一种自动清理的通风管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清理的通风管道，包括法兰盘和清理机构；法兰盘：其个数为两个，两个法兰盘之间分别设置有外管和内管，内管位于外管的内部，内管的壁体下端均匀设置有条形口；清理机构：转动连接于内管的外弧面左端，清理机构位于内管和外管的间隙处，清理机构的右端与内管外弧面右端转动连接的金属限位环固定连接，所述清理机构包括齿环、金属螺旋片和橡胶刮板，所述齿环转动连接于内管的外弧面左端，齿环的右侧面设置有金属螺旋片，金属螺旋片的外弧面设置有橡胶刮板，橡胶刮板与外管的内壁接触，该自动清理的通风管道，能够有效避免内管的内部吸附灰尘，还能够自动对灰尘进行清理收集。尘进行清理收集。尘进行清理收集。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清理的通风管道


[0001]本技术涉及通风管道
，具体为一种自动清理的通风管道。

技术介绍

[0002]通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道按材质分：一般有：钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等，风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统等等，现有的由于风管在连接后内部为封闭状态，所以不便于对其进行清理，因此风管在长期使用后，风管的内壁很容易积灰，影响风管通风的效果，为此，我们提出了一种自动清理的通风管道。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动清理的通风管道，能够有效避免内管的内部吸附灰尘，还能够自动对灰尘进行清理收集，清理更加彻底，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动清理的通风管道，包括法兰盘和清理机构；
[0005]法兰盘：其个数为两个，两个法兰盘之间分别设置有外管和内管，内管位于外管的内部，内管的壁体下端均匀设置有条形口；
[0006]清理机构：转动连接于内管的外弧面左端，清理机构位于内管和外管的间隙处，清理机构的右端与内管外弧面右端转动连接的金属限位环固定连接，能够有效避免内管的内部吸附灰尘，还能够自动对灰尘进行清理收集，清理更加彻底。
[0007]进一步的，所述清理机构包括齿环、金属螺旋片和橡胶刮板，所述齿环转动连接于内管的外弧面左端，齿环的右侧面设置有金属螺旋片，金属螺旋片的外弧面设置有橡胶刮板，橡胶刮板与外管的内壁接触，金属螺旋片的右端与金属限位环固定连接，能够自动对灰尘进行清理。
[0008]进一步的，还包括安装外壳，所述安装外壳设置于外管的外弧面左端，安装外壳的内部设置有电机，电机的输出轴穿过安装外壳内部的通孔并在端头处设置有齿轮，齿轮与齿环啮合连接，电机的输入端电连接外部控制开关的输出端，为自动清理提供驱动力。
[0009]进一步的，所述安装外壳的前后侧面均等间距设置有散热槽，安装外壳的前后侧面分别设置有与散热槽对应的保护壳，保证电机工作时的正常散热。
[0010]进一步的，所述金属螺旋片的内弧面均匀设置有导电刷毛，导电刷毛均与内管的
外弧面接触，外管的内弧面右端设置有与金属限位环转动连接的导电环，导电环与外部接地导线连通，能够避免内管带电吸附灰尘。
[0011]进一步的，所述外管的内部右端设置有集尘槽，集尘槽的下端开口处设有密封盖，方便灰尘的收集。
[0012]进一步的，还包括海绵，所述海绵放置于集尘槽的内部，海绵的内部设置有弹性片，方便集尘槽的清理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动清理的通风管道，具有以下好处：
[0014]1、在进行通风时，内管壁体的静电通过导电刷毛、金属螺旋片、金属限位环和导电环导出，能够避免的内管产生静电，从而防止内管吸附空气中的灰尘，部分灰尘会通过内管下端均匀设置的条形口落入外管的内部，外部控制开关控制安装外壳内部的电机工作，通过齿轮带动与其啮合连接的齿环转动，从而使金属螺旋片缓慢旋转，金属螺旋片外弧面设置的橡胶刮板与外管的内壁接触，可以将外管内部的灰尘向右进行输送，从而对外管和内管的内壁进行自动清理，保证外管和内管内部的清洁。
[0015]2、当灰尘落入集尘槽的内部后，海绵能够对灰尘进行吸附，定期打开密封盖，抽出海绵对集尘槽进行清理，海绵内部的弹性片能够使海绵具有较好的韧性，方便将海绵通过集尘槽下端的开口沿集尘槽呈环形插入，方便对灰尘进行收集和同一处理，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术安装外壳的内部剖视结构示意图。
[0020]图中：1法兰盘、2清理机构、21齿环、22金属螺旋片、23橡胶刮板、3 外管、4内管、5条形口、6安装外壳、7电机、8齿轮、9散热槽、10保护壳、 11集尘槽、12密封盖、13海绵、14弹性片、15金属限位环、16导电刷毛、 17导电环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种自动清理的通风管道，包括法兰盘1和清理机构2；
[0023]法兰盘1：其个数为两个，方便与外部通风机构进行连通，两个法兰盘1 之间分别设置有外管3和内管4，内管4位于外管3的内部，既能保证正常通风又方便灰尘的收集，内管4的壁体下端均匀设置有条形口5，方便灰尘的掉落；
[0024]清理机构2：转动连接于内管4的外弧面左端，清理机构2位于内管4和外管3的间隙处，清理机构2的右端与内管4外弧面右端转动连接的金属限位环15固定连接，清理机构2包
括齿环21、金属螺旋片22和橡胶刮板23，齿环21转动连接于内管4的外弧面左端，齿环21的右侧面设置有金属螺旋片22，金属螺旋片22的外弧面设置有橡胶刮板23，橡胶刮板23与外管3的内壁接触，金属螺旋片22的右端与金属限位环15固定连接，还包括安装外壳6，安装外壳6设置于外管3的外弧面左端，安装外壳6的内部设置有电机 7，电机7的输出轴穿过安装外壳6内部的通孔并在端头处设置有齿轮8，齿轮8与齿环21啮合连接，电机7的输入端电连接外部控制开关的输出端，安装外壳6的前后侧面均等间距设置有散热槽9，安装外壳6的前后侧面分别设置有与散热槽9对应的保护壳10，金属螺旋片22的内弧面均匀设置有导电刷毛16，导电刷毛16均与内管4的外弧面接触，外管3的内弧面右端设置有与金属限位环15转动连接的导电环17，导电环17与外部接地导线连通，在进行通风时，内管4壁体的静电通过导电刷毛16、金属螺旋片22、金属限位环 15和导电环17导出，能够避免的内管4产生静电，从而防止内管4吸附空气中的灰尘，部分灰尘会通过内管4下端均匀设置的条形口5落入外管3的内部，外部控制开关控制安装外壳6内部的电机7工作，通过齿轮8带动与其啮合连接的齿环21转动，从而使金属螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清理的通风管道，其特征在于：包括法兰盘(1)和清理机构(2)；法兰盘(1)：其个数为两个，两个法兰盘(1)之间分别设置有外管(3)和内管(4)，内管(4)位于外管(3)的内部，内管(4)的壁体下端均匀设置有条形口(5)；清理机构(2)：转动连接于内管(4)的外弧面左端，清理机构(2)位于内管(4)和外管(3)的间隙处，清理机构(2)的右端与内管(4)外弧面右端转动连接的金属限位环(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动清理的通风管道，其特征在于：所述清理机构(2)包括齿环(21)、金属螺旋片(22)和橡胶刮板(23)，所述齿环(21)转动连接于内管(4)的外弧面左端，齿环(21)的右侧面设置有金属螺旋片(22)，金属螺旋片(22)的外弧面设置有橡胶刮板(23)，橡胶刮板(23)与外管(3)的内壁接触，金属螺旋片(22)的右端与金属限位环(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动清理的通风管道，其特征在于：还包括安装外壳(6)，所述安装外壳(6)设置于外管(3)的外弧面左端，安装外壳(6)的内部设置有电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘修财，
申请(专利权)人：常州蓝大环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：