本实用新型专利技术涉及钢渣处理技术领域，且公开了一种钢渣处理除尘装置，包括粉碎箱和安装在粉碎箱内的两组粉碎辊，粉碎箱的顶部镶嵌安装有弧形壳体，弧形壳体的顶部安装有料斗，且弧形壳体的底部开设有落料口，弧形壳体上安装有防逸尘组件，粉碎箱的外侧壁处安装有支撑板，支撑板上安装有圆柱体结构的除尘筒，除尘筒与粉碎箱之间安装有除尘机构。本实用新型专利技术使得钢渣在破碎时粉尘不会由料斗溢出，从而方便对粉碎箱内的粉尘进行充分处理，提高除尘效果。提高除尘效果。提高除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理除尘装置
[0001]本技术涉及钢渣处理
，尤其涉及一种钢渣处理除尘装置。
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣在处理后大都处理为复合矿粉或高活性矿粉复合微粉，复合矿粉及高活性矿粉复合微粉，可作为混凝土外加剂使用，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。
[0003]在钢渣处理过程中，往往需要对钢渣进行破碎作业，在中国专利授权号为CN213222391U的专利中公开了一种用于钢渣处理的除尘装置，通过设置的除尘箱，除尘箱中的进风管、布风管、滤网以及吸风嘴、吸风机和集气管之间的配合，可以在粉碎过程中对灰尘进行很好的吸附过滤，但是该技术方案仍存在以下缺陷：
[0004]待破碎的钢渣由进料斗加入粉碎箱内，而进料斗为敞口结构，导致钢渣在破碎作业时，粉尘易从进料斗逸出，从而影响除尘效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种钢渣处理除尘装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢渣处理除尘装置，包括粉碎箱和安装在粉碎箱内的两组粉碎辊，所述粉碎箱的顶部镶嵌安装有弧形壳体，所述弧形壳体的顶部安装有料斗，且弧形壳体的底部开设有落料口，所述弧形壳体上安装有防逸尘组件，所述粉碎箱的外侧壁处安装有支撑板，所述支撑板上安装有圆柱体结构的除尘筒，所述除尘筒与粉碎箱之间安装有除尘机构。
[0008]优选的，所述防逸尘组件包括转动安装在弧形壳体内的转杆，所述转杆的杆壁处安装有多个与弧形壳体内壁相贴合的隔板，所述转杆的一端延伸至弧形壳体外侧并连接有上链轮，所述粉碎箱的外箱壁处转动安装有下链轮，所述上链轮与下链轮之间共同套接有匹配的链条。
[0009]优选的，所述除尘机构包括安装在除尘筒内的环形框，所述环形框内通过密封轴承转动安装有转环，所述转环的底部安装有漏斗状的滤尘网，所述滤尘网的底部安装有延伸至除尘筒下方的转管，所述转管的底端螺纹安装有集尘壳体，所述除尘筒靠近底端的侧壁处连通有抽气管，且除尘筒与粉碎箱之间安装有集尘组件。
[0010]优选的，所述转杆与弧形壳体同轴心设置，所述隔板的数量为四个。
[0011]优选的，所述集尘组件包括位于粉碎箱内的两个集尘罩，两个所述集尘罩分别与两组粉碎辊相对应，且两个集尘罩之间连通有U型管，所述U型管与除尘筒顶部之间连通有L
型管。
[0012]优选的，所述除尘筒内通过支架对称安装有倾斜设置的刷板，所述刷板上安装有与滤尘网相贴合的刷毛，所述转管靠近底端的外管壁处安装有握把。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢渣处理除尘装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该钢渣处理除尘装置，通过弧形壳体和防逸尘组件不仅方便待破碎的钢渣进入粉碎箱内，而且可防止破碎产生的粉尘从粉碎箱内逸出，从而方便利用除尘机构对粉碎箱内的粉尘进行充分处理，提高除尘效果。
[0015]2、该钢渣处理除尘装置，通过转环和漏斗状的滤尘网，使得转管在转动时可带动滤尘网进行转动，配合刷板上的刷毛方便对滤尘网进行清理，可避免其发生堵塞，此外，配合转管方便将收集的粉尘集中导入集尘壳体内收集。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得钢渣在破碎时粉尘不会由料斗溢出，从而方便对粉碎箱内的粉尘进行充分处理，提高除尘效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢渣处理除尘装置的正视图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢渣处理除尘装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中弧形壳体与料斗连接部分的立体图；
[0020]图4为本技术中除尘筒的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术中转环与滤尘网连接部分的立体图。
[0022]图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、弧形壳体；4、料斗；5、落料口；6、除尘筒；7、转杆；8、隔板；9、链条；10、环形框；11、转环；12、滤尘网；13、转管；14、集尘壳体；15、抽气管；16、集尘罩；17、U型管；18、L型管；19、刷板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图2
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3，一种钢渣处理除尘装置，包括粉碎箱1和安装在粉碎箱1内的两组粉碎辊2，方便对钢渣进行破碎，粉碎箱1的顶部镶嵌安装有弧形壳体3，弧形壳体3的顶部安装有料斗4，料斗4与粉碎箱1顶部之间安装有加强杆，提高结构稳定性，弧形壳体3的底部开设有落料口5，便于钢渣经由落料口5进入粉碎箱1内，弧形壳体3上安装有防逸尘组件，防止破碎产生的粉尘逸出。
[0026]参照图1
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3，防逸尘组件包括转动安装在弧形壳体3内的转杆7，转杆7与弧形壳体3同轴心设置，转杆7的杆壁处安装有多个与弧形壳体3内壁相贴合的隔板8，隔板8的数量为
四个，转杆7的一端延伸至弧形壳体3外侧并连接有上链轮，粉碎箱1的外箱壁处转动安装有下链轮，上链轮与下链轮之间共同套接有匹配的链条9，拉动链条9方便转杆7进行转动，配合隔板8不仅不影响钢渣由落料口5落下，而且可避免粉尘逸出。
[0027]参照图2，粉碎箱1的外侧壁处安装有支撑板，支撑板上安装有圆柱体结构的除尘筒6，除尘筒6与粉碎箱1之间安装有集尘组件，集尘组件包括位于粉碎箱1内的两个集尘罩16，两个集尘罩16分别与两组粉碎辊2相对应，方便对粉尘进行集中收集，且两个集尘罩16之间连通有U型管17，U型管17与除尘筒6顶部之间连通有L型管18，使粉碎箱1与除尘筒6处于连通状态。
[0028]参照图2和图4
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5，除尘筒6与粉碎箱1之间安装有除尘机构，除尘机构包括安装在除尘筒6内的环形框10，除尘筒6靠近底端的侧壁处连通有抽气管15，抽气管15与外接抽气泵相连通，方便进行抽气使除尘筒6处于负压状态，环形框10内通过密封轴承转动安装有转环11，转环11的底部安装有漏斗状的滤尘网12，方便对粉尘进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理除尘装置，包括粉碎箱和安装在粉碎箱内的两组粉碎辊，其特征在于，所述粉碎箱的顶部镶嵌安装有弧形壳体，所述弧形壳体的顶部安装有料斗，且弧形壳体的底部开设有落料口，所述弧形壳体上安装有防逸尘组件，所述粉碎箱的外侧壁处安装有支撑板，所述支撑板上安装有圆柱体结构的除尘筒，所述除尘筒与粉碎箱之间安装有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理除尘装置，其特征在于，所述防逸尘组件包括转动安装在弧形壳体内的转杆，所述转杆的杆壁处安装有多个与弧形壳体内壁相贴合的隔板，所述转杆的一端延伸至弧形壳体外侧并连接有上链轮，所述粉碎箱的外箱壁处转动安装有下链轮，所述上链轮与下链轮之间共同套接有匹配的链条。3.根据权利要求1所述的一种钢渣处理除尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括安装在除尘筒内的环形框，所述环形框内通过密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国，
申请(专利权)人：济南方润冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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