本实用新型专利技术公开了一种打印装置，包括：机体及碳带擦除组件，机体包括上机体与下机体，上机体用于支撑并传输碳带的移动，碳带擦除组件设于下机体上，用于擦除碳带上的遗留信息；上机体与下机体活动连接，使上机体与下机体之间具有扣合状态和分离状态；扣合状态时，上机体压设于下机体上，碳带紧贴于碳带擦除组件上；分离状态时，上机体与下机体相分离，碳带随上机体远离碳带擦除组件。扣合状态时，碳带擦除组件与碳带相接触且用于清除碳带上遗留信息，避免信息泄露；分离状态时，由于上机体远离碳带擦除组件，因而操作人员在更换碳带时，可有效避免操作人员接触到碳带擦除组件，保证了操作人员的操作安全性。操作人员的操作安全性。操作人员的操作安全性。
【技术实现步骤摘要】
打印装置
[0001]本技术涉及热转印打印设备
，尤其是涉及一种打印装置。
技术介绍
[0002]热转印技术是指利用专门的碳带，经加热的方式将碳带上的碳粉涂层转印到打印介质上。由于碳带上的涂层物质能产生较强的附着力，能保证打印出来的字迹或图案不受到外界因素的影响，因而，采用热转印技术打印出来的产品能够长期保存，不会出现退色，不会因接触溶剂而磨损，也不会因温度较高而导致变形变色等情况。然而，采用热转印技术的打印机在完成打印后，已用过的碳带会留下所打印的文字或者图案的映像；通常情况下，碳带用尽后，包含已用碳带的打印机碳带废碳带辊会直接被丢弃。这样，他人通过读取被丢弃的碳带上保留的文字或图案，就能够知晓所打印的内容，造成打印的机密文件或者个人信息泄漏。
[0003]在热转印打印机中，通常采用刮刀刮除碳粉或加热片融化碳粉两种方式对碳带上相关信息进行清除。由于刮刀容易将碳带刮破，影响对碳带的回收，因而通过设置加热装置来融化碳粉的方式逐渐替代了采用刮刀刮除的方式。然而，由于目前的加热装置通常设置在机体上且与碳带相接触，因而，操作人员在替换旧碳带安装新碳带时，手部容易接触到加热装置，导致操作人员容易被烫伤，引发安全问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种打印装置，该打印装置能有效避免操作人员更换碳带时触碰到加热设备，降低了安全隐患。
[0005]一种打印装置，其特征在于，包括：机体及碳带擦除组件，所述机体包括上机体与下机体，所述上机体用于支撑并传输碳带的移动，所述碳带擦除组件设于所述下机体上，用于擦除所述碳带上的遗留信息；所述上机体与所述下机体活动连接，使所述上机体与所述下机体之间具有扣合状态和分离状态；扣合状态时，所述上机体压设于所述下机体上，所述碳带紧贴于所述碳带擦除组件上；分离状态时，所述上机体与所述下机体相分离，所述碳带随所述上机体远离所述碳带擦除组件。
[0006]在上述打印装置中，所述机体包括上机体和下机体，所述上机体用于支撑并传输碳带，所述碳带擦除组件设于所述下机体上；在使用时，由于所述上机体与所述下机体活动连接，因而所述上机体与所述下机体之间具有扣合状态和分离状态；当所述上机体和所述下机体处于扣合状态时，所述碳带擦除组件加热后与所述碳带相接触，所述碳带擦除组件用于清除所述碳带上遗留的信息，避免打印信息泄露；当需要更换所述碳带时，所述上机体相对于所述下机体运动，使所述上机体与所述下机体处于分离状态，此时，由于所述上机体远离所述碳带擦除组件，因而操作人员在更换位于所述上机体上的所述碳带时，不会触碰到位于所述下机体上的所述碳带擦除组件，从而可有效避免操作人员接触到所述碳带擦除组件，保证了操作人员的操作安全性。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述上机体包括碳带传送组件，所述碳带传送组件包括碳带主动轴及碳带被动轴，所述碳带主动轴与所述碳带被动轴相对间隔设置于所述上机体上，所述碳带自所述碳带被动轴向所述碳带主动轴传送，所述碳带主动轴用于回收已打印完成的所述碳带，所述碳带被动轴用于支撑并传输未打印的所述碳带。
[0009]在其中一个实施例中，所述碳带传送组件还包括碳带压紧轴，所述碳带压紧轴位于所述碳带主动轴和所述碳带被动轴之间的碳带传输路径上用于限定所述碳带的传输路径，所述碳带压紧轴沿所述碳带的宽度方向延伸。
[0010]在其中一个实施例中，所述上机体上设有与所述碳带压紧轴相适配的轴孔，所述碳带压紧轴穿设于所述轴孔内并通过轴承及挡圈连接。
[0011]在其中一个实施例中，还包括打印组件，所述打印组件包括打印头和打印转轴，所述打印头置于所述上机体上，所述打印头设于所述碳带压紧轴和所述碳带被动轴之间的碳带传输路径上，所述打印转轴设于所述下机体上，当处于扣合状态时，所述打印头与所述打印转轴沿所述机体的高度方向相对设置，且所述打印头与所述打印转轴分别贴设于所述碳带的两侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述碳带擦除组件沿所述碳带的宽度方向延伸设置，当处于扣合状态时，所述碳带压紧组件位于所述打印组件和所述碳带压紧轴之间的碳带传输路径上。
[0013]在其中一个实施例中，所述碳带擦除组件包括底座、加热片、温度控制器及盖片，所述底座内形成有一端开口的容纳腔，所述温度控制器与所述加热片相连接且置于所述容纳腔内，所述盖片紧贴于所述加热片上并置于所述开口处，所述底座可拆卸设于所述下机体上，扣合状态时，所述碳带抵接于所述盖片上。
[0014]在其中一个实施例中，所述上机体与所述下机体的一端转动连接，所述上机体与所述下机体通过转动实现扣合状态和分离状态的切换。
[0015]在其中一个实施例中，经过所述上机体与所述下机体转动连接处的水平面为基准面，分离状态时，所述上机体与所述基准面之间的夹角小于90
°
。
[0016]在其中一个实施例中，还包括锁紧组件，所述锁紧组件设于所述机体远离所述上机体与所述下机体转动连接的一端；所述锁紧组件包括弹性锁扣和锁扣轴，所述锁扣轴位于所述下机体上，所述弹性锁扣位于所述上机体上，所述弹性锁扣上设有与所述锁扣轴相适配的锁扣口，扣合状态时，所述锁扣口卡接于所述锁扣轴上。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘
制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0020]图1为本技术打印装置中上机体与下机体处于分离状态时的结构示意图；
[0021]图2为本技术打印装置中上机体与下机体处于分离状态时另一视角结构示意图；
[0022]图3为本技术打印装置中上机体与下机体处于扣合状态时的结构示意图；
[0023]图4为图3中沿A
‑
A线的剖视图；
[0024]图5为图4中打印装置另一视角结构示意图；
[0025]图6为图4中打印装置中上机体结构示意图；
[0026]图7为图4中打印装置中下机体结构示意图；
[0027]图8为打印装置中碳带压紧轴的安装示意图；
[0028]图9为打印装置中碳带擦除组件结构示意图。
[0029]图中各元件标记如下：
[0030]10、机体；11、上机体；110、碳带传送组件；111、碳带主动轴；112、碳带被动轴；113、碳带压紧轴；114、轴孔；12、下机体；20、碳带擦除组件；21、底座；211、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打印装置，其特征在于，包括：机体及碳带擦除组件，所述机体包括上机体与下机体，所述上机体用于支撑并传输碳带的移动，所述碳带擦除组件设于所述下机体上，用于擦除所述碳带上的遗留信息；所述上机体与所述下机体活动连接，使所述上机体与所述下机体之间具有扣合状态和分离状态；扣合状态时，所述上机体压设于所述下机体上，所述碳带紧贴于所述碳带擦除组件上；分离状态时，所述上机体与所述下机体相分离，所述碳带随所述上机体远离所述碳带擦除组件。2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，所述上机体包括碳带传送组件，所述碳带传送组件包括碳带主动轴及碳带被动轴，所述碳带主动轴与所述碳带被动轴相对间隔设置于所述上机体上，所述碳带自所述碳带被动轴向所述碳带主动轴传送，所述碳带主动轴用于回收已打印完成的所述碳带，所述碳带被动轴用于支撑并传输未打印的所述碳带。3.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，所述碳带传送组件还包括碳带压紧轴，所述碳带压紧轴位于所述碳带主动轴和所述碳带被动轴之间的碳带传输路径上用于限定所述碳带的传输路径，所述碳带压紧轴沿所述碳带的宽度方向延伸。4.根据权利要求3所述的打印装置，其特征在于，所述上机体上设有与所述碳带压紧轴相适配的轴孔，所述碳带压紧轴穿设于所述轴孔内并通过轴承及挡圈连接。5.根据权利要求3所述的打印装置，其特征在于，还包括打印组件，所述打印组件包括打印头和打印转轴，所述打印头置于所述上机体上，所述打印头设于所述碳带压紧轴和所述碳带被动轴之间的碳带传输路径上，所述打印转轴设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：施国成，谢小锋，谭栋，
申请(专利权)人：广州广电运通金融电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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