极柱打磨工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极柱打磨工装，涉及锂电池电芯工装的技术领域，该极柱打磨工装包括底座、设置在底座上用于夹持电芯的夹具、设置在底座上的升降机和设置在升降装置上的打磨装置；所述打磨装置用于打磨位于夹具上的电芯的极柱，且所述夹具具有导向槽，所述导向槽用于引导所述电芯移动，以使打磨装置连续打磨所述电芯上的极柱的表面。本实用新型专利技术提供的极柱打磨工装的夹具能够使电芯固定在底座上，升降装置使打磨工装的打磨头处于合适的打磨高度，通过移动电芯使打磨装置能够将极柱上的汇流排打磨掉，且由于采用打磨的方式去去除极柱上的残留物，这样不会产生铝丝等，避免了铝丝使电芯的极柱与外壳等的导通而引起短路。使电芯的极柱与外壳等的导通而引起短路。使电芯的极柱与外壳等的导通而引起短路。

【技术实现步骤摘要】
极柱打磨工装


[0001]本技术涉及锂电池电芯工装的
，尤其是涉及一种极柱打磨工装。

技术介绍

[0002]锂电池汇流排焊接因设备故障、工艺变更及人员误操作而发生虚焊、焊孔导致产品模组批量报废，而打磨掉电芯极柱上的汇流排能够使电芯重复使用。
[0003]汇流排与极柱之间的虚焊现有的方法通过粗制加工人工车铣汇流排。此方法在模组定位时需增加电芯与夹爪之间的保护，防止电芯破损与变形。如产品模组过大时所需求得铣床规格要跟着产品变化购买，浪费设备的使用率和增加了成本。
[0004]在铣汇流排过程中，产生的铝丝易搭接相邻电芯导致电芯与电芯之间导致短路，车削产生的大量热量会造成极柱密封钉高温烫坏，车削过程如果喷水降温污染环境需要增加水处理系统，造成成本上升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供极柱打磨工装，以解决现在车铣电池极柱上的汇流排，产生的铝丝易导致电芯与电芯之间的技术问题。
[0006]第一方面，本技术提供一种极柱打磨工装，包括底座、设置在底座上用于夹持电芯的夹具、设置在底座上的升降机和设置在升降装置上的打磨装置；
[0007]所述打磨装置用于打磨位于夹具上的电芯的极柱，且所述夹具具有导向槽，所述导向槽用于引导所述电芯移动，以使打磨装置连续打磨所述电芯上的极柱的表面。
[0008]在可选的实施方式中，所述夹具包括第一夹板和第二夹板，在所述底座上设置有多个用于固定第一夹板和第二夹板的调节孔；所述第一夹板和第二夹板通过调节在底座上的固定位置，调节所述第一夹板和所述第二夹板之间的距离，以夹持不同规格的电芯。
[0009]在可选的实施方式中，所述夹具的材质为聚甲醛树脂，所述底座的材质为电木。
[0010]在可选的实施方式中，所述升降装置为手动调节的丝杠升降机；在所述丝杠升降机的升降丝杠上端设置有支撑板，所述打磨装置设置在所述支撑板上。
[0011]在可选的实施方式中，还包括导向组件，所述导向组件包括设置在所述支撑板两侧的导向板、导向柱和与导向柱配合并设置在导向板上的导向夹块；
[0012]所述导向柱设置在所述底座上，所述导向夹块夹持在所述导向柱上并沿所述导向柱升降，且所述导向柱的引导方向与所述丝杠升降机的升降丝杠的升降方向相同。
[0013]在可选的实施方式中，还包括加强板，所述加强板设置在所述导向柱远离所述导向板的一侧，且所述加强板设置在所述底座上，所述加强板与所述导向柱固接。
[0014]在可选的实施方式中，还包括加强筋，所述加强筋设置在所述加强板远离所述导向柱的一侧，且所述加强筋与所述加强板固接。
[0015]在可选的实施方式中，所述打磨装置为打磨笔，且所述打磨笔具有可更换的打磨头。
[0016]在可选的实施方式中，所述夹具包括定位板、移动板和与移动板连接的移动驱动件，所述移动驱动件用于调节定位板与移动板之间的距离，以使夹具，满足不同规格的电芯的夹持的需求。
[0017]在可选的实施方式中，所述升降装置为电动丝杠升降机。
[0018]本技术提供的极柱打磨工装的夹具能够使电芯固定在底座上，升降装置使打磨工装的打磨头处于合适的打磨高度，通过移动电芯使打磨装置能够将极柱上的汇流排打磨掉，且由于采用打磨的方式去除极柱上的残留物，这样不会产生铝丝等，避免了铝丝使电芯的极柱与外壳等的导通而引起短路。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的极柱打磨工装的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的极柱打磨工装的另一种结构示意图；
[0022]图3为图1所示的极柱打磨工装的又一种结构示意图。
[0023]图标：100
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底座；200
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夹具；201
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第一夹板；202
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第二夹板；300
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电芯；400
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升降装置；500
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打磨笔；600
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支撑板；700
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打磨头；800
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极柱；900
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导向板；110
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导向夹块；120
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导向柱；130
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加强板；140
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加强筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参照图1
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图3，本技术提供一种极柱打磨工装，包括底座100、设置在底座100上用于夹持电芯300的夹具200、设置在底座100上的升降机和设置在升降装置400上的打磨装置；
[0027]所述打磨装置用于打磨位于夹具200上的电芯300的极柱800，且所述夹具200具有导向槽，所述导向槽用于引导所述电芯300移动，以使打磨装置连续打磨所述电芯300上的极柱800的表面。
[0028]在一些实施例中，底座100上的夹具200用于夹持电芯300，当电芯300与打磨装置配合去除极柱800上的残留物的时候，可以通过人工移动电芯300上的极柱800在人为的操作下向打磨装置移动，进而使打磨装置将极柱800上的汇流排的残留物去除；进而通过人工精准打磨方式磨掉残留物,并且能够有效避免电芯300的极柱800的损伤，经过打磨后电芯300能够进行2次焊接。且通过拉力测试及过电流测试未发现性能影响。
[0029]进一步配合收尘设备使用，收集打磨过程中产生的铝屑等，进一步避免极柱正负
短接或搭接外壳造成意外事件发生。
[0030]在打磨装置对电芯300的极柱800进行打磨的时候，手动将放置在导向槽中的电芯300匀速推动，以使打磨装置能够有效的去除极柱800表面残留物。
[0031]参照图2，在可选的实施方式中，所述夹具200包括第一夹板201和第二夹板202，在所述底座100上设置有多个用于固定第一夹板201和第二夹板202的调节孔；所述第一夹板201和第二夹板202通过调节在底座100上的固定位置，调节所述第一夹板201和所述第二夹板202之间的距离，以夹持不同规格的电芯300。
[0032]为了使该极柱打磨工装能够适应多种不同规格的电芯300，在底座100上设置有多个调节孔，第一夹板201和第二夹板202上设置有能够与调节孔连接的连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极柱打磨工装，其特征在于，包括底座(100)、设置在底座(100)上用于夹持电芯(300)的夹具(200)、设置在底座(100)上的升降机和设置在升降装置(400)上的打磨装置；所述打磨装置用于打磨位于夹具(200)上的电芯(300)的极柱(800)，且所述夹具(200)具有导向槽，所述导向槽用于引导所述电芯(300)移动，以使打磨装置连续打磨所述电芯(300)上的极柱(800)的表面。2.根据权利要求1所述的极柱打磨工装，其特征在于，所述夹具(200)包括第一夹板(201)和第二夹板(202)，在所述底座(100)上设置有多个用于固定第一夹板(201)和第二夹板(202)的调节孔；所述第一夹板(201)和第二夹板(202)通过调节在底座(100)上的固定位置，调节所述第一夹板(201)和所述第二夹板(202)之间的距离，以夹持不同规格的电芯(300)。3.根据权利要求1所述的极柱打磨工装，其特征在于，所述夹具(200)的材质为聚甲醛树脂，所述底座(100)的材质为电木。4.根据权利要求1所述的极柱打磨工装，其特征在于，所述升降装置(400)为手动调节的丝杠升降机；在所述丝杠升降机的升降丝杠上端设置有支撑板(600)，所述打磨装置设置在所述支撑板(600)上。5.根据权利要求4所述的极柱打磨工装，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括设置在所述支撑板(600)两侧的导向板(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海沦，方智，石志强，汤建成，赵金坤，杜鸿浩，马旭强，李团伟，
申请(专利权)人：江苏天辉锂电池有限公司，
类型：新型
国别省市：