一种粉煤灰砖加工挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉煤灰砖加工技术领域，提供了一种粉煤灰砖加工挤压装置，包括固定壳、升降机构和集水箱，固定壳的内部中间处安装有升降机构，固定壳的右侧配套安装有集水箱，集水箱的左侧安装有增加粉尘吸附范围的吸尘组件，集水箱的右侧安装有避免粉尘堆积促进粉尘四散沉降的排尘组件，本实用新型专利技术相比于传统的固定式直流吸尘，能够从外向内将吸头上下两端的粉尘扇入吸头内，可以有效提升粉尘的吸附范围，使得粉尘在排出时四散飘逸，避免粉尘直接冲下，沉积在排气管的底部，能够提升粉尘与喷淋水的接触面积，使得粉尘沉降效果更好。使得粉尘沉降效果更好。使得粉尘沉降效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰砖加工挤压装置


[0001]本技术涉及粉煤灰砖加工
，尤其涉及一种粉煤灰砖加工挤压装置。

技术介绍

[0002]粉煤灰砖是以粉煤灰和石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经坯料制备、压制成型和高压蒸汽养护而成的，粉煤灰砖在压制成型过程中需要用到挤压装置；
[0003]如现有技术中专利号为ZL201921697383.7的一种粉煤灰砖加工挤压装置，其通过吸气机构的配合，使用者通过气泵将固定壳内的灰尘传送至集水箱内，从而使灰尘得到沉降，解决了传统粉煤灰砖加工挤压装置在挤压完成之后需要人力将成型的粉煤灰砖从挤压装置的底部抽出和除尘效果差的问题；
[0004]经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
[0005]当螺纹套带动压块开始移动对凹槽内的粉煤灰进行挤压，通过升降机构、传送带和传送架的配合，使用者通过电动伸缩杆带动挡板开始移动，从而带动放置架开始移动，将成型的粉煤灰砖进行运输时，粉尘容易在附近溢出，由于吸气机构的吸头固定设置，吸头位于升降机构的侧面，粉尘吸附范围固定，导致吸附范围小，影响除尘效果；
[0006]并且气泵抽取粉尘后直接向下排入集水箱的内部，由于排气管直接正对着集水箱，粉尘直接冲下，沉积在排气管的下端处，与集水箱的底部水粘连，导致粉尘与喷淋水的接触面积较小，影响粉尘的沉降效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种粉煤灰砖加工挤压装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：<br/>[0009]一种粉煤灰砖加工挤压装置，包括固定壳、升降机构和集水箱，所述固定壳的内部中间处安装有升降机构，所述固定壳的右侧配套安装有集水箱，所述集水箱的左侧安装有增加粉尘吸附范围的吸尘组件，所述集水箱的右侧安装有避免粉尘堆积促进粉尘四散沉降的排尘组件。
[0010]优选的，所述吸尘组件包括气泵、吸气管、吸头、第一转轴和导流板，所述气泵安装在集水箱的顶部中间处，所述吸气管横向安装在气泵的左侧,所述吸头横向安装在吸气管的左侧末端处，所述第一转轴安装在吸头的内侧，所述导流板嵌套安装在第一转轴的外端处。
[0011]其中，所述吸头位于固定壳的内部，且吸头位于升降机构的右侧上端处。
[0012]优选的，所述排尘组件包括排气管、固定架、第二转轴和活动板，所述排气管横向安装在气泵的右侧,所述固定架安装在排气管的外端处，所述第二转轴嵌入安装在固定架的内侧，所述活动板安装在固定架的内侧。
[0013]其中，所述排气管呈“L”形设置，且排气管向下贯穿集水箱的内壁延伸至集水箱的
内部。
[0014]优选的，所述吸头呈梯形状设置，且吸头的左侧呈矩形状，吸头的右侧呈喇叭状。
[0015]其中，所述吸头左侧的上下两端均设置有矩形开口。
[0016]优选的，所述导流板呈矩形状设置，且导流板通过第一转轴与吸头呈活动连接。
[0017]其中，所述导流板设置有两组，分别位于吸头左侧的上下两端开口处。
[0018]其中，所述导流板贯穿吸头左侧的上下两端开口向外延伸至吸头的左侧外端处。
[0019]优选的，所述活动板呈矩形状，且固定架和活动板整体呈“T”形设置。
[0020]其中，所述活动板位于排气管的开口下端处，且活动板与排气管的开口处具有间隔。
[0021]其中，所述活动板通过第二转轴与排气管之间呈活动连接。
[0022]其中，所述固定架位于排气管的末端开口处。
[0023]优选的，所述导流板和活动板均为泡沫材质制成。
[0024]有益效果：
[0025]本实用当气泵工作时产生的吸力在吸头处，通过第一转轴带动泡沫材质的导流板向内进行转动，两组导流板在吸头的上下两端开口处进行转动，导流板贯穿吸头左侧的上下两端开口向外延伸至吸头的左侧外端处，能够在转动时从外向内将吸头上下两端的粉尘扇入吸头内，相比于传统的固定式直流吸尘，可以有效提升粉尘的吸附范围；
[0026]当气泵抽取吸头吸入的粉尘后，通过排气管排入集水箱的内部，排气管向下将粉尘直接排出，对粉尘进行水淋沉降，排气管在排出粉尘和空气时，向下冲击活动板，泡沫材质的活动板通过第二转轴在固定架的内侧进行转动，从而将与活动板接触的粉尘和空气向排气管的外侧导出，使得粉尘在排出时四散飘逸，避免粉尘直接冲下，沉积在排气管的底部，能够提升粉尘与喷淋水的接触面积，使得粉尘沉降效果更好。
附图说明
[0027]图1为本技术中整体结构示意图；
[0028]图2为本技术中吸头与导流板具体连接结构示意图；
[0029]图3为本技术中排尘组件结构示意图。
[0030]图例说明：1
‑
固定壳；2
‑
升降机构；3
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集水箱；4
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气泵；5
‑
吸气管；6
‑
排气管；7
‑
吸头；8
‑
第一转轴；9
‑
导流板；10
‑
固定架；11
‑ꢀ
第二转轴；12
‑
活动板。
具体实施方式
[0031]参照图1
‑
3，一种粉煤灰砖加工挤压装置，包括固定壳1、升降机构2和集水箱3，固定壳1的内部中间处安装有升降机构2，固定壳1的右侧配套安装有集水箱3，集水箱3的左侧安装有增加粉尘吸附范围的吸尘组件，集水箱3的右侧安装有避免粉尘堆积促进粉尘四散沉降的排尘组件。
[0032]本实施例中，吸尘组件包括气泵4、吸气管5、吸头7、第一转轴8和导流板9，气泵4安装在集水箱3的顶部中间处，吸气管5横向安装在气泵4的左侧,吸头7横向安装在吸气管5的左侧末端处，第一转轴8安装在吸头7的内侧，导流板9嵌套安装在第一转轴8的外端处。
[0033]其中，吸头7位于固定壳1的内部，且吸头7位于升降机构2的右侧上端处。
[0034]本实施例中，排尘组件包括排气管6、固定架10、第二转轴11 和活动板12，排气管6横向安装在气泵4的右侧,固定架10安装在排气管6的外端处，第二转轴11嵌入安装在固定架10的内侧，活动板12安装在固定架10的内侧。
[0035]其中，排气管6呈“L”形设置，且排气管6向下贯穿集水箱3 的内壁延伸至集水箱3的内部。
[0036]本实施例中，吸头7呈梯形状设置，且吸头7的左侧呈矩形状，吸头7的右侧呈喇叭状，在保障吸头7吸附范围的同时，方便在吸头 7的左侧安装导流板9。
[0037]其中，吸头7左侧的上下两端均设置有矩形开口，使得导流板9 能够在矩形开口处进行转动，并使得粉尘从上下两端的矩形开口处导入。
[0038]本实施例中，导流板9呈矩形状设置，且导流板9通过第一转轴 8与吸头7呈活动连接。
[0039]其中，导流板9设置有两组，分别位于吸头7左侧的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰砖加工挤压装置，包括固定壳(1)、升降机构(2)和集水箱(3)，所述固定壳(1)的内部中间处安装有升降机构(2)，所述固定壳(1)的右侧配套安装有集水箱(3)，其特征在于：所述集水箱(3)的左侧安装有增加粉尘吸附范围的吸尘组件，所述集水箱(3)的右侧安装有避免粉尘堆积促进粉尘四散沉降的排尘组件。2.根据权利要求1所述的粉煤灰砖加工挤压装置，其特征在于：所述吸尘组件包括气泵(4)、吸气管(5)、吸头(7)、第一转轴(8)和导流板(9)，所述气泵(4)安装在集水箱(3)的顶部中间处，所述吸气管(5)横向安装在气泵(4)的左侧,所述吸头(7)横向安装在吸气管(5)的左侧末端处，所述第一转轴(8)安装在吸头(7)的内侧，所述导流板(9)嵌套安装在第一转轴(8)的外端处。3.根据权利要求2所述的粉煤灰砖加工挤压装置，其特征在于：所述排尘组件包括排气管(6)、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞辉，
申请(专利权)人：贵州凯得利建材有限公司，
类型：新型
国别省市：