一种电池片焊接设备及工艺制造技术

本申请公开了一种电池片焊接设备及工艺，应用在焊接设备领域，解决了红外射线比较分散，在焊接的过程中会对电池片进行加热，使电池片受热而产生功率损失的技术问题，其技术方案要点是一种电池片焊接设备，包括放置台，所述放置台上设置有固定架，所述固定架上设置有安装台，所述安装台上设置有激光发射装置，所述激光发射装置上设置有定位装置；具有的技术效果是减少电池片在焊接过程中受热，减少电池片的功率损失。片的功率损失。片的功率损失。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片焊接设备及工艺


[0001]本申请涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种电池片焊接设备及工艺。

技术介绍

[0002]目前电池片的使用越来越普及，在生产电池片时，需要单片焊接和串联焊接，焊接的工艺直接影响电池的寿命。
[0003]现有一种红外灯电池片焊接设备，包括导轨、红外灯安装板、红外灯、丝网架、两个抽风管、焊接平台和导轨支架组成，主要用于焊接太阳能电池片，其工作流程为，红外灯首先处于等待工位，电池片进入焊接区域后，导轨驱动红外灯下降，红外灯抵住丝网架后带动丝网架继续下降，直至红外灯到达焊接工位，启动红外灯管和抽风管，完成焊接，最后关闭红外灯管和抽风管，红外灯上升回等待工位。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有红外射线比较分散，在焊接的过程中会对电池片进行加热，使电池片受热而产生功率损失的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少电池片在焊接过程中受热，减少电池片的功率损失，本申请提供一种电池片焊接设备及工艺。
[0006]一方面，本申请提供的一种电池片焊接设备，采用如下的技术方案：一种电池片焊接设备，包括放置台，所述放置台上设置有固定架，所述固定架上设置有安装台，所述安装台上设置有激光发射装置，所述激光发射装置上设置有定位装置。
[0007]通过上述技术方案，通过激光发射装置以及定位装置对电池片的焊点进行精准焊接，减少电池片在焊接过程中受热，减少电池片的功率损失。
[0008]本申请进一步设置为：所述固定架上设置有移动槽，所述安装台上设置移动块，所述移动块与移动槽滑动连接，所述移动槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过移动块与与移动块螺纹连接，所述固定架上设置有移动电机，所述移动电机的输出端与螺纹杆同轴连接。
[0009]通过上述技术方案，在移动电机工作时，移动块会在移动槽内进行滑动，可以对激光发射装置的位置进行调整，保证对电池片焊接的精准。
[0010]本申请进一步设置为：所述定位装置包括红外发射模块，所述激光发射装置的外壁连接有连接杆，所述连接杆的末端与红外发射模块连接，所述放置台上设置有承载模具，所述承载模具上设置有红外接收模块，所述固定架上设置有PLC控制箱，所述红外发射模块与PLC控制箱电性相连。
[0011]通过上述技术方案，通过红外发射模块和红外接收模块，保证激光发射装置与电池片的焊接上下位置对应。
[0012]本申请进一步设置为：所述放置台上设置有主动齿轮和若干从动齿轮，所述放置架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮上套置有转动皮带，所述承载模具与转动皮带固定，驱动电机与PLC控制箱电性相连。
[0013]通过上述技术方案，通过转动皮带对承载模具进行环形传送，使加工完成的电池片可以在传送的过程中进行冷却，同时便于观察加工完成的电池片质量。
[0014]本申请进一步设置为：所述放置台上设置有支撑环，所述支撑环位于转动皮带的外侧，所述承载模具的下端与支撑环的上端接触。
[0015]通过上述技术方案，通过支撑环对承载模块进行支撑，提高承载模具移动的稳定性。
[0016]本申请进一步设置为：所述转动皮带的一侧设置有放置箱，所述放置箱与放置台之间设置有机械臂，所述机械臂上设置有机械爪。
[0017]通过上述技术方案，通过机械臂实现对电池片的自动上料，提高对电池片的加工效率。
[0018]本申请进一步设置为：所述转动皮带的一侧设置转动台，所述转动台上设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上设置有滴液箱，所述滴液箱的下端设置有若干滴液头，所述滴液头上设置有滴液开关，所述转动电机和滴液头与PLC控制箱电性相连。
[0019]通过上述技术方案，通过滴液箱对电池片的焊点滴助焊剂，提高对电池片的焊接质量。
[0020]本申请进一步设置为：所述机械爪设置为两个，所述机械爪包括放料机械爪和取料机械爪，所述放置箱的一侧设置有传送带。
[0021]通过上述技术方案，在放料机械爪再去放置箱中拿取电池片时，取料机械爪会将加工好的电池片放置在传送带上，保证取料和放料的效率。
[0022]本申请进一步设置为：所述机械爪设置为真空吸盘，所述真空吸盘上设置有若干真空吸嘴，所述机械臂上设置有气泵，所述气泵的抽气端连通有抽气管，所述抽气管的末端与真空吸嘴连通。
[0023]通过上述技术方案，通过真空吸盘将电池片吸起来进行移动，减少电池片移动中的损坏。
[0024]另一方面，本申请公开了一种电池片焊接工艺，包括以下步骤：S1：将待加工的电池片摞放到放置箱中，在滴液箱中加入助焊剂，启动驱动电机；S2：在电池片焊接完成以后，观察电池片的焊接质量，在传送带处对不合格的电池片挑选出来；S3：在电池片焊接的过程中，对放置箱补充电池片，保证滴液箱中助焊剂的液位。
[0025]通过上述技术方案，减少了电池片在加工中的受热，保证电池片的质量。
[0026]综上所述，本申请的有益技术效果为：1.通过激光发射装置以及定位装置对电池片的焊点进行精准焊接，减少电池片在焊接过程中受热，减少电池片的功率损失；2.通过转动皮带对承载模具进行环形传送，使加工完成的电池片可以在传送的过程中进行冷却，同时便于观察加工完成的电池片质量；3.通过滴液箱对电池片的焊点滴助焊剂，提高对电池片的焊接质量。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例展示固定架结构的剖视图；图3是本实施例的机械臂的结构示意图；图4是本实施例的图1的A处的放大视图。
[0028]附图标记，1、放置台；2、固定架；3、安装台；4、激光发射装置；5、移动槽；6、移动块；7、螺纹杆；8、移动电机；9、红外发射模块；10、连接杆；11、承载模具；12、红外接收模块；13、PLC控制箱；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、转动皮带；17、支撑环；18、放置箱；19、机械臂；20、放料机械爪；21、取料机械爪；22、传送带；23、转动台；24、转动电机；25、转动轴；26、滴液箱；27、滴液头；28、滴液开关；29、真空吸盘；30、真空吸嘴；31、气泵；32、抽气管；33、驱动电机。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]实施例：参照图1，为本申请公开的一种电池片焊接设备，包括放置台1，放置台1上安装有一个主动齿轮14和三个从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15通过转轴与放置台1转动连接。放置台1的底端固定有驱动电机33，驱动电机33的输出端穿过放置台1与主动齿轮14连接，主动齿轮14和从动齿轮15上套置有转动皮带16，主动齿轮14和从动齿轮15通过转动皮带16传动连接。驱动电机33工作会使主动齿轮14进行转动，从而使转动皮带16进行传动。
[0031]参考图1，放置台1上放置有若干承载模具11，各承载模具11均匀与转动皮带16固定，在转动皮带16进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接设备，其特征在于，包括放置台(1)，所述放置台(1)上设置有固定架(2)，所述固定架(2)上设置有安装台(3)，所述安装台(3)上设置有激光发射装置(4)，所述激光发射装置(4)上设置有定位装置。2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述固定架(2)上设置有移动槽(5)，所述安装台(3)上设置移动块(6)，所述移动块(6)与移动槽(5)滑动连接，所述移动槽(5)内设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)穿过移动块(6)与与移动块(6)螺纹连接，所述固定架(2)上设置有移动电机(8)，所述移动电机(8)的输出端与螺纹杆(7)同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述定位装置包括红外发射模块(9)，所述激光发射装置(4)的外壁连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的末端与红外发射模块(9)连接，所述放置台(1)上设置有承载模具(11)，所述承载模具(11)上设置有红外接收模块(12)，所述固定架(2)上设置有PLC控制箱(13)，所述红外发射模块(9)与PLC控制箱(13)电性相连。4.根据权利要求3所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述放置台(1)上设置有主动齿轮(14)和若干从动齿轮(15)，所述放置架上设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端与主动齿轮(14)连接，所述主动齿轮(14)和从动齿轮(15)上套置有转动皮带(16)，所述承载模具(11)与转动皮带(16)固定，驱动电机(33)与PLC控制箱(13)电性相连。5.根据权利要求4所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述放置台(1)上设置有支撑环(17)，所述支撑环(17)位于转动皮带(16)的外侧，所述承载模具(11)的下端与支撑环(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：左志华，
申请(专利权)人：左志华，
类型：发明
国别省市：