本实用新型专利技术公开了一种极硬岩滚刀布齿结构，其涉及滚刀领域，其技术方案要点包括呈圆台型的刀壳，所述刀壳外周面设置有多圈沿轴向布置的合金齿组，位于所述刀壳大端的两圈所述合金齿组布置形成大端抗磨齿组，位于所述刀壳小端的两圈所述合金齿组布置形成小端抗磨齿组。本实用新型专利技术能够提高大小端的抗磨能力，防止因大小端合金齿过早磨损后岩石磨损壳体而产生高温导致密封圈老化失效，延长滚刀的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种极硬岩滚刀布齿结构
[0001]本技术涉及滚刀领域，更具体地说，它涉及一种极硬岩滚刀布齿结构。
技术介绍
[0002]现有的滚刀一般是五排齿，在极硬岩底层条件下施工过程中，由于极硬岩对硬质合金齿的研磨性强，合金齿磨损速度快。而位于滚刀大端或者小端的合金齿过早磨损后，会导致岩石磨损壳体而产生高温导致密封圈老化失效，影响滚刀的使用寿命。
[0003]现有授权公告号为CN110331942A的中国专利，公开了一种用于破极硬岩石的反循环钻机上的滚刀，其包括刀壳以及安装在刀壳的外表面上的破岩齿；刀壳包括主刀壳和背刀壳，破岩齿包括设在主刀壳上的主齿和设在背刀壳上的背齿；主齿镶嵌在主刀壳的外周面上均布开设的主齿孔中，背齿镶嵌在背刀壳的外周面上开设的两圈背齿孔中，该两圈背齿孔的间距为15
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20mm，并错开布置。
[0004]上述专利中两圈较小间距错开布置的背齿，设置于滚刀的大端，能够提高大端的抗磨能力。但是，其小端的抗磨能力仍有待提高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种极硬岩滚刀布齿结构，其能够提高大小端的抗磨能力，防止因大小端合金齿过早磨损后岩石磨损壳体而产生高温导致密封圈老化失效，延长滚刀的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种极硬岩滚刀布齿结构，包括呈圆台型的刀壳，所述刀壳外周面设置有多圈沿轴向布置的合金齿组，位于所述刀壳大端的两圈所述合金齿组布置形成大端抗磨齿组，位于所述刀壳小端的两圈所述合金齿组布置形成小端抗磨齿组。
[0008]进一步地，形成所述大端抗磨齿组的两圈合金齿组呈交错布置。
[0009]进一步地，形成所述大端抗磨齿组的两圈合金齿组呈对中交错布置。
[0010]进一步地，形成所述小端抗磨齿组的两圈合金齿组呈交错布置。
[0011]进一步地，形成所述小端抗磨齿组的两圈合金齿组呈对中交错布置。
[0012]进一步地，相邻两圈的所述合金齿组均呈交错布置。
[0013]进一步地，形成所述大端抗磨齿组的两圈合金齿组的轴向间距，以及形成所述小端抗磨齿组的两圈合金齿组的轴向间距，均小于所述大端抗磨齿组与小端抗磨齿组之间的多圈所述合金齿组的轴向间距。
[0014]进一步地，形成所述小端抗磨齿组的两圈合金齿组的轴向间距，小于形成所述大端抗磨齿组的两圈合金齿组的轴向间距。
[0015]进一步地，所述刀壳上设置有用于嵌设所述合金齿组的安装环面，位于所述刀壳小端的所述安装环面上设置有第一让位凹部。
[0016]进一步地，位于所述刀壳大端的所述安装环面上设置有第二让位凹部。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]在滚刀的大端和小端分别布置形成大端抗磨齿组和小端抗磨齿组，大端抗磨齿组与小端抗磨齿组均采用较小间距对中交错布置的方式，能够提高大小端的抗磨能力，防止因大小端合金齿过早磨损后岩石磨损壳体而产生高温导致密封圈老化失效，从而延长滚刀的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为实施例中一种极硬岩滚刀布齿结构的结构示意图。
[0020]图中：1、刀壳；2、合金齿；3、环槽；4、第一让位凹部；5、第二让位凹部。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]实施例：
[0024]一种极硬岩滚刀布齿结构，参照图1，其包括呈圆台型的刀壳1，刀壳1外周面设置有多圈沿轴向布置的合金齿组，位于刀壳1大端的两圈合金齿组布置形成大端抗磨齿组，位于刀壳1小端的两圈合金齿组布置形成小端抗磨齿组；本实施例中在滚刀的大端和小端分别布置形成大端抗磨齿组和小端抗磨齿组，来提高大小端的抗磨能力，防止因大小端合金齿过早磨损后岩石磨损壳体而产生高温导致密封圈老化失效，从而延长滚刀的使用寿命。
[0025]参照图1，本实施例中合金齿组包括多个沿圆周方向均布的合金齿2，合金齿2固定嵌设于刀壳1外周面上；具体地，本实施例中形成大端抗磨齿组的两圈合金齿组呈交错布置，优选地，呈对中交错布置，即其中一圈的合金齿2对应于另一圈的两个合金齿2的中间位置；本实施例中形成小端抗磨齿组的两圈合金齿组呈交错布置，优选地，呈对中交错布置；采用对中交错布置的方式，能够提高抗磨能力。
[0026]参照图1，本实施例中相邻两圈的合金齿组均呈交错布置；具体地，本实施例中刀壳1上设置有七圈合金齿组，从小端至大端依次为第一圈至第七圈，其中第一圈与第二圈形成小端抗磨齿组，第六圈与第七圈形成大端抗磨齿组；第二圈至第六圈之间的五圈合金齿组，相邻两圈的合金齿组均呈非对中交错布置，目的在于提高滚刀整体的破岩能力。
[0027]参照图1，本实施例中形成大端抗磨齿组的两圈合金齿组的轴向间距，以及形成小端抗磨齿组的两圈合金齿组的轴向间距，均小于大端抗磨齿组与小端抗磨齿组之间的多圈合金齿组的轴向间距；即大端抗磨齿组和小端抗磨齿组，均采用较小间距对中交错布置的方式，来提高抗磨能力；对于大端抗磨齿组或者小端抗磨齿组，减小轴向间距有利于提高抗磨能力；具体地，对于本实施例中的七圈合金齿组，第六圈与第七圈之间的轴向间距最小，第一圈与第二圈之间的轴向间距仅大于第六圈与第七圈之间的轴向间距；而第二圈至第六圈之间的多个轴向间距，可以全部相同，或者部分相同，或者全部不相同，在此不作限制。
[0028]参照图1，本实施例中刀壳1上设置有用于嵌设合金齿组的安装环面，位于刀壳1小端的安装环面上设置有第一让位凹部4，位于刀壳1大端的安装环面上设置有第二让位凹部
5；具体地，本实施例中刀壳1上设置有七个安装环面，分别对应七圈合金齿组，分别为第一安装环面至第七安装环面；其中，刀壳1上位于第二安装环面与第三安装环面之间、第三安装环面与第四安装环面之间、以及第四安装环面与第五安装环面之间，均设置有环槽3；第一安装环面上的第一让位凹部4与第二圈的合金齿组配合，第七安装环面上的第二让位凹部5与第六圈的合金齿组配合，即本实施例中第一让位凹部4与第二让位凹部5的设置均用于减小轴向间距。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极硬岩滚刀布齿结构，包括呈圆台型的刀壳，所述刀壳外周面设置有多圈沿轴向布置的合金齿组，其特征在于：位于所述刀壳大端的两圈所述合金齿组布置形成大端抗磨齿组，位于所述刀壳小端的两圈所述合金齿组布置形成小端抗磨齿组。2.根据权利要求1所述的极硬岩滚刀布齿结构，其特征在于：形成所述大端抗磨齿组的两圈合金齿组呈交错布置。3.根据权利要求2所述的极硬岩滚刀布齿结构，其特征在于：形成所述大端抗磨齿组的两圈合金齿组呈对中交错布置。4.根据权利要求1所述的极硬岩滚刀布齿结构，其特征在于：形成所述小端抗磨齿组的两圈合金齿组呈交错布置。5.根据权利要求4所述的极硬岩滚刀布齿结构，其特征在于：形成所述小端抗磨齿组的两圈合金齿组呈对中交错布置。6.根据权利要求1所述的极硬岩滚刀布齿结构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，
申请(专利权)人：苏州赛莱科斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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