双切割头激光切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双切割头激光切管机，包括机台，所述机台上设置至少两平行间隔的工作区，在每一所述工作区上设有一激光切管机构；所述激光切管机构包括导轨组、设于导轨组前端的前卡盘、滑动设于导轨组的后卡盘、移动模组以及激光切割模组；所述前卡盘包括夹持孔以及设于夹持孔四周的夹爪组件，使管体一端伸入所述夹持孔内，所述后卡盘夹持管体另一端，并推动管体一端伸出夹持孔；所述激光切割模组设于移动模组，所述移动模组驱使激光切割模组移动以切割伸出夹持孔的管体。本实用新型专利技术提供的双切割头激光切管机，能够提高效率和空间利用率、降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
双切割头激光切管机


[0001]本技术涉及激光切管机
，具体地说，涉及一种双切割头激光切管机。

技术介绍

[0002]目前市场使用的激光切管机均为单切割头结构，占用空间大、使用成本高，很难满足市场要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双切割头激光切管机，能够提高效率和空间利用率、降低成本。
[0004]本技术公开的双切割头激光切管机所采用的技术方案是:
[0005]一种双切割头激光切管机，包括机台，所述机台上设置至少两平行间隔的工作区，在每一所述工作区上设有一激光切管机构；所述激光切管机构包括导轨组、设于导轨组前端的前卡盘、滑动设于导轨组的后卡盘、移动模组以及激光切割模组；所述前卡盘包括夹持孔以及设于夹持孔四周的夹爪组件，使管体一端伸入所述夹持孔内，所述后卡盘夹持管体另一端，并推动管体一端伸出夹持孔；所述激光切割模组设于移动模组，所述移动模组驱使激光切割模组移动以切割伸出夹持孔的管体。
[0006]作为优选方案，所述机台包括若干拼接台以及连接件，若干所述拼接台首尾相接，所述连接件用于连接相邻拼接台。
[0007]作为优选方案，所述拼接台包括两突出且平行间隔设置的凸台，所述工作区分设于凸台上。
[0008]作为优选方案，所述凸台上设有导轨支撑板，所述导轨支撑板上开设有安装槽，所述导轨组铺设于安装槽内。
[0009]作为优选方案，所述工作区上设有传动齿条，所述后卡盘包括卡盘移动电机以及传动设于卡盘移动电机的齿轮，所述齿轮与传动齿条啮合。
[0010]作为优选方案，所述导轨组包括两平行间隔设置的导轨，在所述两导轨之间的间隔设托料升降器，所述托料升降器用于托住管体。
[0011]作为优选方案，所述托料升降器包括升降气缸以及托块，所述升降气缸驱使托块升降。
[0012]作为优选方案，沿所述导轨组的长度方向上，所述托料升降器设有多组。
[0013]作为优选方案，所述拼接台底部设有调整脚杯。
[0014]作为优选方案，在两所述工作区的外侧设电控制箱。
[0015]本技术公开的双切割头激光切管机的有益效果是：使管体一端伸入夹持孔内，管体另一端被后卡盘夹持，后卡盘沿导轨移动并推动管体一端伸出夹持孔，伸出至预设长度时，夹爪组件移动并夹持在该管体上，移动模组驱使激光切割模组移动以切割伸出夹持孔的管体。由于在机台上设置至少两平行间隔的工作区，在每一工作区上设有一激光切
管机构，因此可以提高效率和空间利用率，降低成本，同时间隔避免了相互之间的干涉。
[0016]机台由若干拼接台首尾相接，再利用连接件连接相邻拼接台，从而方便运输，提高本设备对管体长度的适应性。
附图说明
[0017]图1是本技术双切割头激光切管机的前视示意图。
[0018]图2是本技术双切割头激光切管机的俯视示意图。
[0019]图3是本技术双切割头激光切管机的结构示意图。
[0020]图4是本技术双切割头激光切管机的侧视示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0022]请参考图1和图2，一种双切割头激光切管机，包括机台10，所述机台10上设置至少两平行间隔的工作区11，在每一所述工作区11上设有一激光切管机构20。
[0023]请参考图1、图3和图4，所述激光切管机构20包括导轨组21、设于导轨组21前端的前卡盘22、滑动设于导轨组21的后卡盘23、移动模组24以及激光切割模组25。所述前卡盘22包括夹持孔221以及设于夹持孔221四周的夹爪组件，使管体一端伸入所述夹持孔221内，所述后卡盘23夹持管体另一端，并推动管体一端伸出夹持孔221。所述激光切割模组25设于移动模组24，所述移动模组24驱使激光切割模组25移动以切割伸出夹持孔221的管体。
[0024]使管体一端伸入夹持孔221内，管体另一端被后卡盘23夹持，后卡盘23沿导轨移动并推动管体一端伸出夹持孔221，伸出至预设长度时，夹爪组件移动并夹持在该管体上，移动模组24驱使激光切割模组25移动以切割伸出夹持孔221的管体。由于在机台10上设置至少两平行间隔的工作区11，在每一工作区11上设有一激光切管机构20，因此可以提高效率和空间利用率，降低成本，同时间隔避免了相互之间的干涉。
[0025]移动模组24包括Y轴移动模组24和Z轴移动模组24。在所述工作区11前端设置立板，所述移动模组24设于立板的背面，所述前卡盘22设于立板的正面。
[0026]所述机台10包括若干拼接台12以及连接件13，若干所述拼接台12首尾相接，所述连接件13用于连接相邻拼接台12。机台10由若干拼接台12首尾相接，再利用连接件13连接相邻拼接台12，从而方便运输，提高本设备对管体长度的适应性。
[0027]所述拼接台12包括两突出且平行间隔设置的凸台121，所述工作区11位于凸台121上。所述凸台121上设有导轨支撑板122，所述导轨支撑板122上开设有安装槽，所述导轨组21铺设于安装槽内。
[0028]所述工作区11上设有传动齿条14，所述后卡盘23包括卡盘移动电机以及传动设于卡盘移动电机的齿轮，所述齿轮与传动齿条14啮合。
[0029]所述导轨组21包括两平行间隔设置的导轨，在所述两导轨之间的间隔设托料升降器26，所述托料升降器26用于托住管体。所述托料升降器26包括升降气缸以及托块，所述升降气缸驱使托块升降。沿所述导轨组21的长度方向上，所述托料升降器26设有多组。
[0030]上述方案中，所述拼接台12底部设有调整脚杯。
[0031]上述方案中，在两所述工作区11的外侧设电控制箱15。
[0032]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双切割头激光切管机，其特征在于，包括机台，所述机台上设置至少两平行间隔的工作区，在每一所述工作区上设有一激光切管机构；所述激光切管机构包括导轨组、设于导轨组前端的前卡盘、滑动设于导轨组的后卡盘、移动模组以及激光切割模组；所述前卡盘包括夹持孔以及设于夹持孔四周的夹爪组件，使管体一端伸入所述夹持孔内，所述后卡盘夹持管体另一端，并推动管体一端伸出夹持孔；所述激光切割模组设于移动模组，所述移动模组驱使激光切割模组移动以切割伸出夹持孔的管体。2.如权利要求1所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述机台包括若干拼接台以及连接件，若干所述拼接台首尾相接，所述连接件用于连接相邻拼接台。3.如权利要求2所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述拼接台包括两突出且平行间隔设置的凸台，所述工作区分设于凸台上。4.如权利要求3所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述凸台上设有导轨支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利明，李启忠，
申请(专利权)人：东莞市海盟激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：