一种厚膜热敏打印头制造技术

本实用新型专利技术适用于热敏打印头技术领域，提供了一种厚膜热敏打印头，包括外壳、安装块、限位块、安装杆和电阻加热块，所述外壳的内部固定有安装块，所述安装块的一侧固定有限位块，所述废料槽的正下方设置有废料盒，所述外壳的内部设置有2个导向轮。该厚膜热敏打印头，设置有刮板，利用打印头不打印时，通过滑杆的滑动带动刮板对电阻加热块外表面附着的杂质进行刮除，保证了电阻加热块能够迅速和精准对打印介质进行加热，同时限位轮同步移动的方式使得打印介质可以随着限位轮的移动而放松，并可以在清理完成后通过限位轮和导向轮的配合再度将打印介质绷紧，达到了保证良好的打印效果的同时对电阻加热块进行清理的目的。同时对电阻加热块进行清理的目的。同时对电阻加热块进行清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种厚膜热敏打印头


[0001]本技术属于热敏打印头
，尤其涉及一种厚膜热敏打印头。

技术介绍

[0002]厚膜热敏打印头由一排加热元件构成，这些元件通过电流时很快产生高温，当打印介质涂层遇到这些元件时，在极短的时间内温度就会升高，使得介质涂层就会发生化学反应出现颜色，但是现有的厚膜热敏打印头在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的厚膜热敏打印头不具备对加热元件外表面进行清洁的功能，加热元件在与打印介质接触时，会有一定的化学试剂和纸屑粘连在加热元件的外表面，长期会使得加热介质的加热效果变差并降低打印出来的图案的精密度；
[0004]其二，现有的厚膜热敏打印头缺少对杂质的自动清理功能，加热元件上的杂质在被清理下来后会落在打印纸和打印头内部，长期的杂质堆积很可能会造成卡纸和送纸机构卡死的情况出现，不利于打印设备的稳定运行。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种厚膜热敏打印头，旨在解决大的缺少对打印头清理功能和缺少杂质收集机构的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种厚膜热敏打印头，包括外壳、安装块、限位块、安装杆和电阻加热块，所述外壳的内部固定有安装块，所述安装块的一侧固定有限位块，所述安装块的侧表面连接有转动的安装杆，所述安装杆的一端安装有电阻加热块，所述安装杆的上表面设置有限位杆，所述安装杆的一端正中间嵌入式安装有转轮，所述安装杆的下表面嵌入式安装有磁力块，所述外壳的内部连接有滑动的滑杆，所述滑杆的一端连接有转动的限位轮，所述滑杆的一端设置有刮板，所述刮板的下方设置有翻板，所述刮板的一侧设置有磁力杆，所述磁力杆贯穿滑杆的外表面，所述滑杆的外表面开设有废料槽，所述废料槽位于刮板和磁力杆之间，所述外壳的内部安装有微型马达，所述微型马达的输出轴一端固定有位移杆，所述废料槽的正下方设置有废料盒，所述外壳的内部设置有2个导向轮。
[0007]优选的，所述转轮的外表面设置有齿块，所述转轮与安装杆为固定连接。
[0008]采用上述技术方案，滑齿通过与转轮的卡合带动安装杆转动，使得电阻加热块不会与刮板接触。
[0009]优选的，所述滑杆的上表面连接有滑齿，所述滑齿与滑杆为滑动连接，所述滑齿与滑杆之间连接有弹簧。
[0010]采用上述技术方案，使得位移杆转动带动滑杆滑动时，滑杆带动滑齿挤压转轮，转轮带动安装杆转动，直至安装杆与限位块贴合无法继续转动，此时滑齿向滑杆内部滑动，使得安装杆不会向下落下的同时保证滑杆可以继续滑动，同时在滑杆反向滑动通过滑齿带动转轮和安装杆向下转动时，限位杆与限位块贴合使得安装杆不能转动，此时滑齿向滑杆内部滑动，使得安装杆不会在刮板的挤压下向上转动的同时保证滑杆可以继续滑动。
[0011]优选的，所述滑杆与位移杆为螺纹连接，所述位移杆与外壳为转动连接。
[0012]采用上述技术方案，使得位移杆转动可以带动滑杆滑动。
[0013]优选的，所述刮板与滑杆为滑动连接，所述刮板与滑杆之间连接有弹簧，所述刮板的上端与安装杆的下表面相贴合，所述刮板的下端贯穿滑杆的下表面。
[0014]采用上述技术方案，使得刮板能够在弹簧的支撑下对电阻加热块的外表面杂质进行刮除。
[0015]优选的，所述翻板位于废料槽的正下方，所述翻板与滑杆为转动连接。
[0016]采用上述技术方案，使得翻板能够将废料槽的底部封闭，防止杂质落入外壳内。
[0017]优选的，所述磁力杆具有磁性，所述磁力杆的磁极与磁力块的磁极相同，所述磁力杆与滑杆之间连接有弹簧，所述磁力杆的下端与翻板的下表面相贴合，所述磁力杆与滑杆为滑动连接。
[0018]采用上述技术方案，使得磁力杆在移动至磁力块处时会受磁力块的排斥向下滑动，磁力杆向下滑动解除对翻板的支撑，使得废料槽中收集的杂质能够落入废料盒中。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种厚膜热敏打印头：
[0020]1.设置有刮板，利用打印头不打印时，通过滑杆的滑动带动刮板对电阻加热块外表面附着的杂质进行刮除，保证了电阻加热块能够迅速和精准对打印介质进行加热，同时限位轮同步移动的方式使得打印介质可以随着限位轮的移动而放松，并可以在清理完成后通过限位轮和导向轮的配合再度将打印介质绷紧，达到了保证良好的打印效果的同时对电阻加热块进行清理的目的；
[0021]2.设置有废料槽，利用废料槽对刮板刮除下来的杂质进行收集，同时在滑杆滑动时，利用滑杆上的滑齿使得转轮带动安装杆向上转动，使得刮板在电阻加热块移动时不会与电阻加热块接触导致杂质无法落入废料槽；
[0022]3.设置有磁力块，利用磁力块与磁力杆相同的磁极，使得磁力杆在移动至磁力块处时会受磁力块的排斥向下滑动，磁力杆向下滑动接触对翻板的支撑，使得废料槽中收集的杂质能够落入废料盒中，方便抽出废料盒对杂质进行清理。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体侧剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术的滑杆与翻板连接正剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术的整体工作状态结构示意图；
[0027]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1
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外壳、2
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安装块、3
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限位块、4
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安装杆、5
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电阻加热块、6
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限位杆、7
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转轮、8
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磁力块、9
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滑杆、10
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滑齿、11
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限位轮、12
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刮板、13
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翻板、14
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磁力杆、15
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废料槽、16
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微型马达、17
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位移杆、18
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废料盒、19
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导向轮。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种厚膜热敏打印头技术方案：包括外壳1、安装块2、限位块3、安装杆4、电阻加热块5、限位杆6、转轮7、磁力块8、滑杆9、滑齿10、限位轮11、刮板12、翻板13、磁力杆14、废料槽15、微型马达16、位移杆17、废料盒18和导向轮19；
[0031]在本实施方式中，外壳1的内部固定有安装块2，安装块2的一侧固定有限位块3，安装块2的侧表面连接有转动的安装杆4，安装杆4的一端安装有电阻加热块5，安装杆4的上表面设置有限位杆6，安装杆4的一端正中间嵌入式安装有转轮7，安装杆4的下表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚膜热敏打印头，包括外壳(1)、安装块(2)、限位块(3)、安装杆(4)和电阻加热块(5)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定有安装块(2)，所述安装块(2)的一侧固定有限位块(3)，所述安装块(2)的侧表面连接有转动的安装杆(4)，所述安装杆(4)的一端安装有电阻加热块(5)，所述安装杆(4)的上表面设置有限位杆(6)，所述安装杆(4)的一端正中间嵌入式安装有转轮(7)，所述安装杆(4)的下表面嵌入式安装有磁力块(8)，所述外壳(1)的内部连接有滑动的滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端连接有转动的限位轮(11)，所述滑杆(9)的一端设置有刮板(12)，所述刮板(12)的下方设置有翻板(13)，所述刮板(12)的一侧设置有磁力杆(14)，所述磁力杆(14)贯穿滑杆(9)的外表面，所述滑杆(9)的外表面开设有废料槽(15)，所述废料槽(15)位于刮板(12)和磁力杆(14)之间，所述外壳(1)的内部安装有微型马达(16)，所述微型马达(16)的输出轴一端固定有位移杆(17)，所述废料槽(15)的正下方设置有废料盒(18)，所述外壳(1)的内部设置有2个导向轮(19)。2.如权利要求1所述的一种厚膜热敏打印头，其特征在于：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙翰，程双阳，赵艳秋，
申请(专利权)人：厦门芯瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：