本实用新型专利技术涉及磨料磨具生产技术领域，具体为一种磨料磨具生产用配料装置，包括：配料桶，配料桶底部固定连接有配料桶支柱，配料桶内部设置转轴；搅拌组件，搅拌组件设置于配料桶内部，搅拌组件包括搅拌板；粉碎组件，粉碎组件设置于搅拌板上方，粉碎组件包括转轴座；有益效果为：本实用提出的一种磨料磨具生产用配料装置在进料口处安装有增压泵，能有效的保证原料均匀进入配料桶，且在进料口下方设置有粉碎装置，用来粉碎原料中的结块或者大型颗粒，通过滤网来进行过滤，同时下方设置有分料罩，有效将不同原料进行混合。有效将不同原料进行混合。有效将不同原料进行混合。
【技术实现步骤摘要】
一种磨料磨具生产用配料装置
[0001]本技术涉及磨料磨具生产
，具体为一种磨料磨具生产用配料装置。
技术介绍
[0002]磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称，在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮、砂纸卷和绒卷、钨钢旋转锉。
[0003]现有的磨料磨具配料装置大都出现搅拌不均匀的现象，或者配料放置时间过长出现结块现象，同时大多数磨料磨具配料装置为全密封装置，在配料过程中无法进行观察，为此，本技术提出一种磨料磨具生产用配料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磨料磨具生产用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨料磨具生产用配料装置，所述磨料磨具生产用配料装置包括：配料桶，配料桶底部固定连接有配料桶支柱，配料桶内部设置转轴；
[0006]搅拌组件，搅拌组件设置于配料桶内部，搅拌组件包括搅拌板；
[0007]粉碎组件，粉碎组件设置于搅拌板上方，粉碎组件包括转轴座。
[0008]优选的，所述配料桶顶部连接有进料口，进料口设置有两组，两组进料口以配料桶顶端为中心对称分布，且两组进料口均设置有增压泵。
[0009]优选的，所述配料桶底部呈弧形结构，配料桶底部中心位置设置有排料口，配料桶支架固定连接在配料桶底部，配料桶支架设置有四个，配料桶支架呈矩形分布在配料桶底部。
[0010]优选的，所述配料桶一侧设置有观察窗，观察窗正上方设置有通气管，通气管安装在配料桶侧壁，且通气管贯穿配料桶侧壁。
[0011]优选的，所述通气管伸出外界一端设置有通气管盖，通气管盖和通气管通过螺纹螺接。
[0012]优选的，所述转轴一端贯穿配料桶顶端，转轴通过轴承套连接有电机。
[0013]优选的，所述电机设置于两组进料口中心位置，电机通过电机支架固定安装在配料桶顶部。
[0014]优选的，所述转轴固定连接有转轴座，转轴座连接有四根支撑杆和四根连接杆，连接杆和支撑杆等距间隔分布于转轴座侧壁，且连接杆端部设置有碾压球，支撑杆端部设置有刮板。
[0015]优选的，所述刮板和碾压球底端均贴合在滤网顶端，且滤网固定安装在转轴上，滤
网下方设置有分料罩，分料罩呈喇叭结构。
[0016]优选的，所述滤网下端的转轴部分表面设置有螺旋叶片和搅拌板，搅拌板均匀分布在螺旋叶片两侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本实用提出的一种磨料磨具生产用配料装置在进料口处安装有增压泵，能有效的保证原料均匀进入配料桶，且在进料口下方设置有粉碎装置，用来粉碎原料中的结块或者大型颗粒，通过滤网来进行过滤，同时下方设置有分料罩，有效将不同原料进行混合；
[0019]2.本实用提出的一种磨料磨具生产用配料装置设置有观察窗，可以有效的在配料过程中进行观察原料的混合情况，同时在观察窗上方设置有通气管，可以通过通气管进行配料桶内空气流通或者可以加入需要的液体或者其他配料。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术粉碎结构示意图。
[0023]图中：1配料桶、2配料桶支柱、3进料口、4增压泵、5电机、6电机支架、7轴承套、8转轴、9转轴座、10滤网、11通气管、12连接杆、13支撑杆、14刮板、15碾压球、16分料罩、17螺旋叶片、18搅料板、19观察窗、 20排料口、21通气管盖、22螺纹。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种磨料磨具生产用配料装置，包括：配料桶1，配料桶1顶部连接有进料口3，进料口3设置有两组，两组进料口3以配料桶1顶端为中心对称分布，且两组进料口3均设置有增压泵4，配料桶1底部固定连接有配料桶支柱2，配料桶1底部呈弧形结构，配料桶1底部中心位置设置有排料口20，配料桶支柱2固定连接在配料桶1底部，配料桶支柱2设置有四个，配料桶支柱2呈矩形分布在配料桶1 底部，配料桶1一侧设置有观察窗19，观察窗19正上方设置有通气管11，通气管11安装在配料桶1侧壁，且通气管11贯穿配料桶1侧壁，通气管11 伸出外界一端设置有通气管盖21，通气管盖21和通气管11通过螺纹22，螺接配料桶内部设置转轴8，转轴8一端贯穿配料桶1顶端，转轴8通过轴承套 7连接有电机5，电机5设置于两组进料口3中心位置，电机5通过电机支架6固定安装在配料桶1顶部；
[0026]搅拌组件，搅拌组件设置于配料桶1内部，滤网10下端的转轴8部分表面设置有螺旋叶片17和搅拌板18，搅拌板18均匀分布在螺旋叶片17两侧；
[0027]粉碎组件，粉碎组件设置于搅拌板18上方，粉碎组件包括转轴座9，转轴8固定连接有转轴座9，转轴座9连接有四根支撑杆13和四根连接杆12，连接杆12和支撑杆13等距间隔分布于转轴座9侧壁，且连接杆12端部设置有碾压球15，支撑杆13端部设置有刮板14，刮板
14和碾压球15底端均贴合在滤网10顶端，且滤网10固定安装在转轴8上，滤网10下方设置有分料罩16，分料罩16呈喇叭结构。
[0028]工作原理：实际使用时，我们先将两组进料口3上方的增压泵4打开，增压泵4辅助原料的均匀进入，然后不同原料通过进料口3进入配料桶1，落入到滤网10上方，小颗粒原料通过滤网10继续下落，如果遇到大块原料，将被隔离到滤网10上方，我们启动电机5，电机5通过轴承套7连接有转轴 8，转轴8连接有转轴座9，转轴座9处于滤网10上方，且转轴座9均匀间隔错落分布有连接杆12和支撑杆13，连接杆12端部连接有碾压球15，支撑杆 13端部连接有刮板14，转轴座9带动转动时，碾压球15可以对大块原料进行粉碎处理，刮板14可以将粘在配料桶1侧壁的原料刮掉的同时，进行原料的预混合，粉碎混合的原料通过滤网10落入分料罩16，分料罩16呈喇叭结构，在高速旋转情况下，原料被均匀甩出，落入配料桶1底部，被搅拌板18 进行均匀搅拌，同时在转轴8表面设置有螺旋叶片17，螺旋叶片17可以将配料桶1底部的原料带入至分料罩16上方，再由分料罩16进行均匀混合，我们可以通过观察窗19查看混合均匀程度，最后通过排料口20进行排放，在混合过程中，如果需要其他液体原料，我们可以将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：所述一种磨料磨具生产用配料装置包括：配料桶(1)，配料桶(1)底部固定连接有配料桶支柱(2)，配料桶内部设置转轴(8)；搅拌组件，搅拌组件设置于配料桶(1)内部，搅拌组件包括搅拌板(18)；粉碎组件，粉碎组件设置于搅拌板(18)上方，粉碎组件包括转轴座(9)。2.根据权利要求1所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：所述配料桶(1)顶部连接有进料口(3)，进料口(3)设置有两组，两组进料口(3)以配料桶(1)顶端为中心对称分布，且两组进料口(3)均设置有增压泵(4)。3.根据权利要求2所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：所述配料桶(1)底部呈弧形结构，配料桶(1)底部中心位置设置有排料口(20)，配料桶支柱(2)固定连接在配料桶(1)底部，配料桶支柱(2)设置有四个，配料桶支柱(2)呈矩形分布在配料桶(1)底部。4.根据权利要求3所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：所述配料桶(1)一侧设置有观察窗(19)，观察窗(19)正上方设置有通气管(11)，通气管(11)安装在配料桶(1)侧壁，且通气管(11)贯穿配料桶(1)侧壁。5.根据权利要求4所述的一种磨料磨具生产用配料装置，其特征在于：所述通气管(11)伸出外界一端设置有通气管盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少瑄，杨卫东，刘佳，赵天慈，施修彩，
申请(专利权)人：河南东佳磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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