一种V法垂直造型工艺及其生产线制造技术

本发明专利技术涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种V法垂直造型工艺及其生产线。V法垂直造型工艺包括以下步骤：分别同时对左模和右模表面吸贴薄膜；将砂箱放置在左模和右模之间，分别移动覆膜后的左模和右模直至两者分别和砂箱抵接并形成封闭的造型室；型砂在重力作用下从砂箱上开设的加砂口内流入且填满造型室，并对造型室的内部进行正负压脉冲以紧实造型室内的型砂；当造型室内的型砂紧实后密封加砂口，且造型室内持续处于负压环境内；使左模和右膜分别脱离砂箱以形成型腔，对型腔进行浇注以得到铸件。该V法垂直造型工艺用流砂方式代替射砂方式，在尽可能减少损伤薄膜表面的同时保证砂箱内的型砂紧实，提高了铸件质量。提高了铸件质量。提高了铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种V法垂直造型工艺及其生产线


[0001]本专利技术涉及砂型铸造
，尤其涉及一种V法垂直造型工艺及其生产线。

技术介绍

[0002]V法造型因无需使用粘合剂的优点而在铸造工艺中得到广泛使用，其工艺流程主要为：将加热好的薄膜在负压作用下吸贴到模具的整个表面后放置在砂箱内；并向砂箱内填满干砂后再次覆盖薄膜以使整个砂箱密封，并通过砂箱箱壁抽真空以形成所需的型腔；进而进行在负压的环境下起膜和浇注以形成铸件，最后解除负压便可从砂箱中取出铸件。
[0003]其中，V法造型包括：1)V法水平造型，虽然无需采用振动落砂设备，但其所需的生产线占地面积大，人工参与度高，且覆膜次数多而繁琐，导致生产效率低下；2)V法垂直造型，虽然减少了所需的生产线占地面积并提高了生产效率，但因为采用射砂方式以高速充填造型室，容易对吸附在模具上的薄膜产生强力冲刷，进而损伤薄膜表面，导致后续过程中无法维持足够的负压，进而影响浇注得到的铸件质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的其中一个目的在于提出一种V法垂直造型工艺，该V法垂直造型工艺用流砂方式代本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V法垂直造型工艺，其特征在于，包括以下步骤：分别同时对左模(201)和右模(202)表面吸贴薄膜；将砂箱(300)放置在左模(201)和右模(202)之间，分别移动覆膜后的左模(201)和右模(202)直至两者分别和砂箱(300)抵接并形成封闭的造型室；型砂在重力作用下从砂箱(300)上开设的加砂口(301)内流入且填满造型室，并对造型室的内部进行正负压脉冲以紧实造型室内的型砂；当造型室内的型砂紧实后密封加砂口(301)，且造型室内持续处于负压环境内；使左模(201)和右膜分别脱离砂箱(300)以形成型腔，对型腔进行浇注以得到铸件。2.如权利要求1所述的V法垂直造型工艺，其特征在于，所述并对造型室的内部进行正负压脉冲以紧实造型室内的型砂的步骤中包括：加砂装置通过加砂口(301)向造型室内正压输送型砂，砂箱(300)通过自带的抽气室对造型室内抽真空以形成负压吸附型砂。3.如权利要求2所述的V法垂直造型工艺，其特征在于，所述加砂装置通过加砂口(301)向造型室内正压输送型砂的步骤和所述砂箱(300)通过自带的抽气室对造型室内抽真空以形成负压吸附型砂的步骤能同时进行或交错进行。4.一种V法生产线，其特征在于，采用如权利要求1
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3任一项所述的V法垂直造型工艺，所述V法生产线上设置有加工工位(100)，所述V法生产线包括：覆膜装置(1)，所述覆膜装置(1)能沿Z轴方向远离或靠近所述加工工位(100)，并对所述左模(201)和所述右模(202)分别覆膜；加砂装置，所述加砂装置能沿Y轴方向远离或靠近所述加工工位(100)，并能与所述加砂口(301)密封连接以配合砂箱(300)对造型室进行正负压脉冲；开合模装置(3)，两个所述开合模装置(3)对称设置在所述加工工位(100)的两侧并分别与左模(201)和右模(202)可拆卸地连接，且均能沿X轴方向远离或靠近所述加工工位(100)。5.如权利要求4所述的V法生产线，其特征在于，所述覆膜装置(1)包括：加热送风机构；两个沿YZ平面对称设置在所述加热送风机构两侧的覆膜机构(12)，所述覆膜机构(12)包括：支撑框架(121)，所述支撑框架(121)与所述加热送风机构连接；薄膜滚筒(122)，所述薄膜滚筒(122)可转动地...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林龙，叶健松，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：