一种活体取样钳制造用激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种活体取样钳制造用激光焊接设备，本活体取样钳制造用激光焊接设备包括：焊接平台、旋转机构、抵接机构和激光焊接机构；其中旋转机构适于套装活体取样钳的外管的一端，且当外管的另一端装入活体取样钳的钳头后，抵接装置适于抵住活体取样钳的钳头以对外管与钳头限位；以及旋转机构适于带动活体取样钳的外管与钳头进行旋转，激光焊接机构适于焊接旋转中的外管与钳头连接处一周，以将活体取样钳的外管与钳头固定；本实用新型专利技术通过旋转机构套装活体取样钳的外管，并通过抵接机构将活体取样钳的钳头抵在外管上，由激光焊接机构对外管与钳头对接处进行激光焊接，能够提高焊接效率，实现机械化激光焊接。实现机械化激光焊接。实现机械化激光焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种活体取样钳制造用激光焊接设备


[0001]本技术属于活体取样钳制造
，具体涉及一种活体取样钳制造用激光焊接设备。

技术介绍

[0002]活体取样钳的外管与钳头采用人工焊接方式，不仅效率低并且人工成本高。
[0003]因此，亟需开发一种新的活体取样钳制造用激光焊接设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种活体取样钳制造用激光焊接设备，以解决如何实现机械化对活体取样钳的外管与钳头激光焊接的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种活体取样钳制造用激光焊接设备，其包括：焊接平台、位于焊接平台上的旋转机构、抵接机构和激光焊接机构；其中所述旋转机构适于套装活体取样钳的外管的一端，且当所述外管的另一端装入活体取样钳的钳头后，所述抵接装置适于抵住活体取样钳的钳头以对外管与钳头限位；以及所述旋转机构适于带动活体取样钳的外管与钳头进行旋转，所述激光焊接机构适于焊接旋转中的外管与钳头连接处一周，以将活体取样钳的外管与钳头固定。
[0006]在其中一个实施例中，所述旋转机构包括：转动电机和旋转轴；所述转动电机固定安装在焊接平台上，所述旋转轴连接在转动电机的输出端，且所述旋转轴水平设置；所述旋转轴适于套装活体取样钳的外管，即所述转动电机适于驱动旋转轴转动，以带动外管旋转。
[0007]在其中一个实施例中，所述旋转轴的表面磨砂设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述抵接机构包括：气缸和抵接头；所述气缸固定安装在焊接平台上，且水平设置；所述气缸适于驱动抵接头抵住活体取样钳的钳头以对外管与钳头限位。
[0009]在其中一个实施例中，所述抵接头的表面光滑设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述激光焊接机构包括：激光器和光路组件；所述激光器发出的激光经过光路组件光束整形后，以将激光输出至旋转中的外管与钳头连接处，即对外管与钳头连接处一周进行激光焊接。
[0011]在其中一个实施例中，所述激光器通过导轨安装在焊接平台上；所述激光器适于在导轨上移动，以对焊接位置进行调节。
[0012]在其中一个实施例中，所述激光器通过转动架安装在导轨上；所述激光器适于通过转动架调节角度，以对焊接角度进行调节。
[0013]在其中一个实施例中，所述光路组件包括：光束能量控制模块和扩束准直过滤模块；所述光束能量控制模块调节激光器发出的高斯光束的能量，并由扩束准直过滤模块进行扩束准直后射向外管与钳头连接处。
[0014]本技术的有益效果是，本技术通过旋转机构套装活体取样钳的外管，并
通过抵接机构将活体取样钳的钳头抵在外管上，由激光焊接机构对外管与钳头对接处进行激光焊接，能够提高焊接效率，通过机械化进行焊接克服传统人工焊接造成生产成本高的问题。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的活体取样钳制造用激光焊接设备的结构图；
[0019]图2是本技术的旋转轴与外管套装的剖视图；
[0020]图3是本技术的激光焊接机构的结构图。
[0021]图中：
[0022]焊接平台1；
[0023]旋转机构2、转动电机21、旋转轴22；
[0024]抵接机构3、气缸31、抵接头32；
[0025]激光焊接机构4、激光器41、光路组件42、光束能量控制模块421、扩束准直过滤模块422、导轨43、转动架44；
[0026]外管5；
[0027]钳头6。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]图1是本技术的活体取样钳制造用激光焊接设备的结构图。
[0031]在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种活体取样钳制造用激光焊接设备，其包括：焊接平台1、位于焊接平台1上的旋转机构2、抵接机构3和激光焊接机构4；其中所述旋转机构2适于套装活体取样钳的外管5的一端，且当所述外管5的另一端装入活体取样钳的钳头6后，所述抵接装置适于抵住活体取样钳的钳头6以对外管5与钳头6限位；以及所述旋转机构2适于带动活体取样钳的外管5与钳头6进行旋转，所述激光焊接机构4适于焊接旋转中的外管5与钳头6连接处一周，以将活体取样钳的外管5与钳头6固定。
[0032]在本实施例中，本实施例通过旋转机构2套装活体取样钳的外管5，并通过抵接机
构3将活体取样钳的钳头6抵在外管5上，由激光焊接机构4对外管5与钳头6对接处进行激光焊接，能够提高焊接效率，通过机械化进行焊接克服传统人工焊接造成生产成本高的问题。
[0033]图2是本技术的旋转轴与外管套装的剖视图。
[0034]在本实施例中，如图2所示，所述旋转机构2包括：转动电机21和旋转轴22；所述转动电机21固定安装在焊接平台1上，所述旋转轴22连接在转动电机21的输出端，且所述旋转轴22水平设置；所述旋转轴22适于套装活体取样钳的外管5，即所述转动电机21适于驱动旋转轴22转动，以带动外管5旋转。
[0035]在本实施例中，所述旋转轴22的表面磨砂设置，便于活体取样钳的外管5套接在旋转轴22上时增加摩擦力，以使旋转轴22带动外管5旋转。
[0036]在本实施例中，所述抵接机构3包括：气缸31和抵接头32；所述气缸31固定安装在焊接平台1上，且水平设置；所述气缸31适于驱动抵接头32抵住活体取样钳的钳头6以对外管5与钳头6限位。
[0037]在本实施例中，所述抵接头32的表面光滑设置，抵住活体取样钳的钳头6的同时降低钳头6与抵接头32之间的摩擦，使钳头6能够随外管5一起旋转。
[0038]图3是本技术的激光焊接机构的结构图。
[0039]在本实施例中，如图3所示，所述激光焊接机构4包括：激光器41和光路组件42；所述激光器41发出的激光经过光路组件42光束整形后，以将激光输出至旋转中的外管5与钳头6连接处，即对外管5与钳头6连接处一周进行激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活体取样钳制造用激光焊接设备，其特征在于，包括：焊接平台、位于焊接平台上的旋转机构、抵接机构和激光焊接机构；其中所述旋转机构适于套装活体取样钳的外管的一端，且当所述外管的另一端装入活体取样钳的钳头后，所述抵接装置适于抵住活体取样钳的钳头以对外管与钳头限位；以及所述旋转机构适于带动活体取样钳的外管与钳头进行旋转，所述激光焊接机构适于焊接旋转中的外管与钳头连接处一周，以将活体取样钳的外管与钳头固定。2.如权利要求1所述的活体取样钳制造用激光焊接设备，其特征在于，所述旋转机构包括：转动电机和旋转轴；所述转动电机固定安装在焊接平台上，所述旋转轴连接在转动电机的输出端，且所述旋转轴水平设置；所述旋转轴适于套装活体取样钳的外管，即所述转动电机适于驱动旋转轴转动，以带动外管旋转。3.如权利要求2所述的活体取样钳制造用激光焊接设备，其特征在于，所述旋转轴的表面磨砂设置。4.如权利要求1所述的活体取样钳制造用激光焊接设备，其特征在于，所述抵接机构包括：气缸和抵接头；所述气缸固定安装在焊接平台上，且水平设置；所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚明，
申请(专利权)人：常州市晨涛医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：