一种磨削油处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削油处理机，包括处理箱、安装板、连接架、万向轮、观察窗、挡板一、检修板一、握把、过滤罐、滤芯、过滤桶盖、把手、进口、过滤罐盖、密封桶、过滤桶、隔膜泵、连接管一、连接管二、顶盖、操作板、挡板二、安装孔和检修板二；本实用新型专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可实现车间不停机磨削油和金属粉末的分离，在不影响生产的同时，提高金属磨削油的使用寿命，并提高产品生产品质；本实用设备在提高磨削油使用寿命无形中就减少了危废排放，为社会减轻了环保压力；本实用过滤面积大，过滤速度快，过滤精度高，净化效果明显且滤芯可以在线自清洁，可以反复利用，几乎无耗材。几乎无耗材。几乎无耗材。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削油处理机


[0001]本技术涉及磨削油处理
，特别涉及一种磨削油处理机。

技术介绍

[0002]机床在加工零件的过程中，磨削油和废屑会产生大量的油屑混合废物，需要将液体和废屑进行分离、过滤等工作，分离后的废屑将集中收集处置，磨削油也会因为过多的杂质而加速变质，为了保证机床的正常运转，必须更换磨削油；
[0003]目前现有的设备有以下几点问题：1、自然沉降分离速度非常慢，不适合在线分离使用；2、传统纸质滤芯单位过滤面积小，过滤速度慢，滤芯是耗材要经常更换；3、磁性过滤速度相对较快，但过滤精度较低，过滤后仍有较多大颗粒的金属粉末残留在磨削油中影响磨削油的回用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磨削油处理机，解决了自然沉降分离速度非常慢，不适合在线分离使用、传统纸质滤芯单位过滤面积小，过滤速度慢，滤芯是耗材要经常更换的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种磨削油处理机，其创新点在于：包括处理箱、安装板、连接架、万向轮、观察窗、挡板一、检修板一、握把、过滤罐、滤芯、过滤桶盖、把手、进口、过滤罐盖、密封桶、过滤桶、隔膜泵、连接管一、连接管二、顶盖、操作板、挡板二、安装孔和检修板二；所述处理箱底端固定连接有安装板；所述安装板下表面四周固定连接有连接架；所述连接架下端连接有万向轮；所述处理箱前端连接有观察窗；所述处理箱右侧下端铰接有挡板一；所述处理箱右侧下端设有检修板一；所述处理箱前端两侧上固定连接有握把；所述处理箱腔室内部连接有过滤罐，所述过滤罐内部连接有滤芯；从而过滤面积大，过滤速度快，过滤精度高，净化效果明显；所述过滤罐顶端上铰接有过滤罐盖；所述密封桶的顶端上铰接有过滤桶盖，所述过滤桶盖的顶端上固定连接有把手，所述过滤桶盖中端设有进口；所述密封桶的内部连接有过滤桶；所述处理箱腔室内部后侧隔膜泵，所述连接管一的一端连接在过滤罐上，所述连接管一的另一端连接在密封桶上，所述连接管二与密封桶和隔膜泵相连通；从而可实现车间不停机磨削油和金属粉末的分离，在不影响生产的同时，提高金属磨削油的使用寿命，并提高产品生产品质；所述处理箱顶端上连接有顶盖，所述顶盖前端连接有操作板；所述顶盖后端固定连接有挡板二，所述挡板二上设有安装孔；所述处理箱左侧下端通过铰接有检修板二。
[0006]作为优选，所述握把的外表面上设有防滑纹。
[0007]作为优选，所述滤芯为可拆式。
[0008]作为优选，所述密封桶为可拆卸式。
[0009]作为优选，所述隔膜泵为气动隔膜泵。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可实现车间不停机磨削油和金属粉末的分离，在不影响生产的同时，提高金属磨削油的使用寿命，并提高产品生产品质。
[0012](2)本实用设备在提高磨削油使用寿命无形中就减少了危废排放，为社会减轻了环保压力。
[0013](3)本实用过滤面积大，过滤速度快，过滤精度高，净化效果明显且滤芯可以在线自清洁，可以反复利用，几乎无耗材。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的右轴示意图。
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图4为本技术的左轴示意图。
[0018]1‑
处理箱；2
‑
安装板；3
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连接架；4
‑
万向轮；5
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观察窗；6
‑
挡板一；7
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检修板一；8
‑
握把；9
‑
过滤罐；10
‑
滤芯；11
‑
过滤桶盖；12
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把手；13
‑
进口；14
‑
过滤罐盖；15
‑
密封桶；16
‑
过滤桶；17
‑
隔膜泵；18
‑
连接管一；19
‑
连接管二；20
‑
顶盖；21
‑
操作板；22
‑
挡板二；23
‑
安装孔；24
‑
检修板二。
具体实施方式
[0019]如图1至图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种磨削油处理机，包括处理箱1、安装板2、连接架3、万向轮4、观察窗5、挡板一6、检修板一7、握把8、过滤罐9、滤芯10、过滤桶盖11、把手12、进口13、过滤罐盖14、密封桶15、过滤桶16、隔膜泵17、连接管一18、连接管二19、顶盖20、操作板21、挡板二22、安装孔23和检修板二24；所述处理箱1底端固定连接有安装板2；所述安装板2下表面四周固定连接有连接架3；所述连接架3下端连接有万向轮4；所述处理箱1前端连接有观察窗5；所述处理箱1右侧下端铰接有挡板一6；所述处理箱1右侧下端设有检修板一7；所述处理箱1前端两侧上固定连接有握把8；所述处理箱1腔室内部连接有过滤罐9，所述过滤罐9内部连接有滤芯10；所述过滤罐9顶端上铰接有过滤罐盖14；所述密封桶15的顶端上铰接有过滤桶盖11，所述过滤桶盖11的顶端上固定连接有把手12，所述过滤桶盖11中端设有进口13；所述密封桶15的内部连接有过滤桶16；所述处理箱1腔室内部后侧隔膜泵17，所述连接管一18的一端连接在过滤罐9上，所述连接管一18的另一端连接在密封桶15上，所述连接管二19与密封桶15和隔膜泵17相连通；所述处理箱1顶端上连接有顶盖20，所述顶盖20前端连接有操作板21；所述顶盖20后端固定连接有挡板二22，所述挡板二22上设有安装孔23；所述处理箱1左侧下端通过铰接有检修板二24。
[0020]其中，所述握把8的外表面上设有防滑纹；所述滤芯10为可拆式；所述密封桶15为可拆卸式；所述隔膜泵17为气动隔膜泵。
[0021]本技术的使用状态为：本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时首先将磨削液过滤桶盖11通过把手12打开使磨削液通过过滤桶16流入至密封桶15中，再通过启动隔膜泵17使过滤罐9中滤芯10的进行过滤，滤芯可以在线用压缩空气反吹进行自清洁，可以反复利用，由隔膜泵17增压，流速快，压力大，安全可靠；实现在线磨
削油与金属粉末的分离功能。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削油处理机，其特征在于：包括处理箱(1)、安装板(2)、连接架(3)、万向轮(4)、观察窗(5)、挡板一(6)、检修板一(7)、握把(8)、过滤罐(9)、滤芯(10)、过滤桶盖(11)、把手(12)、进口(13)、过滤罐盖(14)、密封桶(15)、过滤桶(16)、隔膜泵(17)、连接管一(18)、连接管二(19)、顶盖(20)、操作板(21)、挡板二(22)、安装孔(23)和检修板二(24)；所述处理箱(1)底端固定连接有安装板(2)；所述安装板(2)下表面四周固定连接有连接架(3)；所述连接架(3)下端连接有万向轮(4)；所述处理箱(1)前端连接有观察窗(5)；所述处理箱(1)右侧下端铰接有挡板一(6)；所述处理箱(1)右侧下端设有检修板一(7)；所述处理箱(1)前端两侧上固定连接有握把(8)；所述处理箱(1)腔室内部连接有过滤罐(9)，所述过滤罐(9)内部连接有滤芯(10)；所述过滤罐(9)顶端上铰接有过滤罐盖(14)；所述密封桶(15)的顶端上铰接有过滤桶盖(11)，所述过滤桶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀炼，李根，
申请(专利权)人：广州帝昂天科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：