一种旋压壳体的铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋压壳体的铣削夹具，包括装置主体；通过电机带动减速机进行转动，减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动螺纹杆进行转动，由于四组多连杆的一端与第五滑块相连接，多连杆的另一端分别与第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块相连接，故此第五滑块会受到多连杆的限制，当螺纹杆转动的时候，第五滑块不会随之转动，但会随之上升或下降，当第五滑块下降的时候，其带动四组多连杆进行运动，随之多连杆会推动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块进行移动，使得四组夹具本体会向着底板的边缘处同步移动，当第五滑块上升的时候，多连杆会拉动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块进行移动。第三滑块和第四滑块进行移动。第三滑块和第四滑块进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压壳体的铣削夹具


[0001]本技术属于机械加工
，具体来说，涉及一种旋压壳体的铣削夹具。

技术介绍

[0002]专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。
[0003]铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。
[0004]以前使用普通的夹具，因工件尺寸的差异，导致装夹极不方便，装、卸工件十分困难，生产效率很低，手工频繁夹紧，工人的劳动强度相当大。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0006]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种旋压壳体的铣削夹具。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种旋压壳体的铣削夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋压壳体的铣削夹具，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接安装有第一滑块，所述底板的顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接安装有第二滑块，所述底板的顶端设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接安装有第三滑块，所述底板的顶端设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接安装有第四滑块，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和所述第四滑块的顶端均安装有夹具本体，所述夹具本体的底端均安装有第一电动伸缩杆，所述底板的底端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的顶端固定安装有减速机，所述减速机的顶端安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接安装有第五滑块，所述第五滑块的四侧均安装有多连杆的一端。
[0009]进一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽呈一条直线分布，所述第三滑槽和所述第四滑槽呈一条直线分布，所述第一滑槽、第二滑槽与所述第三滑槽、第四滑槽呈“十”字形布置。
[0010]进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有第一转轴。
[0011]进一步的，四组所述第一电动伸缩杆分别固定安装在所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和所述第四滑块的顶端，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一夹板，所述第一夹板的顶端固定安装有侧板，所述侧板的一侧安装有第二夹板。
[0012]进一步的，所述电机箱的内部底端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安
装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的底端相连接。
[0013]进一步的，所述螺纹杆的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有顶块，四组所述多连杆的另一端分别与所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和所述第四滑块相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动螺纹杆进行转动，由于四组多连杆的一端与第五滑块相连接，多连杆的另一端分别与第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块相连接，故此第五滑块会受到多连杆的限制，当螺纹杆转动的时候，第五滑块不会随之转动，但会随之上升或下降，当第五滑块下降的时候，其带动四组多连杆进行运动，随之多连杆会推动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块进行移动，使得四组夹具本体会向着底板的边缘处同步移动，当第五滑块上升的时候，其带动四组多连杆进行运动，随之多连杆会拉动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块进行移动，使得四组夹具本体会向着底板的中心进行同步移动，从而使得该夹具可以对不同尺寸的壳体进行夹紧固定，增强了装置的实用性与功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一平面结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二平面结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、装置主体；2、底板；201、第一滑槽；202、第一滑块；203、第二滑槽；204、第二滑块；205、第三滑槽；206、第三滑块；207、第四滑槽；208、第四滑块；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、第一转轴；4、夹具本体；401、第一电动伸缩杆；402、第一夹板；403、侧板；404、第二夹板；5、电机箱；501、固定座；502、电机；503、减速机；504、第二转轴；6、螺纹杆；601、第五滑块；602、第二电动伸缩杆；603、顶块；604、多连杆。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种旋压壳体的铣削夹具，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端设有第一滑槽201，所述第一滑槽201的内部滑动连接安装有第一滑块202，所述底板2的顶端设有第二滑槽203，所述第二滑槽203的内部滑动连接安装有第二滑块204，所述底板2的顶端设有第三滑槽205，所述第三滑槽205的内部滑动连接安装有第三滑块206，所述底板2的顶端设有第四滑槽207，所述第四滑槽207的内部滑动连接安装有第四滑块208，所述第一滑块202、第二滑块204、第三
滑块206和所述第四滑块208的顶端均安装有夹具本体4，所述夹具本体4的底端均安装有第一电动伸缩杆401，所述底板2的底端固定安装有电机箱5，所述电机箱5的内部安装有电机502，所述电机502的顶端固定安装有减速机503，所述减速机503的顶端安装有第二转轴504，所述第二转轴504的顶端固定安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6上螺纹连接安装有第五滑块601，所述第五滑块601的四侧均安装有多连杆604的一端。
[0024]通过本技术的上述方案，所述第一滑槽201和所述第二滑槽203呈一条直线分布，所述第三滑槽205和所述第四滑槽207呈一条直线分布，所述第一滑槽201、第二滑槽203与所述第三滑槽205、第四滑槽207呈“十”字形布置；所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接安装有第一转轴303；四组所述第一电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压壳体的铣削夹具，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端设有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)的内部滑动连接安装有第一滑块(202)，所述底板(2)的顶端设有第二滑槽(203)，所述第二滑槽(203)的内部滑动连接安装有第二滑块(204)，所述底板(2)的顶端设有第三滑槽(205)，所述第三滑槽(205)的内部滑动连接安装有第三滑块(206)，所述底板(2)的顶端设有第四滑槽(207)，所述第四滑槽(207)的内部滑动连接安装有第四滑块(208)，所述第一滑块(202)、第二滑块(204)、第三滑块(206)和所述第四滑块(208)的顶端均安装有夹具本体(4)，所述夹具本体(4)的底端均安装有第一电动伸缩杆(401)，所述底板(2)的底端固定安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部安装有电机(502)，所述电机(502)的顶端固定安装有减速机(503)，所述减速机(503)的顶端安装有第二转轴(504)，所述第二转轴(504)的顶端固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹连接安装有第五滑块(601)，所述第五滑块(601)的四侧均安装有多连杆(604)的一端。2.根据权利要求1所述的一种旋压壳体的铣削夹具，其特征在于，所述第一滑槽(201)和所述第二滑槽(203)呈一条直线分布，所述第三滑槽(205)和所述第四滑槽(207)呈一条直线分布，所述第一滑槽(201)、第二滑槽(203)与所述第三滑槽(205)、第四滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文楣，杨永鲲，崔俊文，
申请(专利权)人：钟文楣，
类型：新型
国别省市：