钢管式环形导向槽制造技术

本发明专利技术涉及环形导向槽技术领域，具体为钢管式环形导向槽。所述锁定结构均匀位于环形导向槽组件的外端一侧，其中环形导向槽组件包括有第一支撑托盘、第二支撑托盘、防偏板、连接杆、承载杆、底层空心管、上层空心管、对接槽与隔开块，所述第二支撑托盘固定在第一支撑托盘的一端，其中防偏板位于第一支撑托盘的上端一侧，所述连接杆的一端焊接固定在第一支撑托盘上，其中承接杆均匀焊接固定在第一支撑托盘的外侧，所述底层空心管位于承载杆的一端下侧，其中上层空心管位于底层空心管的上方，所述对接槽贯穿上层空心管的中端布置，其中隔开块焊接固定在上层空心管的下端，所述隔开块的位置与对接槽的位置相对应。与对接槽的位置相对应。与对接槽的位置相对应。

【技术实现步骤摘要】
钢管式环形导向槽


[0001]本专利技术涉及环形导向槽
，具体为钢管式环形导向槽。

技术介绍

[0002]煤炭，简称煤，是远古植物遗骸，埋在地层下，经过地壳隔绝空气的压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，主要被人类开采用作燃料。煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”。是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。其中煤炭会利用到运输装置进行运输。
[0003]目前用于在煤场搬运煤炭的堆取料装置，电气保护部分一般会采用环形导向槽，以加强煤炭的输送安全，而现有的环形导向槽是通过两块带弧度的板材焊接而成，而弧形挡板遇到生产设施，散装搬运等带有碎屑，煤屑等大颗粒物，不能及时将这些异物去除，影响整个运行，不仅影响到煤炭的运输，还会降低设备的寿命，同时挡板给运输装置的电气部分会带来巨大的摩擦，易发生电气故障。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供钢管式环形导向槽，以解决上述过程中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：钢管式环形导向槽,所述锁定结构均匀位于环形导向槽组件的外端一侧，其中环形导向槽组件包括有第一支撑托盘、第二支撑托盘、防偏板、连接杆、承载杆、底层空心管、上层空心管、对接槽与隔开块，所述第二支撑托盘固定在第一支撑托盘的一端，其中防偏板位于第一支撑托盘的上端一侧，所述连接杆的一端焊接固定在第一支撑托盘上，其中承接杆均匀焊接固定在第一支撑托盘的外侧，所述底层空心管位于承载杆的一端下侧，其中上层空心管位于底层空心管的上方，所述对接槽贯穿上层空心管的中端布置，其中隔开块焊接固定在上层空心管的下端，所述隔开块的位置与对接槽的位置相对应。
[0006]优选的，所述防偏板位于连接杆与承载杆之间，其中连接杆的另一端由螺钉与防偏板进行固定连接，所述承载杆设置的形状为L形，其中第一支撑托盘与第二支撑托盘的形状均为扇形，所述第一支撑托盘的直径大于第二支撑托盘的直径。
[0007]优选的，所述承载杆一端均匀贯穿开设弧形槽，其中承载杆一端下侧设置焊接连接的卡位块，所述卡位块设置的形状为L形，其中卡位块位于第一支撑托盘的上端一侧，所述承载杆中端均匀开设导入槽，其中导入槽贯穿弧形槽开设，所述承载杆中端贯穿一侧开设有矩形槽。
[0008]优选的，所述底层空心管位于弧形槽的内部，其中底层空心管下端中侧均匀贯穿开设嵌入槽，所述底层空心管上端均匀设置焊接连接的限位杆，其中底层空心管一端均匀设置焊接连接的卡杆，所述卡杆一端设置焊接连接的抵触块，其中抵触块在卡杆上倾斜三
度布置。
[0009]优选的，所述嵌入槽的内端放置有卡位块的一端，其中限位杆贯穿对接槽布置，所述限位杆贯穿隔开块布置，其中一个所述隔开块贴合底层空心管的上端布置，所述卡杆与抵触块均布置在导入槽的内部，其中卡杆贯穿矩形槽布置。
[0010]优选的，所述锁定结构包括有防晃块、贴合板、分支杆与顶块，其中贴合板位于防晃块的上端，所述贴合板与防晃块之间为一体成型的结构，其中分支杆对称固定在防晃块的下端两侧，顶块均匀固定在分支杆的一端。
[0011]优选的，所述防晃块位于矩形槽的内端上侧，其中防晃块与分支杆之间为一体成型的结构，所述贴合板由螺钉固定在承载杆的上端，其中两个所述分支杆对称位于卡杆的两侧，所述顶块的一端与抵触块进行接触。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、通过对本专利技术设置，可使得环形导向槽弧形板材，并利用空心管组装成新的限制组件，因此把竖直的挡板更换为空心管，可以使得颗粒物不会因为挡板出现积聚的现象，而空心管之间的间隔大，便于及时的对颗粒物进行清理，防止影响到整个设备的寿命，同时采用空心管可以降低挡板带来的摩擦，便于环形导向槽的使用；
[0014]2、通过对本专利技术的设置，可以对底层空心管或者上层空心管进行更换安装，可以及时的把经过长时间使用出现损坏的空心管进行更换，这样可以保证空心管使用的有效性，同时防止整个设备出现瘫痪的现象；
[0015]3、通过对本专利技术的设置，可以在限位杆的作用下，对底层空心管与上层空心管的位置进行限制，同时限位杆配合弧形槽，可以防止空心管出现松动的现象，有效保证煤块的正常运输。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术第一支撑托盘立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术承载杆立体示意图；
[0019]图4为本专利技术底层空心管半剖立体示意图；
[0020]图5为本专利技术图2中的A处放大示意图。
[0021]图中：第一支撑托盘1、第二支撑托盘11、防偏板12、连接杆13、承载杆14、弧形槽1401、卡位块1402、导入槽1403、矩形槽1404、底层空心管15、嵌入槽1501、限位杆1502、卡杆1503、抵触块1504、上层空心管16、对接槽17、隔开块18、防晃块2、贴合板21、分支杆22、顶块23。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：包括具有防堵塞功能的环形导向槽
组件与具有便于锁位固定的锁定结构，锁定结构均匀位于环形导向槽组件的外端一侧，其中环形导向槽组件包括有第一支撑托盘1、第二支撑托盘11、防偏板12、连接杆13、承载杆14、底层空心管15、上层空心管16、对接槽17与隔开块18，第二支撑托盘11固定在第一支撑托盘1的一端，其中防偏板12位于第一支撑托盘1的上端一侧，连接杆13的一端焊接固定在第一支撑托盘1上，其中承接杆14均匀焊接固定在第一支撑托盘1的外侧，底层空心管15位于承载杆14的一端下侧，其中上层空心管16位于底层空心管15的上方，对接槽17贯穿上层空心管16的中端布置，其中隔开块18焊接固定在上层空心管16的下端，隔开块18的位置与对接槽17的位置相对应。
[0024]第一支撑托盘1由多组空心管道组成，其中多组空心嵌入在承接杆14的内部，相邻两个空心管道之间存在间隔，可以防止环形导向槽底部出现颗粒堵塞的现象。
[0025]第二支撑托盘11上设置的结构均与第一支撑托盘1上的结构相同，例如：防偏板、连接杆等，其中承载杆、底层空心管与上层空心管在第二支撑托盘1上布置在内侧，隔开块18可以对底层空心管15与上层空心管16进行隔开，放置空心管之间出现位移偏差，连接杆13布置的形状也可以为圆形，连接杆13起到固定防偏板12位置的目的，其中防骗板12可以防止拖链在托盘上出现偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管式环形导向槽,包括具有防堵塞功能的环形导向槽组件与具有便于锁位固定的锁定结构，其特征在于：所述锁定结构均匀位于环形导向槽组件的外端一侧，其中环形导向槽组件包括有第一支撑托盘(1)、第二支撑托盘(11)、防偏板(12)、连接杆(13)、承载杆(14)、底层空心管(15)、上层空心管(16)、对接槽(17)与隔开块(18)，所述第二支撑托盘(11)固定在第一支撑托盘(1)的一端，其中防偏板(12)位于第一支撑托盘(1)的上端一侧，所述连接杆(13)的一端焊接固定在第一支撑托盘(1)上，其中承接杆(14)均匀焊接固定在第一支撑托盘(1)的外侧，所述底层空心管(15)位于承载杆(14)的一端下侧，其中上层空心管(16)位于底层空心管(15)的上方，所述对接槽(17)贯穿上层空心管(16)的中端布置，其中隔开块(18)焊接固定在上层空心管(16)的下端，所述隔开块(18)的位置与对接槽(17)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的钢管式环形导向槽，其特征在于：所述防偏板(12)位于连接杆(13)与承载杆(14)之间，其中连接杆(13)的另一端由(3)螺钉与防偏板(12)进行固定连接，所述承载杆(14)设置的形状为L形，其中第一支撑托盘(1)与第二支撑托盘(11)的形状均为扇形，所述第一支撑托盘(1)的直径大于第二支撑托盘(11)的直径。3.根据权利要求2所述的钢管式环形导向槽，其特征在于：所述承载杆(14)一端均匀贯穿开设弧形槽(1401)，其中承载杆(14)一端下侧设置焊接连接的卡位块(1402)，所述卡位块(1402)设置的形状为L形，其中卡位块(1402)位于第一支撑托盘(1)的上端一侧，所述承载杆(14)中端均匀开设导入槽(1403)，其中导入槽(1403)贯穿弧形槽(1401)开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，
申请(专利权)人：迤峰拖链技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：