一种铜带加工系统技术方案

本发明专利技术的一种铜带加工系统，包括底座，底座内设置有收卷盘，收卷盘内设置有用于调节铜带收卷内径的直径调节组件，直径调节组件外侧设置有用于抬升成卷铜带的抬升组件；本发明专利技术利用转动块转动使得所述花键轴套转动，从而带动夹紧块左右运动至夹紧铜带，此时花键轴套铜带的厚度转换为花键轴套转动的圈数，在此过程中，花键轴套转动带动四个支撑块同时向外运动，即铜带的厚度转换为支撑块向外运动的距离，则实现了铜带收卷半径与铜带厚度相匹配，从而实现在确保在相同运输空间下铜带最大收卷量的同时减少收卷装置的受力，延长收卷装置的工作寿命，而且在收卷完成后，可通过抬升块向上抬升铜带，使得铜带能够方便打包。使得铜带能够方便打包。使得铜带能够方便打包。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带加工系统


[0001]本专利技术涉及铜带加工相关
，具体为一种铜带加工系统。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，其在生产时，主要将至铜锭加热、滚压、切割成型，最后再通过收卷装置将其卷成铜带盘以便运输。
[0003]而目前的铜带加工设备中的收卷装置，其在收卷时无法根据铜带的厚度自动调节铜带收卷的半径，若铜带较厚、收卷半径小，则使得收卷过程中，铜带反作用力，收卷装置受力大，影响使用寿命，若铜带较薄而收卷半径有偏大，则导致运输空间的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜带加工系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本专利技术的一种铜带加工系统，包括底座，所述底座内设置有收卷盘，所述收卷盘内设置有用于调节铜带收卷内径的直径调节组件，所述直径调节组件外侧设置有用于抬升成卷铜带的抬升组件；所述直径调节组件包括四个支撑块，所述支撑块内螺纹配合有丝杆轴，所述收卷盘内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带加工系统，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）内设置有收卷盘（11），所述收卷盘（11）内设置有用于调节铜带收卷内径的直径调节组件，所述直径调节组件外侧设置有用于抬升成卷铜带的抬升组件；所述直径调节组件包括四个支撑块（28），所述支撑块（28）内螺纹配合有丝杆轴（17），所述收卷盘（11）内设有锥齿轮腔（43），所述锥齿轮腔（43）下端壁内转动配合有大锥齿轮轴（27），所述大锥齿轮轴（27）上侧部分向上延伸至所述锥齿轮腔（43）内，所述大锥齿轮轴（27）上侧末端固定有大锥齿轮（24），四个所述支撑块（28）以所述大锥齿轮轴（27）为中心周向设置，四个所述丝杆轴（17）内侧部分均向靠近所述大锥齿轮轴（27）一侧方向延伸至所述锥齿轮腔（43）内，四个所述丝杆轴（17）靠近所述大锥齿轮轴（27）一侧末端均固定有与所述大锥齿轮（24）啮合的小锥齿轮（20）；所抬升组件包括设置于所述收卷盘（11）内的环形滑块（15），所述环形滑块（15）以所述大锥齿轮轴（27）为中心环形设置，所述环形滑块（15）上端面上固定有四个抬升块（16），四个所述抬升块（16）以所述大锥齿轮轴（27）为中心周向分布，所述环形滑块（15）下侧设置有气泵（13）。2.根据权利要求1所述的一种铜带加工系统，其特征在于：四个所支撑块（28）内均设有内外贯通的通腔（19），所述通腔（19）开口向上设置，所述收卷盘（11）内设有四个开口向上的支撑块腔（18），所述支撑块（28）与所述支撑块腔（18）之间滑动配合，四个所述丝杆轴（17）外侧部分均向外延伸至所述支撑块腔（18）外侧端壁内。3.根据权利要求2所述的一种铜带加工系统，其特征在于：右侧的所述支撑块（28）右侧设置有夹紧块（22），所述夹紧块（22）与有侧的所述支撑块腔（18）之间形成一对滑动副，所述夹紧块（22）内设有左右贯通且开口向上的夹紧块通腔（21），右侧的所述支撑块（28）内转动配合有丝杆（31），所述丝杆（31）右侧部分向右延伸贯穿所述夹紧块（22），所述丝杆（31）与所述夹紧块（22）之间螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种铜带加工系统，其特征在于：右侧的所述支撑块腔（18）右侧设有齿轮腔（42），所述齿轮腔（42）右侧设有斜齿轮腔（23），所述斜齿轮腔（23）上侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建金，
申请(专利权)人：程建金，
类型：发明
国别省市：