锅炉振打设备和有色金属冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种锅炉振打设备和有色金属冶炼系统，所述锅炉振打设备包括振打杆、第一调节装置、第二调节装置和振打装置，第一调节装置包括安装件和调节件，调节件在第一方向上和第二方向上可移动地设在安装件上，调节件上设有用于定位的定位角钢，第二调节装置能够与振打杆相连，振打装置能够与振打杆配合，其中振打装置和第二调节装置能够可切换地且在第三方向上可移动地设在调节件上。本实用新型专利技术的锅炉振打设备具有振打锤调节速度快、定位准确、操作简单、提高余热锅炉受热面清灰效率、传热效率高、使用寿命长等特点。使用寿命长等特点。使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
锅炉振打设备和有色金属冶炼系统


[0001]本技术涉及焚烧锅炉领域，具体涉及一种锅炉振打设备和有色金属冶炼系统。

技术介绍

[0002]机械振打装置应用于有色金属余热锅炉上解决其受热面的积灰问题，以达到改善换热效果，稳定生产的目的。振打装置利用小容量电动机作为动力，带动振动锤转动，撞击与受热面连接的振打杆，使受热面产生振动，致使粘结的积灰发生裂痕而脱落，振打锤需与振打杆在同一轴线上才能很好地配合，起到对受热面的振打作用，由于受热面在热态时的膨胀量无法进行准确估算，所以需在余热锅炉达到运行压力，受热面达到热态后，对振打装置进行调整，保证振打锤与振打杆的准确配合，这一过程由调节定位装置来实现。

技术实现思路

[0003]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：在实际生产过程中，由于受热面因加热膨胀导致振打杆不能准确的与受热面接触，且振打杆的位置不能在三维方向上快速调节导致对受热面清灰时不能有效清除粘结在受热面上的积灰。
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术第一方面的实施例提出一种能够准确快速调节振打杆位置的锅炉振打设备。
[0005]本技术第二方面的实施例提出一种有色金属冶炼系统。
[0006]根据本技术实施例的锅炉振打设备包括：振打杆；第一调节装置，所述第一调节装置包括安装件和调节件，所述调节件在第一方向上和第二方向上可移动地设在所述安装件上，所述调节件上设有用于定位的定位角钢5；第二调节装置，所述第二调节装置能够与所述振打杆相连；振打装置，所述振打装置能够与所述振打杆配合，其中所述振打装置和所述第二调节装置能够可切换地且在第三方向上可移动地设在所述调节件上，其中所述第一方向垂直于所述第二方向和所述第三方向中的每一者，所述第二方向垂直于所述第三方向。
[0007]根据本技术实施例的锅炉振打设备具有振打锤调节速度快、定位准确、操作简单、提高余热锅炉受热面清灰效率、传热效率高、使用寿命长等特点。
[0008]在一些实施例中，所述安装件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板在所述第三方向上相对设置，所述调节件包括：
[0009]第一调节板和第二调节板，所述第一调节板在所述第一方向上和所述第二方向上可移动地设在所述第一安装板上，所述第二调节板在所述第一方向上和所述第二方向上可移动地设在所述第二安装板上；以及第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件设在所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上，所述第二支撑件设在所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上，第一支撑件和第二支撑件沿所述第一方向间隔开地设置，其中，所述振打装置能够在第三方向上移动且分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，所
述第二调节装置能够在第三方向上移动且分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接。
[0010]在一些实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者上设有第一长孔，所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上设有第二长孔，所述第一长孔和所述第二长孔中的一者沿所述第一方向延伸，所述第一长孔和所述第二长孔中的另一者沿所述第二方向延伸，其中所述第一调节板通过穿过所述第一安装板上的所述第一长孔和所述第一调节板上的所述第二长孔的螺栓安装在所述第一安装板上，所述第二调节板通过穿过所述第二安装板上的所述第一长孔和所述第二调节板上的所述第二长孔的螺栓安装在所述第二安装板上。
[0011]在一些实施例中，所述第一支撑件为第一槽钢，所述第一支撑件上设有第三长通孔，所述第三长通孔沿所述第三方向延伸，所述第二支撑件包括第二槽钢和设在所述第二槽钢上的钢板，所述钢板上设有第四长通孔，所述第四长通孔沿所述第三方向延伸，所述振打装置能够分别与第一支撑件上的第三长孔和第二支撑件上的第四长孔连接，所述第二调节装置能够分别与第一支撑件上的第三长孔和第二支撑件上的第四长孔连接。
[0012]在一些实施例中，所述第二调节装置包括：第三调节板，所述第三调节板上设有第一通孔，所述第三调节板通过穿过第一通孔和第三长通孔的螺栓安装在所述第一支撑件上；和第四调节板，所述第四调节板上设有第二通孔，所述第四调节板通过穿过第二通孔和第四长通孔的螺栓安装在所述第二支撑件上，可选地，所述第三调节板垂直于所述第四调节板。
[0013]在一些实施例中，所述第二调节装置进一步包括套筒，所述套筒设在所述第四调节板上，所述套筒能够套设在所述振打杆上，可选地，所述第四调节板具有相对的第一表面和第二表面，所述套筒设在所述第一表面上，所述第二表面上设有把手。
[0014]在一些实施例中，所述第一支撑件远离所述振打装置的一端设有加固板，所述加固板的主表面垂直于所述第二方向。
[0015]根据本技术第二方面实施例的有色金属冶炼系统，包括：冶金炉，所述冶金炉具有出烟口；余热锅炉，所述余热锅炉具有烟道，所述烟道与所述冶金炉的所述出烟口相连，所述烟道具有振打孔；过热器，所述过热器设在所述烟道内，所述过热器具有受热面；和锅炉振打设备，所述锅炉振打设备为根据本技术任一项实施例所述的锅炉振打设备，所述锅炉振打设备的振打杆与所述烟道外侧壁连接。
[0016]根据本技术实施例的有色金属冶炼系统具有振打锤调节速度快、定位准确、操作简单、提高余热锅炉受热面清灰效率、传热效率高、使用寿命长等特点。
[0017]在一些实施例中，有色金属冶炼系统还包括护板支架，所述护板支架设在所述烟道的外侧，所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者设在所述护板支架上。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的锅炉振打设备结构示意图。
[0019]图2是根据本技术实施例的锅炉振打设备的第一调节装置的结构示意图。
[0020]图3是根据本技术实施例的锅炉振打设备的第一调节装置的侧视图。
[0021]图4是根据本技术实施例的锅炉振打设备的第一调节装置的俯视图。
[0022]图5是根据本技术实施例的锅炉振打设备的第二调节装置的结构示意图。
[0023]图6是根据本技术实施例的锅炉振打设备的第二调节装置的侧视图。
[0024]图7是根据本技术实施例的锅炉振打设备的第二调节装置的俯视图。
[0025]附图标记：
[0026]锅炉振打设备100，
[0027]第一调节装置1，
[0028]安装件11，第一安装板111，第二安装板112，第一长孔113，
[0029]调节件12，第一调节板121，第二调节板122，第一支撑件123，第二支撑件124，第二长孔125，第三长孔126，第四长孔127，钢板128，
[0030]第二调节装置2，第三调节板21，第一通孔211，第四调节板22，第二通孔221，套筒23，把手24，
[0031]振打杆3，振打装置4，定位角钢5，护板支架6，加固板7。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉振打设备，其特征在于，包括：振打杆；第一调节装置，所述第一调节装置包括安装件和调节件，所述调节件在第一方向上和第二方向上可移动地设在所述安装件上，所述调节件上设有用于定位的定位角钢；第二调节装置，所述第二调节装置能够与所述振打杆相连；振打装置，所述振打装置能够与所述振打杆配合，其中所述振打装置和所述第二调节装置能够可切换地且在第三方向上可移动地设在所述调节件上，其中所述第一方向垂直于所述第二方向和所述第三方向中的每一者，所述第二方向垂直于所述第三方向。2.根据权利要求1所述的锅炉振打设备，其特征在于，所述安装件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板在所述第三方向上相对设置，所述调节件包括：第一调节板和第二调节板，所述第一调节板在所述第一方向上和所述第二方向上可移动地设在所述第一安装板上，所述第二调节板在所述第一方向上和所述第二方向上可移动地设在所述第二安装板上；以及第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件设在所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上，所述第二支撑件设在所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上，第一支撑件和第二支撑件沿所述第一方向间隔开地设置，其中，所述振打装置能够在第三方向上移动且分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，所述第二调节装置能够在第三方向上移动且分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接。3.根据权利要求2所述的锅炉振打设备，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者上设有第一长孔，所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上设有第二长孔，所述第一长孔和所述第二长孔中的一者沿所述第一方向延伸，所述第一长孔和所述第二长孔中的另一者沿所述第二方向延伸，其中所述第一调节板通过穿过所述第一安装板上的所述第一长孔和所述第一调节板上的所述第二长孔的螺栓安装在所述第一安装板上，所述第二调节板通过穿过所述第二安装板上的所述第一长孔和所述第二调节板上的所述第二长孔的螺栓安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏润枝，王岗，陈逢胜，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：