一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，包括箱体，所述箱体顶部安装有加料仓，所述加料仓内设置有拨料机构，所述箱体底部开设有称重槽，所述称重槽内设置有多个称重传感器。本实用新型专利技术通过控制器设定物料重量，通过外部运输设备将秸秆输送至加料仓，启动变速电机驱动拨料辊转动，带动拨料片进秸秆下拨，通过挡板防止秸秆掉落至称重板以外，可以根据称重板上秸秆的重量，灵活控制变速电机的转速，从而达到灵活调节加料速率，当称重板上的秸秆达到设定重量后，控制器控制变速电机停止转动，拨料辊停止转动，通过拨料辊与拨料片，防止秸秆下落，自动加料，减少人为介入，实现精确称重、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统


[0001]本技术涉及秸秆打包机
，具体为一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统。

技术介绍

[0002]秸秆打包机属于一种打包压缩设备，将质量轻，堆放空间大的秸秆压缩在一起便于运输。现有的秸秆打包一般采用通过人工将秸秆放置在称重板上进行称重，并压缩打包，在使用过程中存在以下问题：人工加料效率低，工人工作强度大，且不易控制加料进度，导致称重误差大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，包括箱体，所述箱体顶部安装有加料仓，所述加料仓内设置有拨料机构，所述箱体底部开设有称重槽，所述称重槽内设置有多个称重传感器，多个所述称重传感器的上侧安装有同一个称重板，所述箱体内称重板的左侧安装有第一压缩机构，所述箱体内称重板的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有转轴，所述转轴上固定套设有挡板，所述转轴上挡板的上下两侧均设置有复位机构，所述箱体右侧设置有控制器，所述箱体上加料仓的右侧设置有第二压缩机构，所述箱体后侧内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有第三压缩机构，所述箱体左侧设置有报警器，所报警器、称重传感器与控制器电性连接。
[0005]优选的，所述拨料机构包括两个拨料辊、若干个拨料片，两个所述拨料辊转动安装在加料仓内，若干个所述拨料片分别固定安装在两个拨料辊上，两个所述拨料辊其中一端穿过加料仓且连接有变速电机，所述变速电机与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述第一压缩机构包括第一油缸、第一压板，所述第一油缸固定安装在箱体上，所述第一油缸的活动端穿过箱体且与箱体滑动连接，所述第一压板固定安装在第一油缸的活动端上。
[0007]优选的，所述第二压缩机构包括第二油缸、第二压板，所述第二油缸固定安装在箱体上，所述第二油缸的活动端穿过箱体且与箱体滑动连接，所述第二压板固定安装在第二油缸的活动端上，所述第二压板上固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的上端与箱体固定连接。
[0008]优选的，所述第三压缩机构包括第三油缸、第三压板，所述第三油缸固定安装在箱体上，所述第三油缸的活动端穿过箱体且与箱体滑动连接，所述第三油缸的活动端固定连接有第三压板。
[0009]优选的，所述复位机构包括弹簧、连接杆、齿条、齿轮，所述弹簧固定安装在凹槽
内，所述连接杆固定安装在弹簧上，所述齿条安装在连接杆上，所述齿轮固定套设在转轴上，所述齿轮与齿条啮合。
[0010]优选的，所述箱体正面开设有电动门，所述称重传感器为四个，所述电动门与控制器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过控制器设定物料重量，通过外部运输设备将秸秆输送至加料仓，启动变速电机驱动拨料辊转动，带动拨料片进秸秆下拨，通过挡板防止秸秆掉落至称重板以外，可以根据称重板上秸秆的重量，灵活控制变速电机的转速，从而达到灵活调节加料速率，当称重板上的秸秆达到设定重量后，控制器控制变速电机停止转动，拨料辊停止转动，通过拨料辊与拨料片，防止秸秆下落，自动加料，减少人为介入，实现精确称重、操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖视图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术背视图；
[0016]图4为图1中A处结构放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、加料仓；3、拨料机构；31、拨料辊；32、拨料片；4、称重传感器；5、称重板；6、第一压缩机构；61、第一油缸；62、第一压板；7、转轴；8、挡板；9、复位机构；91、弹簧；92、连接杆；93、齿条；94、齿轮；10、控制器；11、第二压缩机构；111、第二油缸；112、第二压板；12、第三压缩机构；121、第三油缸；13、报警器；14、变速电机；15、伸缩杆；16、第三压板；17、电动门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，包括箱体1，箱体1顶部安装有加料仓2，加料仓2内设置有拨料机构3，箱体1底部开设有称重槽，称重槽内设置有多个称重传感器4，多个称重传感器4的上侧安装有同一个称重板5，箱体1内称重板5的左侧安装有第一压缩机构6，箱体1内称重板5的前后两侧均开设有凹槽，凹槽内转动设置有转轴7，转轴7上固定套设有挡板8，转轴7上挡板8的上下两侧均设置有复位机构9，箱体1右侧设置有控制器10，箱体1上加料仓2的右侧设置有第二压缩机构11，箱体1后侧内壁上开设有容纳槽，容纳槽内设置有第三压缩机构12，箱体1左侧设置有报警器13，所报警器13、称重传感器4与控制器10电性连接；
[0020]拨料机构3包括两个拨料辊31、若干个拨料片32，两个拨料辊31转动安装在加料仓2内，若干个拨料片32分别固定安装在两个拨料辊31上，两个拨料辊31其中一端穿过加料仓2且连接有变速电机14，变速电机14与控制器10电性连接，第一压缩机构6包括第一油缸61、第一压板62，第一油缸61固定安装在箱体1上，第一油缸61的活动端穿过箱体1且与箱体1滑
动连接，第一压板62固定安装在第一油缸61的活动端上，第二压缩机构11包括第二油缸111、第二压板112，第二油缸111固定安装在箱体1上，第二油缸111的活动端穿过箱体1且与箱体1滑动连接，第二压板112固定安装在第二油缸111的活动端上，第二压板112上固定连接有多个伸缩杆15，伸缩杆15的上端与箱体1固定连接，第三压缩机构12包括第三油缸121、第三压板16，第三油缸121固定安装在箱体1上，第三油缸121的活动端穿过箱体1且与箱体1滑动连接，第三油缸121的活动端固定连接有第三压板16，复位机构9包括弹簧91、连接杆92、齿条93、齿轮94，弹簧91固定安装在凹槽内，连接杆92固定安装在弹簧91上，齿条93安装在连接杆92上，齿轮94固定套设在转轴7上，齿轮94与齿条93啮合，箱体1正面开设有电动门17，称重传感器4为四个，电动门17与控制器10电性连接。
[0021]工作原理：使用时，通过控制器10设定物料重量，通过四个称重传感器4进行精确称重，同时避免有称重传感器4故障，影响称重结果，取称重传感器4的测量结果平均值为最终称重结果，当其中一个称重传感器4与其他几个称重传感器4的测量结果相差较大时，则说明称重传感器4故障，称重结果无效，并控制报警器13进行报警，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部安装有加料仓（2），所述加料仓（2）内设置有拨料机构（3），所述箱体（1）底部开设有称重槽，所述称重槽内设置有多个称重传感器（4），多个所述称重传感器（4）的上侧安装有同一个称重板（5），所述箱体（1）内称重板（5）的左侧安装有第一压缩机构（6），所述箱体（1）内称重板（5）的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有转轴（7），所述转轴（7）上固定套设有挡板（8），所述转轴（7）上挡板（8）的上下两侧均设置有复位机构（9），所述箱体（1）右侧设置有控制器（10），所述箱体（1）上加料仓（2）的右侧设置有第二压缩机构（11），所述箱体（1）后侧内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有第三压缩机构（12），所述箱体（1）左侧设置有报警器（13），所报警器（13）、称重传感器（4）与控制器（10）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，其特征在于：所述拨料机构（3）包括两个拨料辊（31）、若干个拨料片（32），两个所述拨料辊（31）转动安装在加料仓（2）内，若干个所述拨料片（32）分别固定安装在两个拨料辊（31）上，两个所述拨料辊（31）其中一端穿过加料仓（2）且连接有变速电机（14），所述变速电机（14）与控制器（10）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，其特征在于：所述第一压缩机构（6）包括第一油缸（61）、第一压板（62），所述第一油缸（61）固定安装在箱体（1）上，所述第一油缸（61）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振合，
申请(专利权)人：唐山森阳精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：