一种脱盐水站排水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱盐水站排水处理工艺，包括以下步骤：高浓盐水泵入混凝沉淀池，加入烧碱和纯碱，上层清液加入过滤提升池，加入酸中和，是为软化过程；悬浮液泵入到机械过滤器、自清洗过滤器，是为机械过滤；滤液投入到超滤装置中，再冲刷经过树脂系统，投入到树脂产水罐，是为超滤+树脂的去除有机物过程；树脂产水罐中液体对超滤装置和机械过滤器进行冲洗，其余经过保安过滤器进行过滤，是为反洗过程；过滤液体加入纳滤膜，浓水用于喷煤，成品水作为化盐用水。本发明专利技术采用软化+机械过滤器+超滤+树脂+纳滤处理工艺，避免了采用传统的蒸发工艺路线，有效利用资源、降低投资和运行成本，实现园区循环经济，具有广泛应用前景。具有广泛应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种脱盐水站排水处理工艺


[0001]本专利技术涉及
，尤其涉及一种脱盐水站排水处理工艺。

技术介绍

[0002]浓盐水主要来源于膜浓缩产生的浓水部分和化工、炼化、钢铁等企业产生的含盐量较高的废水。目前国际上膜浓缩产生的浓水部分，尤其是海水淡化厂的浓海水排放基本上是直接排海或者是冲稀后排海。据调查，中国海水淡化产业所产生浓海水排放量都不高，但是直接排放存在着危害环境的问题。近年来，化工废水“零排放”被重视，但是“零排放”的难点在于末端高浓盐水以及结晶盐泥的处理与消化。
[0003]现阶段，生物处理、膜分离技术和热浓缩工艺是当今高盐水处理的三大主流技术，多种水处理技术的集成是解决高含盐水处理难题的有效而经济的方法。国内外对于RO浓盐水的处理方法主要有电渗析、膜蒸馏、正向渗透等，但都存在初步投资大、能耗高、操作复杂等问题都限制其发展；高级氧化因其效果较好可能成为处理RO高浓盐水最有前途的处理工艺，但其也存在成本高、处理不彻底等问题。因而在实际选用中，究竟哪种方法最好，何种处理技术处理成本最低，均不是绝对的，高盐水处理技术的选择也不是仅仅局限于单个技术，而是建立在多种高盐水处理技术与传统技术的集成之上。近年来，国内外关于浓盐水处理、回用和设备等的专利明显增加，但是大都仅适用于特定体系。因而浓盐水的处理、回用等新技术的开发和应用，既非常必要又十分迫切的重大课题。
[0004]总之，我国目前浓盐水的处理、回用等已取得了很大的进步，但是都不具有普适性，因而针对不同的条件、目的需要从理论、方法和稳定性等方面开展研究，来确定更经济高效的工艺技术及设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱盐水站排水处理工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种脱盐水站排水处理工艺，包括以下步骤：1）脱盐水站设置原水池，将高浓盐水通入原水池中储放，将原水泵入混凝沉淀池，通过烧碱加药装置和纯碱加药装置加入过量的烧碱和纯碱，稍搅拌，沉淀后将底层不溶淤泥排入集泥池中，二次沉降后排入污水站污泥脱水系统，得到较干燥污泥，产生的水分返回原水池；2）混凝沉淀池上层清液加入到过滤提升池中，并从酸加药装置中加入酸进行中和反应，充分搅拌后，并保持搅拌过程中将悬浮液泵入到机械过滤器后，过滤后滤液经过自清洗过滤器；3）机械过滤后，产生的滤液投入到超滤装置中，进行超滤膜过滤，再冲刷经过树脂系统，得到的液体投入到树脂产水罐中储存；
4）树脂产水罐中的液体一部分经过反洗泵对超滤装置进行冲洗，所得的反洗排水投入到过滤提升池中，另一部分经过反洗泵对机械过滤器进行冲洗，所得的反洗排水投入到原水池中，第三部分经过保安过滤器进行过滤；5）过滤液体加入到纳滤膜装置中膜一侧位置，并加入还原剂、杀菌剂和阻垢剂，膜另一侧位置通过透析水罐加入水进行渗透压力控制，一侧所得含盐较高的浓水用于喷煤，另一侧所得含盐较低的成品水储入成品水池，经检测后泵入真空制盐系统中，作为化盐用水，从而完成高浓盐水的全部回收利用。
[0007]优选地，所述酸加药装置中为盐酸。
[0008]优选地，所述化盐用水中的氯离子浓度不得超过5%，高于5%则需要除氯处理。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术综合利用反渗透浓水、混床再生废水和膜系统清洗水，采用软化+机械过滤器+超滤+树脂+纳滤处理工艺，产水作化盐水回用，浓水减量后作喷煤使用，根据园区循环经济的特点，避免了采用传统的蒸发工艺路线，有效利用资源、降低投资和运行成本，本专利技术具有较为广泛的项目应用前景。
附图说明
[0010]图1为本专利技术提出的一种脱盐水站排水处理工艺的流程图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]通过2017年反渗透浓水回收技术改造，我公司机械动力厂剩余150m
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/h浓水需输送至氯碱厂真空制盐做为采卤水使用。因反渗透浓水经过三次浓缩之后，含有的COD值较高（150mg/L），影响真空制盐脱硝生产工艺和电解槽离子膜生产工艺，且水量达不到生产平衡。为确保环保达标，提出通过软化过滤和除盐处理，进一步降低反渗透浓水含量，浓水规模为10m
³
/h，产水做为化盐水使用。
[0013]当期国内水零排放处理工艺路线为过滤+超滤+钠离子软化器+多级反渗透+蒸发结晶+固体废弃物外运，该系统特点能有效处理高含盐废水，做到零排放目标，确保环保达标。但该工艺路线长，投资极高，因涉及到软化器、多级反渗透系统稳定运行难度较高，助剂投加种类较多，生产成本也随之增加。同时，水中盐分浓缩至一定比例后，必须经过蒸发器进行蒸发，蒸发工艺对系统材质要求较高，同时，蒸发系统要使用蒸汽将液态水变成气态水，需消耗大量蒸汽。
[0014]根据以上分析，本专利技术提出一种脱盐水站排水处理工艺，包括以下步骤：1）脱盐水站设置原水池，将高浓盐水通入原水池中储放，将原水泵入混凝沉淀池，通过烧碱加药装置和纯碱加药装置加入过量的烧碱和纯碱，稍搅拌，沉淀后将底层不溶淤泥排入集泥池中，二次沉降后排入污水站污泥脱水系统，得到较干燥污泥，产生的水分返回原水池；2）混凝沉淀池上层清液加入到过滤提升池中，并从酸加药装置中加入酸进行中和反应，充分搅拌后，并保持搅拌过程中将悬浮液泵入到机械过滤器后，过滤后滤液经过自清
洗过滤器；3）机械过滤后，产生的滤液投入到超滤装置中，进行超滤膜过滤，再冲刷经过树脂系统，得到的液体投入到树脂产水罐中储存；4）树脂产水罐中的液体一部分经过反洗泵对超滤装置进行冲洗，所得的反洗排水投入到过滤提升池中，另一部分经过反洗泵对机械过滤器进行冲洗，所得的反洗排水投入到原水池中，第三部分经过保安过滤器进行过滤；5）过滤液体加入到纳滤膜装置中膜一侧位置，并加入还原剂、杀菌剂和阻垢剂，膜另一侧位置通过透析水罐加入水进行渗透压力控制，一侧所得含盐较高的浓水用于喷煤，另一侧所得含盐较低的成品水储入成品水池，经检测后泵入真空制盐系统中，作为化盐用水，从而完成高浓盐水的全部回收利用。
[0015]本专利技术的试验效果：处理脱盐水站反渗透浓水，水量约150m
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/h，混床再生废水约10m
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/h，膜化学清洗水水量约10m
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/h。项目计划建设规模为200m
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/h，采用软化+机械过滤+超滤+树脂+纳滤处理工艺，系统出水（>190m
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/h）做为化盐水补充水，浓水（<10m
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/h）输送作喷煤水使用。本项目实施完成后，可实现无废水外排，全部实现回收利用，实现环评报告目标。
[0016]结论：我公司采用软化+机械过滤器+超滤+树脂+纳滤处理工艺，浓水输送作喷煤使用，不但有效节约了投资和运行成本，同时有效利用了水中含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱盐水站排水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）脱盐水站设置原水池，将高浓盐水通入原水池中储放，将原水泵入混凝沉淀池，通过烧碱加药装置和纯碱加药装置加入过量的烧碱和纯碱，稍搅拌，沉淀后将底层不溶淤泥排入集泥池中，二次沉降后排入污水站污泥脱水系统，得到较干燥污泥，产生的水分返回原水池；2）混凝沉淀池上层清液加入到过滤提升池中，并从酸加药装置中加入酸进行中和反应，充分搅拌后，并保持搅拌过程中将悬浮液泵入到机械过滤器后，过滤后滤液经过自清洗过滤器；3）机械过滤后，产生的滤液投入到超滤装置中，进行超滤膜过滤，再冲刷经过树脂系统，得到的液体投入到树脂产水罐中储存；4）树脂产水罐中的液体一部分经过反洗泵对超滤装置进行冲洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：股炳华，邹成磊，吴二宝，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：