一种铜带加工系统技术方案

本发明专利技术的一种铜带加工系统，包括底座，底座内设置有收卷盘，收卷盘内设置有用于调节铜带收卷内径的直径调节组件，直径调节组件外侧设置有用于抬升成卷铜带的抬升组件；本发明专利技术利用转动块转动使得所述花键轴套转动，从而带动夹紧块左右运动至夹紧铜带，此时花键轴套铜带的厚度转换为花键轴套转动的圈数，在此过程中，花键轴套转动带动四个支撑块同时向外运动，即铜带的厚度转换为支撑块向外运动的距离，则实现了铜带收卷半径与铜带厚度相匹配，从而实现在确保在相同运输空间下铜带最大收卷量的同时减少收卷装置的受力，延长收卷装置的工作寿命，而且在收卷完成后，可通过抬升块向上抬升铜带，使得铜带能够方便打包。使得铜带能够方便打包。使得铜带能够方便打包。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带加工系统


[0001]本专利技术涉及铜带加工相关
，具体为一种铜带加工系统。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，其在生产时，主要将至铜锭加热、滚压、切割成型，最后再通过收卷装置将其卷成铜带盘以便运输。
[0003]而目前的铜带加工设备中的收卷装置，其在收卷时无法根据铜带的厚度自动调节铜带收卷的半径，若铜带较厚、收卷半径小，则使得收卷过程中，铜带反作用力，收卷装置受力大，影响使用寿命，若铜带较薄而收卷半径有偏大，则导致运输空间的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜带加工系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本专利技术的一种铜带加工系统，包括底座，所述底座内设置有收卷盘，所述收卷盘内设置有用于调节铜带收卷内径的直径调节组件，所述直径调节组件外侧设置有用于抬升成卷铜带的抬升组件；所述直径调节组件包括四个支撑块，所述支撑块内螺纹配合有丝杆轴，所述收卷盘内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下端壁内转动配合有大锥齿轮轴，所述大锥齿轮轴上侧部分向上延伸至所述锥齿轮腔内，所述大锥齿轮轴上侧末端固定有大锥齿轮，四个所述支撑块以所述大锥齿轮轴为中心周向设置，四个所述丝杆轴内侧部分均向靠近所述大锥齿轮轴一侧方向延伸至所述锥齿轮腔内，四个所述丝杆轴靠近所述大锥齿轮轴一侧末端均固定有与所述大锥齿轮啮合的小锥齿轮；所抬升组件包括设置于所述收卷盘内的环形滑块，所述环形滑块以所述大锥齿轮轴为中心环形设置，所述环形滑块上端面上固定有四个抬升块，四个所述抬升块以所述大锥齿轮轴为中心周向分布，所述环形滑块下侧设置有气泵。
[0006]进一步的技术方案，四个所支撑块内均设有内外贯通的通腔，所述通腔开口向上设置，所述收卷盘内设有四个开口向上的支撑块腔，所述支撑块与所述支撑块腔之间滑动配合，四个所述丝杆轴外侧部分均向外延伸至所述支撑块腔外侧端壁内，通过四个所述丝杆轴的转动，能够实现对应侧的支撑块向外运动，从而改变铜带收卷的半径。
[0007]进一步的技术方案，右侧的所述支撑块右侧设置有夹紧块，所述夹紧块与有侧的所述支撑块腔之间形成一对滑动副，所述夹紧块内设有左右贯通且开口向上的夹紧块通腔，右侧的所述支撑块内转动配合有丝杆，所述丝杆右侧部分向右延伸贯穿所述夹紧块，所述丝杆与所述夹紧块之间螺纹配合，通过所述夹紧块与右侧的所述支撑块夹紧铜带一端，使得铜带能够随所述收卷盘转动收卷。
[0008]进一步的技术方案，右侧的所述支撑块腔右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有斜齿轮腔，所述斜齿轮腔上侧设有开口向上的转动块腔，所述夹紧块内设有左右贯通的丝杆轴通腔，右侧所述丝杆轴右侧部分向右延伸贯穿所述丝杆轴通腔至所述齿轮腔内，右侧
的所述丝杆轴右侧末端固定有从动齿轮，所述齿轮腔左端壁内转动配合有花键轴套，所述花键轴套右侧部分向右延伸贯穿所述齿轮腔至所述斜齿轮腔内，所述花键轴套内设有开口向左的花键腔，所述丝杆右侧部分向右延伸至所述花键腔内，所述丝杆与所述花键腔之间花键配合，所述花键轴套外周上固定有位于所述齿轮腔内的主动齿轮，通过所述花键轴套转动，能够带动所述夹紧块左右移动夹紧铜带，同时带动四个所述支撑块同时向外运动，使得通过带收卷半径随着铜带厚度的改变而改变。
[0009]进一步的技术方案，所述花键轴套右侧末端固定有从动斜齿轮，所述斜齿轮腔上端壁内转动配合有主动斜齿轮轴，所述主动斜齿轮轴上侧部分向上延伸至所述转动块腔内、下侧部分向下延伸至所述斜齿轮腔内，所述主动斜齿轮轴下侧末端固定有与所述从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮轴上端面固定有转动块，通过所述转动块转动能够带动所述花键轴套转动。
[0010]进一步的技术方案，所述收卷盘内设有以所述大锥齿轮轴为中心环形设置的环形腔，所述环形腔上侧连通设有四个抬升块腔，四个所述抬升块腔以所述大锥齿轮轴为中心周向分布，四个所述抬升块腔内侧部分均向内延伸贯穿对应侧的所述支撑块腔至所述支撑块腔左端壁内，所述环形滑块与所述环形腔之间形成一对滑动副，四个所述抬升块与对应侧的所述抬升块腔之间形成一对滑动副，所述气泵与所述环形腔之间连通设有通气腔，通过所述气泵能够驱动所述抬升块向上运动，使得收卷完成的铜带抬升以便后续的打包作业。
[0011]进一步的技术方案，所述底座内设有开口向上的收卷盘腔，所述收卷盘与所述收卷盘腔之间形成一对转动副，所述收卷盘腔下侧设有与所述底座固定连接的电机，所述上端面固定有向上延伸至所述收卷盘内的电机轴，所述电机轴与所述收卷盘之间固定连接，通过所述电机能够带动所述收卷盘转动。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用转动块转动使得所述花键轴套转动，从而带动夹紧块左右运动至夹紧铜带，此时花键轴套铜带的厚度转换为花键轴套转动的圈数，在此过程中，花键轴套转动带动四个支撑块同时向外运动，即铜带的厚度转换为支撑块向外运动的距离，则实现了铜带收卷半径与铜带厚度相匹配，从而实现在确保在相同运输空间下铜带最大收卷量的同时减少收卷装置的受力，延长收卷装置的工作寿命，而且在收卷完成后，可通过抬升块向上抬升铜带，使得铜带能够方便打包。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种铜带加工系统整体结构示意图；图3是本专利技术图2中A
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A的示意图；图4是本专利技术图2中支撑块部件的局部放大示意图；图5是本专利技术图2中花键轴套部件的局部放大示意图。
[0014]图中：10、底座；11、收卷盘；12、收卷盘腔；13、气泵；14、通气腔；15、环形滑块；16、抬升块；17、丝杆轴；18、支撑块腔；19、通腔；20、小锥齿轮；21、夹紧块通腔；22、夹紧块；23、斜齿轮腔；24、大锥齿轮；25、电机轴；26、电机；27、大锥齿轮轴；28、支撑块；29、丝杆轴通腔；30、
从动齿轮；31、丝杆；32、抬升块腔；33、转动块腔；34、转动块；35、主动斜齿轮轴；36、环形腔；37、主动斜齿轮；38、从动斜齿轮；39、花键轴套；40、花键腔；41、主动齿轮；42、齿轮腔；43、锥齿轮腔。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铜带加工系统的具体特征：参照图1
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图5，根据本专利技术的实施例的一种铜带加工系统，包括底座10，所述底座10内设置有收卷盘11，所述收卷盘11内设置有用于调节铜带收卷内径的直径调节组件，所述直径调节组件外侧设置有用于抬升成卷铜带的抬升组件；所述直径调节组件包括四个支撑块28，所述支撑块28内螺纹配合有丝杆轴17，所述收卷盘11内设有锥齿轮腔43，所述锥齿轮腔43下端壁内转动配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带加工系统，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）内设置有收卷盘（11），所述收卷盘（11）内设置有用于调节铜带收卷内径的直径调节组件，所述直径调节组件外侧设置有用于抬升成卷铜带的抬升组件；所述直径调节组件包括四个支撑块（28），所述支撑块（28）内螺纹配合有丝杆轴（17），所述收卷盘（11）内设有锥齿轮腔（43），所述锥齿轮腔（43）下端壁内转动配合有大锥齿轮轴（27），所述大锥齿轮轴（27）上侧部分向上延伸至所述锥齿轮腔（43）内，所述大锥齿轮轴（27）上侧末端固定有大锥齿轮（24），四个所述支撑块（28）以所述大锥齿轮轴（27）为中心周向设置，四个所述丝杆轴（17）内侧部分均向靠近所述大锥齿轮轴（27）一侧方向延伸至所述锥齿轮腔（43）内，四个所述丝杆轴（17）靠近所述大锥齿轮轴（27）一侧末端均固定有与所述大锥齿轮（24）啮合的小锥齿轮（20）；所抬升组件包括设置于所述收卷盘（11）内的环形滑块（15），所述环形滑块（15）以所述大锥齿轮轴（27）为中心环形设置，所述环形滑块（15）上端面上固定有四个抬升块（16），四个所述抬升块（16）以所述大锥齿轮轴（27）为中心周向分布，所述环形滑块（15）下侧设置有气泵（13）。2.根据权利要求1所述的一种铜带加工系统，其特征在于：四个所支撑块（28）内均设有内外贯通的通腔（19），所述通腔（19）开口向上设置，所述收卷盘（11）内设有四个开口向上的支撑块腔（18），所述支撑块（28）与所述支撑块腔（18）之间滑动配合，四个所述丝杆轴（17）外侧部分均向外延伸至所述支撑块腔（18）外侧端壁内。3.根据权利要求2所述的一种铜带加工系统，其特征在于：右侧的所述支撑块（28）右侧设置有夹紧块（22），所述夹紧块（22）与有侧的所述支撑块腔（18）之间形成一对滑动副，所述夹紧块（22）内设有左右贯通且开口向上的夹紧块通腔（21），右侧的所述支撑块（28）内转动配合有丝杆（31），所述丝杆（31）右侧部分向右延伸贯穿所述夹紧块（22），所述丝杆（31）与所述夹紧块（22）之间螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种铜带加工系统，其特征在于：右侧的所述支撑块腔（18）右侧设有齿轮腔（42），所述齿轮腔（42）右侧设有斜齿轮腔（23），所述斜齿轮腔（23）上侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建金，
申请(专利权)人：程建金，
类型：发明
国别省市：