一种轻质轻量耐折单丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质轻量耐折单丝及其制备方法，包括纱线和空腔，所述空腔的中空面积占整个纱线截面面积的10％

【技术实现步骤摘要】
一种轻质轻量耐折单丝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织生产
，尤其是涉及的是一种轻质轻量耐折单丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]轻薄透是未来运动类鞋面材料一个重要发展方向，利用鱼丝和复丝交织可以轻松实现鞋面材料的轻薄透。鱼丝作为面底纱纱线织造鞋面材料已日益广泛，鞋材挺括度、抗起毛起球性能、透气透湿性能和耐磨性能都得到了很大程度提高，鞋型花型层次感和凹凸立体感等时尚美感也变得更加突出。但鱼丝刚度大，初始模量大，其耐折性能很差。目前市面上出现了一种芯为锦纶PA，皮为涤纶PET的双组份皮芯结构的耐折单丝，耐折性能可以勉强满足客户要求，但其价格昂贵，染整加工后，因为两种材料的沸水收缩率的差异，容易发生皮芯脱离脱层，鞋材出现起包变形，此外，染色需要双染，染色工艺流程长，工艺复杂，不符合“碳中和、碳达峰”双碳达标的主流。开发一种成本低廉、符合节能减排要求，耐折性能满足客户要求的单丝变得尤为重要。
[0003]中国专利授权公告号为CN106929996B的专利技术专利涉及一种耐折单丝网布及其加工方法，其中涉及了一种高韧性单丝的制备，以具有高韧性的聚丙烯为芯层，以低熔点聚对苯二甲酸丙二醇酯为中间相容层，以高粘度聚酯为外层，采用复合纺丝的方法，经熔融复合喷丝口纺丝制备得到高韧性单丝。制备涉及三种原料，其熔点相容性差，制备工艺复杂，能耗高，其所得单丝耐折次数4
‑
8万次，已无法满足客户对耐折性能日益增长的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种轻质轻量耐折单丝及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：
[0007]一种轻质轻量耐折单丝，包括纱线和空腔，所述空腔的中空面积占整个纱线截面面积的10％
‑
20％，所述纱线中添加0.5
‑
2％份量的抗静电母粒，所述纱线中添加0.5
‑
2％的份量的亲水母粒。
[0008]优选的，所述纱线为改性PET料。
[0009]优选的，所述改性PET料为0.5
‑
2％份量的抗静电母粒、0.5
‑
2％的份量的亲水母粒和94
‑
98％的PET、PBT和PTT母粒的共混共聚物。
[0010]优选的，所述抗静电母粒为两性型抗静电剂十二烷基二羧甲基铵乙内酯和PET、PBT和PTT载体的共混共聚物。
[0011]优选的，所述抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的颗粒。
[0012]优选的，所述亲水母粒为淀粉丙烯酸丙烯酰胺氟化丙烯酸酯接枝PET、PBT和PTT载体的共聚物。
[0013]优选的，所述亲水母粒是载体和高吸水性树脂高速混合、挤出成型，再切粒得到的颗粒，用于提升稳定性、高分子的分散性及高亲水性。
[0014]一种轻质轻量耐折单丝的制备方法，包括：
[0015]步骤1：备料。准备好中石化半消光聚酯切片SD500粘度0.675、抗氧化剂、抗水解剂、功能性母粒、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯；
[0016]步骤2：改性共混共聚处理。将功能性母粒与聚酯切片混合均匀，在150
‑
170℃下干燥4
‑
6小时，放入螺杆挤出机在250
‑
310℃下进行熔融挤出，拉丝水冷却切粒干燥，得到改性共混共聚处理后的所述功能性母粒；
[0017]步骤3：拉丝处理。将共混制备好的功能性母粒投入螺杆机挤出机，设定熔融纺丝温度为260～310℃，其中纺丝螺杆挤出机的温度分别为：一区260
‑
310℃、二区260
‑
300℃、三区260
‑
300℃、四区260
‑
290℃、五区260
‑
290℃，纺丝螺杆挤出机压力为80KG/C
㎡
，经熔融经箱体计量泵计量，喷丝板挤出纺丝，得到原生丝。随后进行拉丝工艺，将原生丝经过液体冷却温度为60℃的液体水中进行冷却，在80
‑
98℃热水中进行一级拉伸，原生丝经一级拉伸后的长度为原长度的2
‑
5.5倍。再在150
‑
200℃热风中进行二级拉伸，再经二级拉伸热风箱到第三级拉伸机进行二级拉伸，二级拉伸后的长度为原长度的1.1
‑
3倍。最后再经180
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260℃热风定型热风箱到第四级拉伸机进行拉伸热风定型上油，得到圆形中空截面聚酯单丝；
[0018]步骤4：收卷。将上述拉丝制备的单丝经过收卷设备进行产品收卷。
[0019]优选的，所述功能性母粒为抗静电母粒、亲水母粒中的任意至少一种母粒。
[0020]优选的，所述拉丝工艺需在中空效应中实现。
[0021]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过优化设置单丝结构，相比普通圆形截面耐折性能显著提升，中空设计使得比表面积增大，再加上抗静电母粒和亲水母粒的添加其输水透湿性能显著提升，因为中空设计，内存较多静置空气，制作成的鞋材具有较好的蓄热隔热功能，鞋材因单丝中空设计更加轻质轻量化；通过优化设置制备方法，使得制备得到的圆形中空截面聚酯单丝的耐折性能得到提升，满足日益增长的使用需求。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0024]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术一种轻质轻量耐折单丝的结构示意图。
[0027]主要附图标记说明：
[0028]1、轻质轻量耐折单丝；
[0029]11、纱线；12、空腔。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，但并不用于限定本专利技术。
[0031]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质轻量耐折单丝，其特征在于，包括纱线和空腔，所述空腔的中空面积占整个纱线截面面积的10％
‑
20％，所述纱线中添加0.5
‑
2％份量的抗静电母粒，所述纱线中添加0.5
‑
2％的份量的亲水母粒。2.根据权利要求1所述的轻质轻量耐折单丝，其特征在于，所述纱线为改性PET料。3.根据权利要求2所述的轻质轻量耐折单丝，其特征在于，所述改性PET料为0.5
‑
2％份量的抗静电母粒、0.5
‑
2％的份量的亲水母粒和94
‑
98％的PET、PBT和PTT母粒的共混共聚物。4.根据权利要求1所述的轻质轻量耐折单丝，其特征在于，所述抗静电母粒为两性型抗静电剂十二烷基二羧甲基铵乙内酯和PET、PBT和PTT载体的共混共聚物。5.根据权利要求4所述的轻质轻量耐折单丝，其特征在于，所述抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的颗粒。6.根据权利要求1所述的轻质轻量耐折单丝，其特征在于，所述亲水母粒为淀粉丙烯酸丙烯酰胺氟化丙烯酸酯接枝PET、PBT和PTT载体的共聚物。7.根据权利要求6所述的轻质轻量耐折单丝，其特征在于，所述亲水母粒是载体和高吸水性树脂高速混合、挤出成型，再切粒得到的颗粒，用于提升稳定性、高分子的分散性及高亲水性。8.一种如权利要求1
‑
7任一所述的轻质轻量耐折单丝的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：备料。准备好中石化半消光聚酯切片SD500粘度0.675、抗氧化剂、抗水解剂、功能性母粒、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯；步骤2：改性共混共聚处理。将功能性母粒与聚酯切片混合均匀，在150
‑
170℃下干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金枝，周用民，陈儒泽，许学潮，刘生，陶鹏，农愿桢，蓝敏华，
申请(专利权)人：晋江市成东纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：