本实用新型专利技术公开了一种气流纺纱装置和纺纱系统。该气流纺纱装置包括底座；涡流管，涡流管上设置有捻回喷嘴，加捻气流能够对纤维束加捻；引纱体，引纱体的外壁与涡流管的内壁之间形成加捻缝隙，并且引纱体内设有导纱管；导入块和针座，针座设有能够与涡流管配合的配合部和能够贴合在涡流管的内壁的贴合部，导入块设置于针座内，针座和导入块之间形成纤维导入口。在加捻气流对纤维束加捻时，旋转的纤维束将与贴合部发生摩擦，减少了纤维束与涡流管内壁之间的摩擦，减少了由于纤维束摩擦造成的涡流管内壁磨损和捻回喷嘴损坏的现象，降低了涡流管的更换频次，由于涡流管的成本远超过针座的成本，针座更换成本较低，减轻了气流纺纱装置的维护成本。置的维护成本。置的维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种气流纺纱装置和纺纱系统
[0001]本技术涉及纺纱装置
，尤其涉及一种气流纺纱装置和纺纱系统。
技术介绍
[0002]加捻是使纤维条成为纱线的必要手段。加捻时，通过气流纺纱装置的气流纺纱捻回喷嘴喷出压缩空气，该压缩空气在纺纱室内产生捻回气流，通过该捻回气流给纤维束施加捻，最终生成纱线。
[0003]目前，气流纺纱装置对纤维束加捻时，纤维束在高速的捻回气流作用下，经常与涡流管内壁产生摩擦，导致涡流管内壁的磨损较为严重，甚至出现涡流管上的捻回喷嘴损坏，无法使用的现象，导致涡流管的更换频次较高，加重了气流纺纱装置的维护成本。
[0004]因此，如何减轻气流纺纱装置的维护成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种气流纺纱装置，以减轻气流纺纱装置的维护成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种气流纺纱装置，包括：
[0008]底座；
[0009]设置于所述底座上的涡流管，所述涡流管上设置有能够喷射加捻气流的捻回喷嘴，所述加捻气流能够对纤维束加捻；
[0010]设置于所述涡流管的内部腔体的引纱体，所述引纱体的外壁与所述涡流管的内壁之间形成能够容纳所述纤维束加捻的加捻缝隙，并且所述引纱体内设有导纱管，所述导纱管的第一端能够将所述纤维束由所述加捻缝隙导入至所述导纱管中，所述导纱管的第二端能够将纱线由所述导纱管导出；以及
[0011]设置于所述涡流管远离所述底座一端的针座和导入块，所述针座设有能够与所述涡流管配合的配合部和能够贴合在所述涡流管的内壁的贴合部，并且所述导入块设置于所述针座内，所述针座与所述导入块上之间形成纤维导入口，所述纤维导入口能够将所述纤维束导入至所述加捻缝隙中。
[0012]优选地，在上述气流纺纱装置中，所述配合部为第一台阶结构，所述涡流管上设有能够与所述第一台阶结构配合的第二台阶结构。
[0013]优选地，在上述气流纺纱装置中，所述导入块上设置有导引针，所述导引针的针端靠近并对齐所述导纱管的第一端。
[0014]优选地，在上述气流纺纱装置中，所述捻回喷嘴的数量为多个，并且所述捻回喷嘴喷射的气流在所述导纱管的轴向上能够形成使纤维束倒伏在所述引纱体的第一端的轴向分力，在所述导纱管的径向上能够形成使所述纤维束回转的径向分力。
[0015]优选地，在上述气流纺纱装置中，所述导纱管的第二端设置有辅助喷嘴，所述辅助喷嘴喷射的辅助气流能够对所述纤维束产生吸附力，使纤维束进入所述导纱管。
[0016]优选地，在上述气流纺纱装置中，所述导纱管的第二端的内壁自上而下分别设有圆柱部和圆锥部，并且所述导纱管的内部设置有中轴套，所述辅助喷嘴设置于所述中轴套的侧壁。
[0017]优选地，在上述气流纺纱装置中，所述加捻缝隙包括倒伏区、回转区和排出区，所述倒伏区、所述回转区和所述排出区沿所述纤维束的输送方向依次设置。
[0018]优选地，在上述气流纺纱装置中，位于所述回转区和所述排出区的引纱体的外壁均为锥形，并且位于所述排出区的引纱体的外壁锥度大于位于所述回转区的引纱体的外壁锥度。
[0019]使用本技术所提供的气流纺纱装置时，涡流管设置于底座上，由于涡流管上设有能够使加捻气流通过的捻回喷嘴，捻回喷嘴喷射的气流能够对纤维束加捻，并且导入块设置于针座内，针座与导入块之间形成纤维导入口，纤维导入口能够将纤维束导入至加捻缝隙中，因此，纤维束能够通过纤维导入口导入至加捻缝隙内，进入加捻缝隙后通过涡流管上设置的捻回喷嘴喷射加捻气流，通过该加捻气流对纤维束加捻，形成纱线，导纱管的第一端将纤维束由加捻缝隙导入至导纱管中，导纱管的第二端将纱线由导纱管导出，使加捻后的纱线通过导纱管导出。由此可见，采用本技术所提供的气流纺纱装置时，由于针座靠近涡流管的一端设有能够与涡流管配合的配合部和能够贴合在涡流管内壁的贴合部，因此，在加捻气流对纤维束加捻时，旋转的纤维束将与贴合在涡流管内壁的贴合部发生摩擦，减少了纤维束与涡流管内壁之间的摩擦，因此减少了由于纤维束摩擦造成的涡流管内壁磨损和捻回喷嘴损坏的现象，降低了涡流管的更换频次，由于涡流管的成本远超过针座和的成本，将纤维束的摩擦由涡流管转移至针座后，对气流纺纱装置维护时，针座和导入块不仅便于安装和拆卸，而且更换成本较低，减轻了气流纺纱装置的维护成本；同时，通过调整针座的贴合部的具体尺寸，能够调整加捻缝隙，满足不同原料的纤维束和工艺条件对加捻缝隙的要求，适合推广使用。
[0020]此外，本技术还公开了一种纺纱系统，包括如上任意一项所述的气流纺纱装置，因此兼顾了上述气流纺纱装置的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例所提供的一种气流纺纱装置的结构示意图。
[0023]其中，100为底座，200为涡流管，201为捻回喷嘴，300为引纱体，301为加捻缝隙，3011为倒伏区，3012为回转区，3013为排出区，302为导纱管，3021为辅助喷嘴，3022为中轴套，400为导入块，401为导引针，500为纤维束，600为纱线，700为针座，701为配合部，702为贴合部，703为纤维导入口。
具体实施方式
[0024]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种气流纺纱装置，以减轻气流纺纱装置的维护成本。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术实施例公开了一种气流纺纱装置，包括底座100、涡流管200、引纱体300、针座700和导入块400。
[0027]其中，涡流管200设置于底座100上，涡流管200上设置有能够喷射加捻气流的捻回喷嘴201，加捻气流能够对纤维束500加捻；引纱体300设置于涡流管200的内部腔体，引纱体300的外壁与涡流管200的内壁之间形成能够容纳纤维束500加捻的加捻缝隙301，并且引纱体300内设有导纱管302，导纱管302的第一端能够将纤维束500由加捻缝隙301导入至导纱管302中，导纱管302的第二端能够将纱线600由导纱管302导出；针座700和导入块400设置于涡流管200远离底座100的一端，导入块400设置于针座700内，针座700设有能够与涡流管200配合的配合部70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气流纺纱装置，其特征在于，包括：底座；设置于所述底座上的涡流管，所述涡流管上设置有能够喷射加捻气流的捻回喷嘴，所述加捻气流能够对纤维束加捻；设置于所述涡流管的内部腔体的引纱体，所述引纱体的外壁与所述涡流管的内壁之间形成能够容纳所述纤维束加捻的加捻缝隙，并且所述引纱体内设有导纱管，所述导纱管的第一端能够将所述纤维束由所述加捻缝隙导入至所述导纱管中，所述导纱管的第二端能够将纱线由所述导纱管导出；以及设置于所述涡流管远离所述底座一端的针座和导入块，所述针座设有能够与所述涡流管配合的配合部和能够贴合在所述涡流管的内壁的贴合部，并且所述导入块设置于所述针座内，所述针座与所述导入块上之间形成纤维导入口，所述纤维导入口能够将所述纤维束导入至所述加捻缝隙中。2.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述配合部为第一台阶结构，所述涡流管上设有能够与所述第一台阶结构配合的第二台阶结构。3.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述导入块上设置有导引针，所述导引针的针端靠近并对齐所述导纱管的第一端。4.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国樑，张斌，
申请(专利权)人：安徽日发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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