本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置，包括驱动杆和位于驱动杆底部固定安装的推杆，推杆的底部外表面开设有斜槽，斜槽为圆形倾斜槽状，本实用新型专利技术中，推杆内部的刀具在对材料进行镗削加工时，需要将刀杆和刀具多次拆卸下来重新对刀具进行装卡调节距离，费时费力，当该刀具需要调节进刀距离时，默认状态下，收纳槽内部的固定块与固定卡槽内部活动卡接在一起，这时便可以将刀杆向推杆外部拉动，使刀杆靠近斜槽内部右侧的固定块滑动至固定卡槽中进行重新卡接，这时刀杆便可以通过另一组固定块进行快速卡接，这样就避免将刀杆和刀具整体拆卸下来再重新安装，从而达到提高材料镗削加工效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置。
技术介绍
[0002]镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀。
[0003]经检索申请号201310685133.2公开一种镗削加工的进刀装置，其组成包括:前导向板、锁紧油缸、后导向板、镗刀杆连接口、镗刀杆、上瓦盖、滑板、床鞍、镗刀杆支架等。本技术应用于工业领域。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]现有的铝合金铸锭用镗削加工时，推杆内部的刀具在对材料进行镗削加工时，需要将刀杆和刀具多次拆卸下来重新对刀具进行装卡调节距离，费时费力，导致整体镗削加工效率较低。
[0006]为此，我们提出一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置。
技术实现思路
[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置，包括驱动杆和位于驱动杆底部固定安装的推杆，所述推杆的底部外表面开设有斜槽，斜槽为圆形倾斜槽状，所述斜槽的内部设置有可以左右滑动的刀杆，所述刀杆远离推杆中心点一侧固定安装有刀具，所述斜槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的左端与刀杆的右端固定连接且第三弹簧的右端与斜槽的内部右侧固定连接在一起，所述斜槽的内侧壁面开设有固定卡槽，固定卡槽为半圆形槽状，所述刀杆的外表面开设有等距排列的收纳槽，所述收纳槽的内部设置有可以上下活动且可以与固定卡槽内部活动卡接的固定块，所述推杆的底部开设有插接槽，插接槽与固定卡槽内部相连通，所述插接槽的内部设置有可以对固定块进行顶压的顶杆，顶杆的外表面与插接槽的内壁面活动卡接在一起。
[0009]作为优选，所述收纳槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与收纳槽的内部顶部固定连接且第二弹簧的底部与固定块的顶部固定连接在一起。
[0010]作为优选，所述推杆的外表面开设有两组镜像对称的内槽，内槽为圆形槽状，所述内槽的内部设置有可以左右活动的伸缩杆，伸缩杆为圆形杆状，两组所述伸缩杆相互背离的一侧均固定安装有测量片，测量片为矩形片状，所述内槽的内部设置有第一弹簧，所述伸缩杆的外表面设置有可以测出距离的测量线。
[0011]作为优选，所述伸缩杆的外表面活动套接有套接环，套接环为圆形内部中空环状，所述伸缩杆的外表面固定安装有定位片，定位片为矩形片状。
[0012]作为优选，所述固定块与固定卡槽的内部贴合卡接在一起，所述顶杆的顶部与固定块的外表面贴合连接在一起。
[0013]作为优选，所述伸缩杆与内槽的内部活动卡接在一起，两组所述第一弹簧相互靠近的一端分别与两组内槽内部相互靠近的一侧固定连接且两组第一弹簧相互背离的一侧分别与两组伸缩杆相互靠近的一侧固定连接在一起。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置，推杆内部的刀具在对材料进行镗削加工时，需要将刀杆和刀具多次拆卸下来重新对刀具进行装卡调节距离，费时费力，当该刀具需要调节进刀距离时，默认状态下，收纳槽内部的固定块与固定卡槽内部活动卡接在一起，这时便可以将顶杆通过插接槽挤压进入固定卡槽中对固定块进行顶压使固定块向收纳槽中进行移动，这时将刀杆进行滑动挤压，当需要镗削直径较大时，这时便可以将刀杆向推杆外部拉动，使刀杆靠近斜槽内部右侧的固定块滑动至固定卡槽中进行重新卡接，这时刀杆便可以通过另一组固定块进行快速卡接，这样就避免将刀杆和刀具整体拆卸下来再重新安装，从而达到提高材料镗削加工效率的效果。
[0017](2)、该镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置，当该驱动杆通过推杆带动刀杆和刀具对铝合金铸锭镗削扩孔时，首先需要对铝合金材料内部孔洞进行测量镗削距离，这时首先便可以将两组测量片底部对应铝合金材料自身孔洞进行对应测量，这时便可以将两组测量片进行向内挤压使两组测量片底部与材料孔洞对应，伸缩杆上设置有可以对距离进行测量的测量线，这时便可以通过挤压伸缩杆向推杆内部的移动距离通过测量线进行定位记录，从而达到方便进行镗削加工的效果。
[0018](3)、该镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置，当两组测量片通过伸缩杆进行挤压活动与材料孔洞直径对应时，这时便可以将两组伸缩杆上的套接环通过定位片向下翻转转动，这时在调节推杆底部的刀具自身的长度与定位片进行贴合，这时刀具的进刀距离便可以与材料孔洞直径对应，从而达到精准加工的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A的放大图；
[0023]图3为本技术图1中B的放大图；
[0024]图4为本技术图1中C的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、驱动杆；2、推杆；3、斜槽；4、刀杆；5、刀具；6、内槽；7、伸缩杆；8、测量片；9、第一弹簧；10、套接环；11、定位片；12、测量线；13、固定卡槽；14、收纳槽；15、固定块；16、第二弹簧；17、插接槽；18、顶杆；19、第三弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置，如图1
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图4所示，包括驱动杆1和位于驱动杆1底部固定安装的推杆2，驱动杆1与推杆2均为现有结构，在此不做赘，推杆2的底部外表面开设有斜槽3，斜槽3为圆形倾斜槽状，斜槽3的内部设置有可以左右滑动的刀杆4，刀杆4远离推杆2中心点一侧固定安装有刀具5，刀具5为现有结构，在此不做赘，推杆2的外表面开设有两组镜像对称的内槽6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置，包括驱动杆(1)和位于驱动杆(1)底部固定安装的推杆(2)，所述推杆(2)的底部外表面开设有斜槽(3)，所述斜槽(3)的内部设置有刀杆(4)，所述刀杆(4)远离推杆(2)中心点一侧固定安装有刀具(5)，其特征在于：所述斜槽(3)的内部设置有第三弹簧(19)，所述斜槽(3)的内侧壁面开设有固定卡槽(13)，所述刀杆(4)的外表面开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)的内部设置有固定块(15)，所述推杆(2)的底部开设有插接槽(17)，所述插接槽(17)的内部设置有顶杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置，其特征在于：所述收纳槽(14)的内部设置有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的顶部与收纳槽(14)的内部顶部固定连接且第二弹簧(16)的底部与固定块(15)的顶部固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀装置，其特征在于：所述推杆(2)的外表面开设有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，高尚辉，吴胜利，王金山，卢振永，卢学，马成玉，李成，霍刚胜，李春瑜，杨国强，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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