一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具制造技术

本发明专利技术公开了一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，包括箱体、淬火机构、喷淋连接管，所述淬火机构设置在箱体的顶部，所述喷淋连接管设置在箱体的表面一侧且与淬火机构配合连接,所述箱体的内部设有驱动机构、除杂装置、清理装置，所述驱动机构设置在箱体的内壁顶部中央位置，所述除杂装置设置在箱体的内壁且位于中央位置，所述清理装置配合连接在驱动机构的底部，所述清理装置的底部与除杂装置之间配合连接,本发明专利技术涉及热处理技术领域。该大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，达到了过滤除渣的目的，可对水质及时过滤，减少了杂质的影响，保证淬火质量，同时可进行防堵，提高了使用性能。提高了使用性能。提高了使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具


[0001]本专利技术涉及热处理
，具体为一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，对轴承的使用也越来越多。渗碳钢综合性能优越，适合制造大型双列调心滚子轴承。有两列球面滚子，外圈有一条共用的球面滚道，具有良好的调心性能，当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用，该类型轴承的负荷能力较大，除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力，一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低。一般生产成型后需要对其外圈进行淬火处理，从而大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
[0003]目前，现有的在对轴承外圈淬火时，水经常多次使用后，含有大量的碎屑、粉尘等杂质，容易造成外圈表面杂质增多，表面无法保持光滑，使得淬火质量低，降低了使用性能。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，解决了现有的在对轴承外圈淬火时，水经常多次使用后，含有大量的碎屑、粉尘等杂质，容易造成外圈表面杂质增多，表面无法保持光滑，使得淬火质量低，降低了使用性能。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，包括箱体、淬火机构、喷淋连接管，所述淬火机构设置在箱体的顶部，所述喷淋连接管设置在箱体的表面一侧且与淬火机构配合连接；所述箱体的内部设有驱动机构、除杂装置、清理装置，所述驱动机构设置在箱体的内壁顶部中央位置，所述除杂装置设置在箱体的内壁且位于中央位置，所述清理装置配合连接在驱动机构的底部，所述清理装置的底部与除杂装置之间配合连接。
[0006]优选的，所述除杂装置设有支撑圈、锥形滤网、弧形弹性件、弧面凸起、高频弹件装置，所述支撑圈设置在箱体的内部，所述锥形滤网的顶部边缘与支撑圈的内壁固定连接，所述弧形弹性件固定在支撑圈底部与箱体内壁相对应的两侧之间，所述弧面凸起固定在支撑圈的顶部，所述高频弹件装置设置在锥形滤网的表面底部。
[0007]优选的，所述弧面凸起数量为4个且均匀分布在支撑圈的顶部，所述高频弹件装置均匀分布在锥形滤网的表面底部。
[0008]优选的，所述高频弹件装置设有支撑弹簧、磁块、撞击球，所述支撑弹簧的一端与锥形滤网的表面底部固定连接，所述磁块与支撑弹簧远离锥形滤网的一端固定连接，所述撞击球的表面一侧与磁块的表面且靠近锥形滤网表面底部的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述清理装置设有转轴、刷动装置、按压球，所述转轴的顶部与驱动机构之间配合连接，所述刷动装置固定在转轴的表面底部，所述按压球固定在刷动装置远离转轴的一端。
[0010]优选的，所述刷动装置设有倾斜基杆、磁条、毛刷，所述倾斜基杆的一端与转轴的表面底部固定连接，所述磁条固定在倾斜基杆的顶部，所述毛刷固定在倾斜基杆的底部。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。具备以下有益效果：1、该大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，通过箱体、淬火机构、喷淋连接管、驱动机构、除杂装置、清理装置，可对水质及时过滤，将杂质快速有效去除，减少了杂质的影响，保证淬火质量，同时可进行防堵，提高了使用性能。
[0012]2、该大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，通过驱动机构、支撑圈、锥形滤网、弧形弹性件、弧面凸起、高频弹件装置、清理装置，当淬火机构内的喷淋水落到锥形滤网上时，可及时对碎屑、粉尘等杂质过滤掉，并且利用驱动机构将清理装置带动，及时将过滤下来的杂质清理，并在弧形弹性件的弹力作用下，使得锥形滤网产生振动，有助于锥形滤网的自清理，以免出现杂质堆积而产生堵塞的情况，保证了水流畅通，整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
[0013]3、该大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，通过支撑弹簧、磁块、撞击球、磁条，当磁条被倾斜基杆带动下进行转动时，通过将磁条与磁块设置为同名磁极，二者处于同一位置时，利用相斥的磁力将磁块连同撞击球向外侧推出，并且支撑弹簧受到拉伸，当磁条与磁块位置错开时，利用支撑弹簧的拉力，将撞击球向锥形滤网的表面底部撞击，使其产生振动，将杂质振落，充分利用了自身的转动，并结合磁力，以实现对杂质进行清理。
[0014]4、该大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，通过锥形滤网、弧面凸起、转轴、刷动装置、按压球，当转轴在驱动机构的带动下进行转动时，会使得刷动装置在锥形滤网的表面转动，将过滤下来的杂质快速清理掉，避免出现杂质堆积，不会出现堵塞的情况，同时按压球也会被带动进行转动，进而通过弧面凸起对支撑圈连同锥形滤网向下按压，使得锥形滤网上下晃动，进而有助于利用振动将杂质振落，巧妙将结构联系在一起，实现快速除杂的效果。
[0015]5、该大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，通过倾斜基杆、磁条、毛刷，利用转轴将倾斜基杆带动，进而将磁条、毛刷同时带动进行转动，毛刷在锥形滤网表面刷动，以防杂质堆积，同时使得磁条与磁块往复相遇，进而利用相斥磁力，以便撞击球对锥形滤网进行撞击，充分利用振动实现自清理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具中的整体结构示意图；图2为本专利技术大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具中的内部结构示意图；图3为本专利技术大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具中的除杂装置结构
示意图；图4为本专利技术大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具中的高频弹件装置结构示意图；图5为本专利技术大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具中的清理装置结构示意图；图6为本专利技术大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具中的刷动装置结构示意图。
[0017]图中：1机体、2热熔机构、3气压卸料装置、4造粒装置、5脱模装置、6排风机构、7导流板、31风机、32锥形风筒、33喷气头、41转轴、42圆盘、43冷却组件、44通孔、45弧面拨齿、46振动装置、461弹性片、462支撑弹簧、463配重球、51弧面罩、52底板、53撞击装置、531球头滑杆、532复位弹簧、533弹性气囊、534锥形气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施案例一：请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，包括箱体1、淬火机构2、喷淋连接管3，淬火机构2设置在箱体1的顶部，喷淋连接管3设置在箱体1的表面一侧且与淬火机构2配合连接；箱体1的内部设有驱动机构4、除杂装置5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，包括箱体（1）、淬火机构（2）、喷淋连接管（3），其特征在于：所述淬火机构（2）设置在箱体（1）的顶部，所述喷淋连接管（3）设置在箱体（1）的表面一侧且与淬火机构（2）配合连接；所述箱体（1）的内部设有驱动机构（4）、除杂装置（5）、清理装置（6），所述驱动机构（4）设置在箱体（1）的内壁顶部中央位置，所述除杂装置（5）设置在箱体（1）的内壁且位于中央位置，所述清理装置（6）配合连接在驱动机构（4）的底部，所述清理装置（6）的底部与除杂装置（5）之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，其特征在于：所述除杂装置（5）设有支撑圈（51）、锥形滤网（52）、弧形弹性件（53）、弧面凸起（54）、高频弹件装置（55），所述支撑圈（51）设置在箱体（1）的内部，所述锥形滤网（52）的顶部边缘与支撑圈（51）的内壁固定连接，所述弧形弹性件（53）固定在支撑圈（51）底部与箱体（1）内壁相对应的两侧之间，所述弧面凸起（54）固定在支撑圈（51）的顶部，所述高频弹件装置（55）设置在锥形滤网（52）的表面底部。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，其特征在于：所述弧面凸起（54）数量为4个且均匀分布在支撑圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕磊，
申请(专利权)人：吕磊，
类型：发明
国别省市：