一种转向节加工用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向节加工用定位机构，包括固定底座，固定底座的顶端固定连接有连接板，固定底座的表面开设有安装孔，固定底座的顶端固定连接有加强筋，连接板的顶面开设有凹槽，连接板的顶端转动套接有转动盘，转动盘的底端固定连接有阻尼转杆，转动盘的顶端可拆卸安装有固定侧板。上述方案中，通过设置固定侧板、伸缩弹簧以及弧形挂板和限位背板，利用其几者的相互配合，操作人员将弧形挂板通过伸缩弹簧径直向上提起，进一步的将弧形挂板的一侧钩住在转向节的正上方，并依次通过多个固定刮板将转向节的周侧各个位置均进行固定操作，进而通过利用限位背板一端伸入至固定侧板内部，一步的提高了两者之间的贴合程度。一步的提高了两者之间的贴合程度。一步的提高了两者之间的贴合程度。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节加工用定位机构


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种转向节加工用定位机构。

技术介绍

[0002]转向节，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度，转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形，上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮，转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向，为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑，为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承，其中尤其涉及到一种转向节加工用的定位夹紧装置。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的转向节定位设备在对转向节进行加工时，由于转向节形状特殊，该定位设备无法很好的保证转向节整体的稳定性，进而造成转向节加工精度下降，同时影响其加工效率，进而降低了该设备的实用性及加工质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种转向节加工用定位机构，以解决现有技术的转向节定位设备在对转向节进行加工时，由于转向节形状特殊，该定位设备无法很好的保证转向节整体的稳定性，进而造成转向节加工精度下降，同时影响其加工效率，进而降低了该设备的实用性及加工效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种转向节加工用定位机构，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有连接板，所述固定底座的表面开设有安装孔，所述固定底座的顶端固定连接有加强筋，所述连接板的顶面开设有凹槽，所述连接板的顶端转动套接有转动盘，所述转动盘的底端固定连接有阻尼转杆，所述转动盘的顶端可拆卸安装有固定侧板，固定侧板的表面开设有安装槽口，所述固定侧板的表面可拆卸套接有固定板，所述固定侧板的一侧固定连接有限位背板，所述安装槽口的内壁面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定套接有弧形挂板。
[0006]其中，所述凹槽的内壁表面均光滑，且凹槽的数量为六个，六个所述凹槽均开设于连接板的外表面处。
[0007]其中，所述转动盘的底面于连接板的表面相贴合，且转动盘的整体材质为金属材料。
[0008]其中，所述阻尼转杆的外表面处均光滑，且阻尼转杆的表面均匀涂布有一层润滑油。
[0009]其中，所述固定侧板的数量为三个，三个所述固定侧板通过转动盘的圆心呈极轴
分布于转动盘的表面处。
[0010]其中，所述安装槽口的整体形状呈矩形，所述安装槽口的贯穿固定侧板的内部。
[0011]其中，所述限位背板的一端延伸至固定侧板的内部，所述限位背板的材质为金属材料。
[0012]其中，所述伸缩弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且弧形挂板的形状呈弯钩状，且弧形挂板的材质为弹性金属材料。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置固定侧板、伸缩弹簧以及弧形挂板和限位背板，利用其几者的相互配合，操作人员将弧形挂板通过伸缩弹簧径直向上提起，进一步的将弧形挂板的一侧钩住在转向节的正上方，并依次通过多个固定刮板将转向节的周侧各个位置均进行固定操作，进而通过利用限位背板一端伸入至固定侧板内部，一步的提高了两者之间的贴合程度，从而增加该装置的实用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的转动盘结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定侧板背面结构示意图；
[0019]图5为本技术的立体结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、固定底座；2、连接板；3、安装孔；4、加强筋；5、凹槽；6、转动盘；7、阻尼转杆；8、固定侧板；9、安装槽口；10、固定板；11、限位背板；12、伸缩弹簧；13、弧形挂板。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种转向节加工用定位机构，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端固定连接有连接板2，所述固定底座1的表面开设有安装孔3，所述固定底座1的顶端固定连接有加强筋4，所述连接板2的顶面开设有凹槽5，所述连接板2的顶端转动套接有转动盘6，所述转动盘6的底端固定连接有阻尼转杆7，所述转动盘6的顶端可拆卸安装有固定侧板8，固定侧板8的表面开设有安装槽口9，所述固定侧板8的表面可拆卸套接有固定板10，所述固定侧板8的一侧固定连接有限位背板11，所述安装槽口9的内壁面固定连接有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的顶端固定套接有弧形挂板13。
[0024]所述凹槽5的内壁表面均光滑，且凹槽5的数量为六个，六个所述凹槽5均开设于连接板2的外表面处，所述转动盘6的底面于连接板2的表面相贴合，且转动盘6的整体材质为金属材料，所述阻尼转杆7的外表面处均光滑，且阻尼转杆7的表面均匀涂布有一层润滑油，所述固定侧板8的数量为三个，三个所述固定侧板8通过转动盘6的圆心呈极轴分布于转动盘6的表面处，所述安装槽口9的整体形状呈矩形，所述安装槽口9的贯穿固定侧板8的内部，所述伸缩弹簧12的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且弧形挂板13的形状呈弯钩状，且弧
形挂板13的材质为弹性金属材料。
[0025]如图4，所述限位背板11的一端延伸至固定侧板8的内部，所述限位背板11的材质为金属材料。
[0026]具体的，利用限位背板11一端伸入至固定侧板8内部，使得纤维板板11于固定侧板8之间的牢固程度较高，进一步的提高了两者之间的贴合程度，从而增加该装置的实用效果。
[0027]本技术的工作过程如下：首先操作人员将待加工的转向节置于转动盘6的正上方，紧接着操作人员将弧形挂板13通过伸缩弹簧12径直向上提起，进一步的将弧形挂板13的一侧钩住在转向节的正上方，并依次通过多个固定刮板13将转向节的周侧各个位置均进行固定操作，此时操作人员利用现有设备对转动节进行一系列加工操作，此时加工完成后，操作人员将弧形挂板13通过伸缩弹簧12从转向节表面取下，接着将转向节进行储存和后期转运过程，最终该装置完成了对转向节的加工以及加工时的固定的操作过程，即可。
[0028]上述方案，通过设置固定侧板8、伸缩弹簧12以及弧形挂板13和限位背板11，利用其几者的相互配合，操作人员将弧形挂板13通过伸缩弹簧12径直向上提起，进一步的将弧形挂板13的一侧钩住在转向节的正上方，并依次通过多个固定刮板13将转向节的周侧各个位置均进行固定操作，进而通过利用限位背板11一端伸入至固定侧板8内部，一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向节加工用定位机构，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶端固定连接有连接板(2)，所述固定底座(1)的表面开设有安装孔(3)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶端固定连接有加强筋(4)，所述连接板(2)的顶面开设有凹槽(5)，所述连接板(2)的顶端转动套接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的底端固定连接有阻尼转杆(7)，所述转动盘(6)的顶端可拆卸安装有固定侧板(8)，固定侧板(8)的表面开设有安装槽口(9)，所述固定侧板(8)的表面可拆卸套接有固定板(10)，所述固定侧板(8)的一侧固定连接有限位背板(11)，所述安装槽口(9)的内壁面固定连接有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的顶端固定套接有弧形挂板(13)。2.根据权利要求1所述的转向节加工用定位机构，其特征在于，所述凹槽(5)的内壁表面均光滑，且凹槽(5)的数量为六个，六个所述凹槽(5)均开设于连接板(2)的外表面处。3.根据权利要求1所述的转向节加工用定位机构，其特征在于，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿世君，耿尊岩，孙立君，国朋，
申请(专利权)人：长春市盛世模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：