本申请涉及一种喷胶装置及牛皮再生纤维合成革制备方法，其中主要的方案为一种喷胶装置，其包括机架，机架设有输送带和喷洒组件，喷洒组件用于对化学纤维上表面进行粘合剂的喷洒，机架设有位于输送带正上方的升降驱动组件，升降驱动组件沿输送带的输送方向位于喷洒组件的后侧，升降驱动组件的升降端设有刺渗组件。本申请通过设置升降驱动组件和刺渗组件，以有效提高粘合剂的渗透效果，提高化学纤维的使用强度，并且采用刺渗的方式，能够有效减少粘合剂的用量，以确保化学纤维的蓬松度。以确保化学纤维的蓬松度。以确保化学纤维的蓬松度。
【技术实现步骤摘要】
一种喷胶装置及牛皮再生纤维合成革制备方法
[0001]本申请涉及革类制备技术的领域，尤其是涉及一种喷胶装置及牛皮再生纤维合成革制备方法。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，皮革制品的应用日益广泛，国内外对真皮材料的需求与日俱增，真皮材料具有透气性、吸水性、弹性好，手感佳等优点，但是成本相对较高。
[0003]为此提出了合成革的概念，其制备方法为：先将化学纤维依次进行开松处理、梳理，然后利用喷胶机在化学纤维表面进行喷胶，使得化学纤维间的交接点被粘接，然后将化学纤维与牛皮绒纤维结合成网，最后对纤维网进行加固处理，成型出牛皮合成革，其特性较为接近牛皮材料，并且成本较低。
[0004]其中喷胶步骤至关重要，喷胶既要使化学纤维间的交接点被粘接，以提高后续的合成革成品的抗拉强度，同时又保持化学纤维的蓬松度和高回弹性，以确保后续合成革成品的保暖和柔软等使用特性。
[0005]现有喷胶机包括机架，机架上设有用于输送化学纤维的输送带和粘合剂喷洒管，粘合剂喷洒管水平横置于输送带的正上方，输送带匀速输送化学纤维，以使化学纤维能够较为均匀地附着粘合剂。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，粘合剂要能够渗入化学纤维的内部，才能提高化学纤维的粘接效果，但这样往往需要多次喷洒粘合剂，才能使较多的粘合剂能够进入化学纤维内部，但是多次喷洒，会导致化学纤维内部的粘合剂量过大，从而影响了化学纤维的蓬松度，进而影响后续合成革成品的使用特性。
技术实现思路
[0007]为了提高化学纤维的粘结效果和确保后续合成革成品的使用特性，本申请提供一种喷胶装置及牛皮再生纤维合成革制备方法。
[0008]本申请提供的一种喷胶装置，采用如下的技术方案：一种喷胶装置，包括机架，所述机架设有输送带和喷洒组件，所述喷洒组件用于对化学纤维上表面进行粘合剂的喷洒，所述机架设有位于输送带正上方的升降驱动组件，所述升降驱动组件沿输送带的输送方向位于所述喷洒组件的后侧，所述升降驱动组件的升降端设有刺渗组件；所述刺渗组件包括固定条、喷胶机构，其中固定条固定于升降驱动组件的升降端，固定条沿水平垂直于输送带的输送方向设置，固定条的下表面设有多个竖向设置的刺针，所述喷胶机构用于将粘合剂喷洒至所述刺针的外表面。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，输送带对化学纤维进行输送，期间，喷洒组件在化学纤维上表面进行粘合剂的薄喷，以使化学纤维上表面附着粘合剂，喷胶机构将粘合剂喷洒至刺针的外表面，使得刺针表面附着有粘合剂，然后升降驱动组件启动，带动刺针下移并刺入化学纤维内，期间，刺针将化学纤维表面和局部里层且附着有粘合剂的纤维刺入化
学纤维内部，以使化学纤维内部的纤维能够接收到粘合剂，使得化学纤维内部的纤维间的交接点被粘接，以有效提高粘合剂的渗透效果，提高化学纤维的使用强度，并且采用刺渗的方式，能够有效减少粘合剂的用量，以确保化学纤维的蓬松度。
[0010]并且，刺针上附着有一定量的粘合剂，也能有效将粘合剂渗入至化学纤维内部，同时，刺针下移的过程中，其将粘住部分表层纤维，并将该纤维带入化学纤维内部，能够进一步提高化学纤维内部的粘合交接点的数量，提高粘合效果。
[0011]同时，在刺针上移过程中，由于化学纤维内部较为干燥，能够将刺针表面的粘合剂带走，即刺针上移比较难以带出之前打入的表层纤维，从而确保交接点数量和粘合效果的稳定性。
[0012]可选的，所述机架设有位于所述输送带下方的负压组件，且所述负压组件位于所述固定条的正下方，所述负压组件用于带动气流竖向下流。
[0013]通过采用上述技术方案，利用空气负压力，以带动表层纤维和表层粘合剂和下渗，从而提高化学纤维内部的粘合效果。
[0014]可选的，所述固定条的下表面覆盖有疏水层，当所述升降驱动组件带动所述固定条下降至最低处时，所述固定条的下表面与化学纤维上表面接触。
[0015]通过采用上述技术方案，喷胶机构所喷出的粘合剂将部分弥漫于固定条的下侧，因此固定条下移的过程中，将该弥漫的雾状粘合剂也一并带至化学纤维上表面(由于疏水层的存在)，从而减少粘合剂的浪费，并且固定条的下移对化学纤维上表面有压平效果，不仅使得化学纤维表面的毛刺减少，还能将该凸出毛刺通过固定条下表面的粘合剂，以粘接抚平，从而提高成型质量。
[0016]可选的，所述刺针设为多组，各组刺针对应一个所述喷胶机构；一组所述刺针包括多个呈圆形矩阵同心排布的刺针，所述喷胶机构位于圆形矩阵的几何中心处，所述喷胶机构向外扩散式喷洒粘合剂；各组刺针沿固定条长度方向间隔排布且沿固定条宽度方向错位排布。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使得喷胶机构所喷出的粘合剂尽可能附着于刺针上。并且间隔排布的各组刺针，刺针能够在间隔下插的过程中，于部分重叠区域刺入，以提高刺渗的均匀性。
[0018]可选的，所述喷胶机构包括第一储液箱、第一输送泵和第一输送管，所述第一输送泵用于将第一储液箱内的粘合剂输送至第一输送管内，所述第一输送管设有一一对应各组刺针的喷管，所述喷管竖直向下设置，所述喷管的下端外周壁均匀开设有多个喷孔；所述固定条贯穿开设有位于圆形矩阵中心的穿孔，所述喷管与机架固定设置，所述喷管位于所述穿孔内，且所述喷管的外壁与所述穿孔的内壁贴合；当所述固定条位于最高处时，所述喷管的喷孔正对所述刺针的下端，当所述固定条位于最低处时，所述喷管的喷孔正对所述穿孔的内壁。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第一输送泵，能够将第一储液箱中的粘合剂液通过第一输送管输送至喷管处，并通过喷孔喷洒至刺针的表面，使得刺针附着有粘合剂。并且喷管相对机架固定设置，即固定条上下移动的过程中，喷管保持不动，因此当固定条下移至最低点时，穿孔内壁封堵喷孔，而第一输送泵不断对喷管内的粘合剂液进行加压，而当固定条上移并需要重新为刺针附着粘合剂时，喷孔外露，高压的粘合剂将高速喷至刺针上，从而提
高粘合剂的附着效果。
[0020]可选的，所述刺针设有多个螺旋状的PE带，各所述PE带绕刺针的几何中心线圆周均匀间隔排布，所述PE带的下端与所述刺针连接，所述PE带的上端与所述固定条的下表面连接。
[0021]通过采用上述技术方案，首先，螺旋状的PE带具有螺旋间隙，能够较为稳固附着一定量的粘合剂，因此当刺针下刺入化学纤维内部时，能够确保化学纤维的粘合剂渗入量，并且PE带的螺旋结构在下移过程中，其螺旋间隙能够夹带部分表层纤维进入化学纤维内部，从而提高表层纤维伸入的化学纤维内部的效果，以提高化学纤维内部交接点的粘接效果，并且PE带为柔性结构，能够有效减少对于化学纤维表层结构的损伤。
[0022]其次，PE带为柔性材质且因连接方式而自由度较高，当PE带位于化学纤维内部时，PE带易形变避让，使得内部纤维较易伸入螺旋间隙内，以吸取粘合剂，同时，PE带从化学纤维内部脱离时，因其柔性形变避让的特性，且螺旋间隙内的粘合剂被吸取走，因此不会带离较多的内部纤维和粘合剂。
[0023]可选的，所述PE带开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷胶装置，包括机架(10)，所述机架(10)设有输送带(1)和喷洒组件(2)，所述喷洒组件(2)用于对化学纤维上表面进行粘合剂的喷洒，其特征在于：所述机架(10)设有位于输送带(1)正上方的升降驱动组件(3)，所述升降驱动组件(3)沿输送带(1)的输送方向位于所述喷洒组件(2)的后侧，所述升降驱动组件(3)的升降端设有刺渗组件(4)；所述刺渗组件(4)包括固定条(41)、喷胶机构(42)，其中固定条(41)固定于升降驱动组件(3)的升降端，固定条(41)沿水平垂直于输送带(1)的输送方向设置，固定条(41)的下表面设有多个竖向设置的刺针(43)，所述喷胶机构(42)用于将粘合剂喷洒至所述刺针(43)的外表面。2.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于：所述机架(10)设有位于所述输送带(1)下方的负压组件(5)，且所述负压组件(5)位于所述固定条(41)的正下方，所述负压组件(5)用于带动气流竖向下流。3.根据权利要求1或2所述的喷胶装置，其特征在于：所述固定条(41)的下表面覆盖有疏水层，当所述升降驱动组件(3)带动所述固定条(41)下降至最低处时，所述固定条(41)的下表面与化学纤维上表面接触。4.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于：所述刺针(43)设为多组，各组刺针(43)分别对应一个所述喷胶机构(42)；一组所述刺针(43)包括多个呈圆形矩阵同心排布的刺针(43)，所述喷胶机构(42)位于圆形矩阵的几何中心处，所述喷胶机构(42)向外扩散式喷洒粘合剂；各组刺针(43)沿固定条(41)长度方向间隔排布且沿固定条(41)宽度方向错位排布。5.根据权利要求4所述的喷胶装置，其特征在于：所述喷胶机构(42)包括第一储液箱(421)、第一输送泵(422)和第一输送管(423)，所述第一输送泵(422)用于将第一储液箱(421)内的粘合剂输送至第一输送管(423)内，所述第一输送管(423)设有一一对应各组刺针(43)的喷管(424)，所述喷管(424)竖直向下设置，所述喷管(424)的下端外周壁均匀开设有多个喷孔(425)；所述固定条(41)贯穿开设有位于圆形矩阵中心的穿孔(411)，所述喷管(424)与机架(10)固定设置，所述喷管(424)位于所述穿孔(411...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟共，
申请(专利权)人：泉州伟明工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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