钢包盖铰链装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢包盖铰链装置，包括铰链板组件、铰链座,铰链座上部设有支撑轴，所述铰链板组件一侧设有与钢包盖连接的凹槽，其特征是，所述铰链板组件在靠近中部位置设有与支撑轴配合的向下开口的支撑槽，所述铰链板组件通过支撑轴与支撑槽配合支撑在铰链座上，铰链板组件与钢包盖连接为一体，所述铰链板组件上还连接有钢包盖防跌落机构。通过设有钢包盖防跌落机构，防止钢包倾斜时钢包盖与支撑轴脱离接触造成设备和人身安全事故，保证设备安全稳定运行，提高钢包盖安装连接的可靠性和定位精确度，减少钢包在周转过程中的温度损失、降低生产成本，提高产品质量，提高经济效益和社会效益。社会效益。社会效益。

【技术实现步骤摘要】
钢包盖铰链装置


[0001]本技术涉及钢包设备
，尤其涉及一种钢包盖铰链装置。

技术介绍

[0002]钢包全程加盖技术涉及到转炉、精炼、连铸、倒渣、热修等整个炼钢生产环节。
[0003]钢包全程加盖技术是防止包衬温度损失的最有效方法，钢包全程加盖技术可大幅减少钢(铁)包在周转过程中的温度损失、降低生产成本。比如，能够降低钢包烘烤煤气消耗、节约LF加热成本、取消保温剂投放、减少钢水温度波动、提高钢包衬耐材寿命等，有利于稳定各工序工艺控制、实现钢水低温运行、降低能耗、提高产品质量，以及提高经济效益和社会效益。
[0004]但是现有技术中的叉指式和摆钩式加揭盖机，存在的问题是，一是容易出现钢包倾翻过程掉盖的问题，一旦出现钢包倾翻时掉盖问题就会发生设备甚至人身安全隐患和事故，从而影响设备安全稳定运行。二是结构强度低，容易发生变形从而影响钢包盖安装连接的可靠性和定位精确度。

技术实现思路

[0005]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种钢包盖铰链装置。本技术的包盖铰链座采用“倒V字形”设计，能够降低加揭盖操作对钢包车定位精度的要求，通过灵敏、可靠的防跌落装置确保项目安全运行。本技术能够避免钢包倾翻过程掉盖事故发生，确保加揭盖设备安全稳定运行，大幅提高加盖项目的安全、可靠性，为项目推广提供技术保障。自摆式加揭盖机通过提升/下降动作即可实现加盖、揭盖、避让等操作，具有操控简单、故障率低、适应范围广的优势。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种钢包盖铰链装置，包括铰链板组件、铰链座,铰链座上部设有支撑轴，所述铰链板组件一侧设有与钢包盖连接的凹槽，所述铰链板组件在靠近中部位置设有与支撑轴配合的向下开口的支撑槽，所述铰链板组件通过支撑轴与支撑槽配合支撑在铰链座上，铰链板组件与钢包盖连接为一体，所述铰链板组件上还连接有包盖防跌落机构。
[0008]所述包盖防跌落结构包括上部的连接轴、下部的支撑部，连接轴与支撑部通过中间连接部连接，所述铰链板另一侧上部设有连接孔，本实施例中连接孔位于左侧，连接轴与连接孔间隙配合，连接轴在连接孔内绕轴线摆动设定角度，连接孔下部设有相连通的向下逐渐变大的喇叭口，喇叭口的下部与水平开口连通，支撑部与水平开口配合，中间连接部与喇叭口配合，连接孔与喇叭口相交位置的开口尺寸小于连接轴直径尺寸，中间连接部的尺寸小于喇叭口最小位置尺寸，支撑部的尺寸小于水平开口尺寸。
[0009]所述铰链板组件的前后两侧分别设有由于对连接轴进行轴向限位的端部连接板，所述端部连接板与铰链板组件连接。
[0010]所述端部连接板的本体上分别设有与铰链板组件上的凹槽、支撑槽位置和形状相
互对应的连接板凹槽、连接板支撑槽，支撑轴与连接板支撑槽配合，连接板凹槽与钢包盖固定连接。
[0011]所述连接轴、连接孔的表面设有增加表面硬度和耐磨性的涂层。
[0012]所述支撑槽采用上部为弧形，下部为向下开口大的近似倒V形槽结构。
[0013]所述钢包盖本体一端插入铰链板组件的凹槽后与铰链板焊接为一体结构。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术的钢包盖铰链装置，包括铰链板组件、铰链座,铰链座上部设有支撑轴，所述铰链板组件一侧设有与钢包盖连接的凹槽，铰链板组件与钢包盖连接为一体，所述铰链板组件上还连接有包盖防跌落机构。通过设有钢包盖防跌落机构，防止钢包倾斜时钢包盖与支撑轴脱离接触造成设备和人身安全事故。保证设备安全稳定运行，提高钢包盖安装连接的可靠性和定位精确度，减少钢包在周转过程中的温度损失、降低生产成本，提高产品质量，提高经济效益和社会效益。
[0016]2.本技术的包盖防跌落结构包括上部的连接轴、下部的支撑部，连接轴与支撑部通过中间连接部连接，所述铰链板另一侧上部设有连接孔，本实施例中连接孔位于左侧，连接轴与连接孔间隙配合，连接轴在连接孔内绕轴线摆动设定角度，连接孔下部设有相连通的向下逐渐变大的喇叭口，喇叭口的下部与水平开口连通，支撑部与水平开口配合，中间连接部与喇叭口配合，使得包盖形防跌落结构能够在连接孔内摆动设定的角度，又不会从连接孔中脱出。由于铰链板是连接包盖和钢包的关键部件，L形防跌落装置结构，本技术的钢包盖防跌落结构及所述铰链板的结构，能够增加铰链座强度，防止铰链座变形。
[0017]本技术的铰链板组件、包盖防跌落结构采用高强度结构钢，避免受钢包盖冲击，产生变形，包盖水平时，重力作用下包盖防跌落结构即L形防跌落结构装置自动退回铰链板内，确保加揭盖顺畅。
[0018]本技术的包盖倾翻时，重力作用下L形防跌落结构自动摆出、挂住铰链座，避免钢包盖跌落。
[0019]通过在铰链板两侧安装端部连接板作为防护板，L形防跌落结构的厚度小于铰链板厚度，避免防护板变形，影响防跌落结构摆动。铰链板通过凹槽与钢包盖相连定位后，满焊形成牢固的整体结构。
[0020]3.由于所述铰链板组件的前后两侧分别设有由于对连接轴进行轴向限位的端部连接板，所述端部连接板与铰链板组件连接。防止与连接孔间隙配合的连接轴从孔中脱落。
[0021]4.由于支撑部的端部与水平开口外侧上部位置的端面平齐或者伸出水平开口上部位置的端面少许，或者缩进水平开口内侧，当需要倒渣等操作需要将钢包盖从水平位置到倾斜位置打开到设定位置时，以避免在铰链板组件及钢包盖整体结构向上移动时发生端部与支撑轴的干涉和碰撞。
[0022]5.通过支撑轴与连接板支撑槽配合，连接板凹槽与钢包盖固定连接，能够增加铰链板组件整体和钢包盖的连接强度和支撑强度，避免铰链板组件由于钢包盖质量较重引起的变形，保证钢包盖连接的可靠性和安全性和定位精确度，同时避免钢包倾翻时掉盖问题发生设备甚至人身安全隐患和事故的问题，保证设备安全稳定运行。
[0023]所述连接轴、连接孔的表面设有增加表面硬度和耐磨性的涂层。增加配合结构的使用寿命，减少使用和维护成本，减少停机损失，提高经济效益。
[0024]6.通过采用倒V形槽结构，能够加大铰链板与铰链座的连接空间，降低加揭盖操作对钢包车定位精度的要求。
[0025]7.通过钢包盖本体一端插入铰链板组件的凹槽后与铰链板焊接为一体结构。结构强度更高，可靠性高，降低变形量，降低使用和维护成本。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0027]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0028]图2为铰链板组件与端部连接板、包盖防跌落结构的连接和位置结构示意图；
[0029]图3为图2的剖视图；
[0030]图4为铰链板组件与包盖防跌落结构的连接和位置结构示意图；
[0031]图5为铰链板组件结构示意图；
[0032]图6为包盖防跌落结构示意图；
[0033]图7为端部连接板结构示意图；
[0034]图8为铰链板组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包盖铰链装置，包括铰链板组件、铰链座,铰链座上部设有支撑轴，所述铰链板组件一侧设有与钢包盖连接的凹槽，其特征是，所述铰链板组件在靠近中部位置设有与支撑轴配合的向下开口的支撑槽，所述铰链板组件通过支撑轴与支撑槽配合支撑在铰链座上，铰链板组件与钢包盖连接为一体，所述铰链板组件上还连接有钢包盖防跌落机构。2.如权利要求1所述的钢包盖铰链装置，其特征是，所述包盖防跌落结构包括上部的连接轴、下部的支撑部，连接轴与支撑部通过中间连接部连接，所述铰链板另一侧上部设有连接孔，连接孔位于左侧，连接轴与连接孔间隙配合，连接轴在连接孔内绕轴线摆动设定角度，连接孔下部设有相连通的向下逐渐变大的喇叭口，喇叭口的下部与水平开口连通，支撑部与水平开口配合，中间连接部与喇叭口配合，连接孔与喇叭口相交位置的开口尺寸小于连接轴直径尺寸，中间连接部的尺寸小于喇叭口最小位置尺寸，支撑部的尺寸小于水平开口尺寸。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国，胡迎桥，杨勇，刘润桐，谢清梧，张海民，申志强，
申请(专利权)人：济南方润冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：