所述换向阀11位于外筒1的上方，并固定于机架17上；
[0035]所述液位浮动接触机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐系统用的自动排气装置，其特征在于：包括液位浮动接触机构、换向阀、气缸排气阀、机架及熔盐管道，所述熔盐管道上垂直连接有外筒，所述外筒内密封连接有液位浮动接触机构，所述换向阀位于外筒的上方，并固定于机架上；所述液位浮动接触机构根据外筒内熔盐液位的变化，与换向阀抵接或脱离，所述换向阀通过气缸排气阀控制熔盐管道排气口的启闭。2.根据权利要求1所述的一种熔盐系统用的自动排气装置，其特征在于：所述外筒的底部焊接固定于熔盐管道上，并与熔盐管道内部连通；外筒的顶部安装有法兰，所述法兰上设置有与其配合连接的法兰盖。3.根据权利要求2所述的一种熔盐系统用的自动排气装置，其特征在于：所述液位浮动接触机构包括浮子、顶杆、内筒及波纹管，所述浮子设置于外筒内，并可沿竖直方向上下移动；所述内筒的下端固定于浮子的底部内侧，内筒的上端与波纹管的下端连接，波纹管的上端与法兰盖连接；所述顶杆的下端固定于浮子的底部内侧，顶杆的上端沿外筒轴向向上延伸，且自下而上依次穿过内筒、波纹管、法兰盖后与换向阀抵接或脱离。4.根据权利要求2所述的一种熔盐系统用的自动排气装置，其特征在于：所述机架固定于法兰盖上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：师一帅，佘攀，周治，彭怀午，段杨龙，张俊峰，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：