钢塑复合管连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢塑复合管连接结构，其包括呈相对设置的两段钢塑管，所述钢塑管包括外管和内管，两个所述内管于两个所述外管的对接端均设有裸露部，两个所述裸露部之间共同穿设有密封管，所述密封管呈由中部外径至端部外径逐渐减小的纺锥状，两个所述裸露部分别套设在所述密封管的两端，所述密封管的端部延伸至所述外管内沿，两个所述外管之间设置有用于拉紧所述裸露部于所述密封管上的锁紧机构。本申请具有能通过密封管两端对两个内管起密封对接效果，同时密封管两端将内管抵紧在外管上，可显著提高两个内管对接部的抗压能力，对接后的稳定性更高的效果。对接后的稳定性更高的效果。对接后的稳定性更高的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢塑复合管连接结构


[0001]本技术涉及管件对接的
，特别涉及一种钢塑复合管连接结构。

技术介绍

[0002]钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，它具有承压能力强、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等优点，目前，已越来越多地应用于石油天然气输送、工矿用管、饮水管、排水管等各种领域。
[0003]现有的技术中，提出了一种法兰式钢塑复合管连接结构，包括互相连接的法兰式钢塑复合管及紧固件，所述法兰式钢塑复合管包括法兰片、钢管及外壁与钢管内壁固定连接的内塑层，法兰片设于钢管管端处，在互相连接的法兰式钢塑复合管中，至少有一根的内塑层套接胀扣件。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两根钢塑管对接后，两个内管的对接部承受了较大的压力，也容易在输送高压液体时发生鼓胀或裂缝，进而引发泄漏的可能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢塑复合管连接结构，以解决钢塑管对接后内管难以承受较大水压的问题。
[0006]本技术提供了一种钢塑复合管连接结构，包括呈相对设置的两段钢塑管，所述钢塑管包括外管和内管，两个所述内管于两个所述外管的对接端均设有裸露部，两个所述裸露部之间共同穿设有密封管，所述密封管呈由中部外径至端部外径逐渐减小的纺锥状，两个所述裸露部分别套设在所述密封管的两端，所述密封管的端部延伸至所述外管内沿，两个所述外管之间设置有用于拉紧所述裸露部于所述密封管上的锁紧机构。
[0007]进一步地，所述密封管弧面外周壁上一体同轴设置有多个凸环。
[0008]进一步地，所述凸环背离所述密封管中部的一侧设置为弧面。
[0009]进一步地，所述锁紧机构包括套设在所述外管外壁上的扣套，其中一个所述扣套上同轴固接有内螺筒，另一个所述扣套上同轴固接有与所述内螺筒螺纹适配的外螺筒，所述内螺筒和所述外螺筒呈同轴且相对设置，所述外管上设置有用于对所述扣套进行防脱限位的限位组件。
[0010]进一步地，所述限位组件包括一体固接在所述外螺筒远离所述裸露部一端的限位环，所述限位环内壁与所述外管外壁贴合，所述外管靠近所述裸露部的一端设置有用于对所述限位环进行活动限位的限位件。
[0011]进一步地，所述限位件包括开口环，所述外管靠近所述裸露部的一端弧面外壁开设有与所述开口环内壁嵌合适配的环槽，所述开口环外径不大于所述扣套内径。
[0012]进一步地，所述扣套靠近所述内螺筒的一端内壁上固接有用于将所述裸露部抵紧在所述密封管上的抵紧块。
[0013]进一步地，所述外管与所述裸露部的结合处填充有防护层。
[0014]本技术具有以下有益效果：通过将密封管两端端分别与两个软化的裸露部对接，并通过锁紧机构锁紧后，密封管两端能对两个内管起到密封对接效果，同时密封管两端将内管抵紧在外管上，可显著提高两个内管对接部的抗压能力，对接后的稳定性更高。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构剖视图。
[0016]主要元件符号说明：
[0017][0018][0019]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1所示，本技术实施例提供的钢塑复合管连接结构，包括呈相对设置的两段钢塑管，钢塑管包括外管1和内管2，两个内管 2于两个外管1的对接端均设有裸露部3，外管1与裸露部3的结合处填充有防护层13，防护层13为橡胶圈；实际作业时，将两个钢塑管接口处的外管1裁断剥离，则显露出内管2的裸露部3，随后在外管1与裸露部3的结合处套上防护层13以对裸露部3进行防护。
[0024]如图1所示，两个裸露部3之间共同穿设有密封管4，密封管4 呈由中部外径至端部外径逐渐减小的纺锥状，两个裸露部3分别套设在密封管4外径较小的两端，密封管4的端部设为直径相同的平缓段并延伸至外管1内沿，密封管4上的平缓段外径与内管2内径适配以使密封管4端部能与内管2之间形成密封效果，两个外管1之间设置有用于拉紧裸露部3于密封管4上的锁紧机构。
[0025]在实际施现场时，剥离外管1端部并显露出裸露部3后，分别对裸露部3进行加热使其软化，再将密封管4一端插入至内管2中，推动密封管4朝外管1靠近，则可将裸露部3外扩呈喇叭状且稳定贴合在密封管4的外壁上，此时密封管4的端部嵌入内管2中能与内管2 形成抵紧状态，再通过锁紧机构将裸露部3锁紧在密封管4上，能形成良好的密封效果；将密封管4另一端采用上述方式与另一根内管2 对接后，密封管4两端能对两个内管2起到密封对接效果，同时密封管4两端将内管2抵紧在外管1上，可显著提高两个内管2对接部的抗压能力，对接后的稳定性更高。
[0026]为提高密封管4与内管2上裸露部3的连接紧密性，如图1所示，密封管4弧面外周壁上一体同轴设置有多个凸环(图中未示出)，凸环背离密封管4中部的一侧设置为弧面。软化后的裸露部3贴合在多个凸环上，可使裸露部3套设在密封环上后形成一定的防脱落效果，且凸环背离密封管4中部的一侧设置为弧面，更利于裸露部3在密封管4外壁上滑动。
[0027]如图1所示，锁紧机构包括套设在外管1外壁上的扣套6，扣套 6内径不小于密封管4中部的最大外径，其中一个扣套6上同轴固接有内螺筒7，另一个扣套6上同轴固接有与内螺筒7螺纹适配的外螺筒8，内螺筒7和外螺筒8呈同轴且相对设置，外管1上设置有用于对扣套6进行防脱限位的限位组件。
[0028]如图1所示，限位组件包括一体固接在外螺筒远离裸露部3一端的限位环9，限位环9内壁与外管1外壁贴合，外管1靠近裸露部3 的一端设置有用于对限位环9进行活动限位的限位件；限位件包括呈优弧状的开口环10，开口环10为圆环切割豁口制成，外管1靠近裸露部3的一端弧面外壁开设有与开口环10内壁嵌合适配的环槽11，开口环10外径介于外管1外径和扣套6内径之间。
[0029]准备对接两个钢塑管时，先在两个外管1上分别套入扣套6，使扣套6滑动至位于环槽11远离裸露部3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管连接结构，其特征在于，包括呈相对设置的两段钢塑管，所述钢塑管包括外管和内管，两个所述内管于两个所述外管的对接端均设有裸露部，两个所述裸露部之间共同穿设有密封管，所述密封管呈由中部外径至端部外径逐渐减小的纺锥状，两个所述裸露部分别套设在所述密封管的两端，所述密封管的端部延伸至所述外管内沿，两个所述外管之间设置有用于拉紧所述裸露部于所述密封管上的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的钢塑复合管连接结构，其特征在于,所述密封管弧面外周壁上一体同轴设置有多个凸环。3.根据权利要求2所述的钢塑复合管连接结构，其特征在于,所述凸环背离所述密封管中部的一侧设置为弧面。4.根据权利要求1所述的钢塑复合管连接结构，其特征在于,所述锁紧机构包括套设在所述外管外壁上的扣套，其中一个所述扣套上同轴固接有内螺筒，另一个所述扣套上同轴固接有与所述内螺筒螺纹适配的外螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽宇，李继勇，范窈，
申请(专利权)人：广东德上科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：